一种新型浇铸包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型浇铸包，包括球型包体，所述球型包体的侧面顶侧前端设有出液嘴，所述球型包体的上表面前端设有挡板，所述球型包体的侧面设有固定环，所述固定环的侧面左右两端均设有连接杆，两个连接杆远离固定环的一端均通过轴承设有支撑板,左侧的连接杆的左端通过轴承穿过支撑板并连接伺服电机的输出轴，位于连接杆下方在两个支撑板相互靠近的一侧底端均通过通孔设有卡柱，两个卡柱的侧面阵列分布有两个圆形通孔，该新型浇铸包，可以防止金属液因巨大的热能和动能的冲击，避免产生金属液飞溅的现象，进而避免威胁现场操作人员人身及设备安全，同时减少工件飞边毛刺过大的情况，使企业生产收益最大化。

A New Casting Ladle

【技术实现步骤摘要】
一种新型浇铸包
本技术涉及浇铸包
，具体为一种新型浇铸包。
技术介绍
将熔融金属从浇铸包注入浇铸母模的操作称为浇铸，浇铸包在浇铸过程中精确定量的将所装载的金属液注入浇铸母模内，实现精确定量铸型，是浇铸过程中的主要设备，其种类繁多，实际选用时可根据生产规模、铸件大小及种类来进行，浇铸包是很多冶金工艺流程的重要组成部分，现有技术中金属液在浇铸时，由于巨大的热能和动能的冲击，会产生金属液飞溅的现象，严重威胁现场操作人员人身及设备安全，同时铸出的工件飞边毛刺过大，对工件的整形、电解工序都有严重影响，需要专人来清理，增加了企业负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型浇铸包，可以防止金属液因巨大的热能和动能的冲击，避免产生金属液飞溅的现象，进而避免威胁现场操作人员人身及设备安全，同时减少工件飞边毛刺过大的情况，使企业生产收益最大化，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型浇铸包，包括球型包体，所述球型包体的侧面顶侧前端设有出液嘴，所述球型包体的上表面前端设有挡板，所述球型包体的侧面设有固定环，所述固定环的侧面左右两端均设有连接杆，两个连接杆远离固定环的一端均通过轴承设有支撑板,左侧的连接杆的左端通过轴承穿过支撑板并连接伺服电机的输出轴，位于连接杆下方在两个支撑板相互靠近的一侧底端均通过通孔设有卡柱，两个卡柱的侧面阵列分布有两个圆形通孔，右侧的圆形通孔的内部设有插销，两个卡柱(18)相互靠近的一端均通过固定块右侧的定位卡槽与固定块卡接，两个固定块分别设在球型包体的侧面左右两端。作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的右侧设有电机座，所述电机座通过四个安装柱与左侧的支撑板的左侧连接，所述电机座的左侧前端设有双向开关，所述双向开关的输出端与伺服电机的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板相互靠近的一侧均设有弧形滑槽，两个弧形滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个滑杆远离弧形滑槽的一端分别与球型包体的侧面左右两端连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个支撑板的顶侧通过横板连接，所述横板的上表面通过通孔连接有U型挂钩，所述U型挂钩的侧面两端均设有一组定位块，一组定位块分别位于横板的上下两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述球型包体的侧面底端设有三个弧形支撑座，三个弧形支撑座阵列分布在同一平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型浇铸包，伺服电机带动球型包体沿弧形滑槽旋转，球型包体内部为弧面，可以减小金属液的热能和动能的冲击，同时通过挡板阻挡金属液流出口，避免产生金属液飞溅的现象，进而避免威胁现场操作人员人身及设备安全，同时减少工件飞边毛刺过大的情况，使企业生产收益最大化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1球型包体、2固定环、3出液嘴、4挡板、5弧形滑槽、6支撑板、7U型挂钩、8定位块、9横板、10滑杆、11电机座、12安装柱、13双向开关、14伺服电机、15弧形支撑座、16固定块、17定位卡槽、18卡柱、19圆形通孔、20插销、21连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型浇铸包，包括球型包体1，球型包体1的侧面底端设有三个弧形支撑座15，三个弧形支撑座15阵列分布在同一平面上，可以对球型包体1进行平稳支撑，球型包体1的侧面顶侧前端设有出液嘴3，金属液通过球型包体1内部和出液嘴3流出，可以减小金属液的热能和动能的冲击，球型包体1的上表面前端设有挡板4，阻挡金属液流出口，避免产生金属液飞溅的现象，进而避免威胁现场操作人员人身及设备安全，球型包体1的侧面设有固定环2，固定环2的侧面左右两端均设有连接杆21，两个连接杆21远离固定环2的一端均通过轴承设有支撑板6,左侧的连接杆21的左端通过轴承穿过支撑板6并连接伺服电机14，伺服电机14的右侧设有电机座11，伺服电机14带动球型包体1沿弧形滑槽5旋转，进而使防止球型包体1旋转方向出错或者角度过大，电机座11通过四个安装柱12与左侧的支撑板6的左侧连接，便于伺服电机14的安装，电机座11的左侧前端设有双向开关13，双向开关13的输出端与伺服电机14的输入端电连接，可以通过双向开关13控制伺服电机14输出轴的旋转方向，位于连接杆21下方在两个支撑板6相互靠近的一侧底端均通过通孔设有卡柱18，两个卡柱18的侧面阵列分布有两个圆形通孔19，右侧的圆形通孔19的内部设有插销20，两个卡柱18相互靠近的一端均通过固定块16右侧的定位卡槽17与固定块16卡接，两个固定块16分别设在球型包体1的侧面左右两端，卡柱18与定位卡槽17卡接，可以对球型包体1进行定位，防止球型包体1转动，使金属液溢出，支撑板6相互靠近的一侧均设有弧形滑槽5，两个弧形滑槽5的内部均滑动连接有滑杆10，两个滑杆10远离弧形滑槽5的一端分别与球型包体1的侧面左右两端连接，可以使球型包体1沿在弧形滑槽5内部进行旋转，防止球型包体1旋转方向出错或者角度过大，两个支撑板6的顶侧通过横板9连接，横板9的上表面通过通孔连接有U型挂钩7，U型挂钩7的侧面两端均设有一组定位块8，一组定位块8分别位于横板9的上下两侧，球型包体1放入金属液后，便于球型包体1的吊起移动。在使用时：金属液在球型包体1内部，通过伺服电机14带动球型包体1沿弧形滑槽5旋转，球型包体1内部为弧面，可以减小金属液的热能和动能的冲击，同时通过挡板4阻挡金属液流出口，避免产生金属液飞溅的现象，进而避免威胁现场操作人员人身及设备安全，同时减少工件飞边毛刺过大的情况，使企业生产收益最大化。本技术可以防止金属液因巨大的热能和动能的冲击，避免产生金属液飞溅的现象，进而避免威胁现场操作人员人身及设备安全，同时减少工件飞边毛刺过大的情况，使企业生产收益最大化。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型浇铸包，包括球型包体(1)，其特征在于：所述球型包体(1)的侧面顶侧前端设有出液嘴(3)，所述球型包体(1)的上表面前端设有挡板(4)，所述球型包体(1)的侧面设有固定环(2)，所述固定环(2)的侧面左右两端均设有连接杆(21)，两个连接杆(21)远离固定环(2)的一端均通过轴承设有支撑板(6),左侧的连接杆(21)的左端通过轴承穿过支撑板(6)并连接伺服电机(14)的输出轴，位于连接杆(21)下方在两个支撑板(6)相互靠近的一侧底端均通过通孔设有卡柱(18)，两个卡柱(18)的侧面阵列分布有两个圆形通孔(19)，右侧的圆形通孔(19)的内部设有插销(20)，两个卡柱(18)相互靠近的一端均通过固定块(16)右侧的定位卡槽(17)与固定块(16)卡接，两个固定块(16)分别设在球型包体(1)的侧面左右两端。

【技术特征摘要】
1.一种新型浇铸包，包括球型包体(1)，其特征在于：所述球型包体(1)的侧面顶侧前端设有出液嘴(3)，所述球型包体(1)的上表面前端设有挡板(4)，所述球型包体(1)的侧面设有固定环(2)，所述固定环(2)的侧面左右两端均设有连接杆(21)，两个连接杆(21)远离固定环(2)的一端均通过轴承设有支撑板(6),左侧的连接杆(21)的左端通过轴承穿过支撑板(6)并连接伺服电机(14)的输出轴，位于连接杆(21)下方在两个支撑板(6)相互靠近的一侧底端均通过通孔设有卡柱(18)，两个卡柱(18)的侧面阵列分布有两个圆形通孔(19)，右侧的圆形通孔(19)的内部设有插销(20)，两个卡柱(18)相互靠近的一端均通过固定块(16)右侧的定位卡槽(17)与固定块(16)卡接，两个固定块(16)分别设在球型包体(1)的侧面左右两端。2.根据权利要求1所述的一种新型浇铸包，其特征在于：所述伺服电机(14)的右侧设有电机座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭熙斌，
申请(专利权)人：黄石市盛兴机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42