一种加工乳膏用乳化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其为一种加工乳膏用乳化罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌装置，搅拌装置上安装有与罐体内壁贴合的刮板，罐体顶端的内壁处固定有喷洒装置，本实用新型专利技术通过设置在搅拌装置上并与罐体内壁贴合的刮板，并通过设置在罐体顶端内壁处的喷洒装置，将水泵的输出端与喷洒装置通过水管连通，当水泵与搅拌电机工作时，水泵将水输送到喷洒装置中从而对罐体内部进行喷水，同时搅拌电机带动刮板对罐体的内壁进行清理，解决了由于加工乳膏的乳化罐在加工完成后，乳膏粘附在乳化罐的内壁中，使乳化罐的内壁难以进行清理的问题。

An Emulsion Tank for Cream Processing

【技术实现步骤摘要】
一种加工乳膏用乳化罐
本技术涉及机械设备
，具体为一种加工乳膏用乳化罐。
技术介绍
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，由于加工乳膏的乳化罐在加工完成后，乳膏粘附在乳化罐的内壁中，使乳化罐的内壁难以进行清理，鉴于此，我们提出一种加工乳膏用乳化罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工乳膏用乳化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的由于加工乳膏的乳化罐在加工完成后，乳膏粘附在乳化罐的内壁中，使乳化罐的内壁难以进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工乳膏用乳化罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置上安装有与所述罐体内壁贴合的刮板，所述罐体顶端的内壁处固定有喷洒装置，所述喷洒装置包括喷头以及固定在所述喷头顶端的固定座，所述喷头内开设有空腔，所述喷头的侧壁上开设有多行呈环形等间距排布的出水孔，所述固定座的顶端安装有管接头。优选的，所述罐体顶端的边缘处开设有入料口，所述入料口的顶端铰接安装有顶盖。优选的，所述罐体底端的边缘处紧密焊接有支撑腿，所述罐体底端的中心处开设有出料口。优选的，所述罐体顶端通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的输入端安装有水管，所述水泵的输出端与所述管接头通过水管连接。优选的，所述搅拌装置包括通过螺栓安装在所述罐体顶端的搅拌电机、与所述搅拌电机输出轴同轴连接的搅拌轴以及固定安装在所述搅拌轴上的搅拌圈。优选的，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴通过联轴器同轴连接。优选的，所述搅拌圈紧密焊接在搅拌轴上，所述刮板通过连杆固定在所述搅拌圈上，所述连杆的首端与所述搅拌圈紧密焊接，所述刮板通过螺栓固定所述连杆的末端，所述刮板远离所述连杆的一侧与所述罐体的内壁贴合。优选的，所述喷头与所述固定座紧密焊接，所述固定座通过螺栓固定安装在所述罐体顶端的内壁上。优选的，所述喷头与所述固定座的中部均开设有用于使所述搅拌轴穿过的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置在搅拌装置上并与罐体内壁贴合的刮板，并通过设置在罐体顶端内壁处的喷洒装置，将水泵的输出端与喷洒装置通过水管连通，当水泵与搅拌电机工作时，水泵将水输送到喷洒装置中从而对罐体内部进行喷水，同时搅拌电机带动刮板对罐体的内壁进行清理，解决了由于加工乳膏的乳化罐在加工完成后，乳膏粘附在乳化罐的内壁中，使乳化罐的内壁难以进行清理的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中喷洒装置的结构示意图；图3为本技术中喷洒装置的另一结构示意图。图中：1、罐体；11、入料口；12、顶盖；13、支撑腿；14、出料口；15、水泵；2、搅拌装置；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌圈；231、刮板；232、连杆；3、喷洒装置；31、喷头；311、空腔；312、出水孔；313、通孔；32、固定座；321、管接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工乳膏用乳化罐，包括罐体1，罐体1内设置有搅拌装置2，搅拌装置2上安装有与罐体1内壁贴合的刮板231，罐体1顶端的内壁处固定有喷洒装置3。具体的，罐体1顶端的边缘处开设有入料口11，入料口11的顶端铰接安装有顶盖12。进一步的，罐体1底端的边缘处紧密焊接有支撑腿13，罐体1底端的中心处开设有出料口14。具体的，搅拌装置2包括通过螺栓安装在罐体1顶端的搅拌电机21、与搅拌电机21输出轴同轴连接的搅拌轴22以及固定安装在搅拌轴22上的搅拌圈23。进一步的，搅拌轴22与搅拌电机21的输出轴通过联轴器同轴连接，使搅拌电机21在工作时带动搅拌轴22转动。进一步的，搅拌圈23紧密焊接在搅拌轴22上，使搅拌轴22在转动时带动搅拌圈23进行搅拌工作。具体的，刮板231使用具有弹性的硅橡胶材料制成，刮板231通过连杆232固定在搅拌圈23上，连杆232的首端与搅拌圈23紧密焊接，刮板231通过螺栓固定连杆232的末端，刮板231远离连杆232的一侧与罐体1的内壁贴合，使搅拌圈23在转动时，刮板231可将罐体1内壁上的乳膏进行清理。进一步的，喷洒装置3包括喷头31以及固定在喷头31顶端的固定座32，喷头31内开设有空腔311，喷头31的侧壁上开设有多行呈环形等间距排布的出水孔312，固定座32的顶端安装有管接头321。具体的，喷头31与固定座32紧密焊接，固定座32通过螺栓固定安装在罐体1顶端的内壁上，管接头321的底端穿过罐体1的顶壁并与固定座32螺纹连接，使空腔311通过管接头321与外界连通。进一步的，喷头31与固定座32的中部均开设有用于使搅拌轴22穿过的通孔313。此外，罐体1顶端通过螺栓固定安装有水泵15，水泵15的输入端与水源使用水管连接，水泵15的输出端与管接头321通过水管连接，使水泵15在工作时将水沿水管输送到喷洒装置3中的空腔311内并从在出水孔312的作用下将水洒在罐体1内，同时在刮板221的作用下达到清理罐体1内壁的作用。值得说明的是，本技术中涉及到的水泵15使用温岭市钱发机电有限公司生产的型号为CPMWZB-130的离心式电泵，其配套电路与电源均由该厂家提供,本技术中涉及到的搅拌电机21使用广东陈鹏机电有限公司生产的型号为5IK120GU-CM的立式斜齿轮减速电机，其配套电路与控制开关均由该厂家提供，本技术中涉及到的水泵15和搅拌电机21均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。本实施例的加工乳膏用乳化罐在使用时，通过设置在搅拌装置2上并与罐体1内壁贴合的刮板231，并通过设置在罐体1顶端内壁处的喷洒装置3，通过将水泵15的输出端与喷洒装置3上的管接头321通过水管连通，当接通水泵15与搅拌电机21的电源使水泵15与搅拌电机21进行工作时，水泵15将水输送到喷洒装置3中的空腔311内，并通过开设在喷头31侧壁上的出水孔312，使水泵15输送的水从出水孔312中喷至罐体1的内壁上，同时在搅拌电机21的工作下带动搅拌装置2进行转动，此时搅拌装置2上的刮板231在罐体1的内壁上滑动，并通过喷洒装置3喷在罐体1内壁上的水使刮板231对罐体1的内壁进行清理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工乳膏用乳化罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)上安装有与所述罐体(1)内壁贴合的刮板(231)，所述罐体(1)顶端的内壁处固定有喷洒装置(3)，所述喷洒装置(3)包括喷头(31)以及固定在所述喷头(31)顶端的固定座(32)，所述喷头(31)内开设有空腔(311)，所述喷头(31)的侧壁上开设有多行呈环形等间距排布的出水孔(312)，所述固定座(32)的顶端安装有管接头(321)。

【技术特征摘要】
1.一种加工乳膏用乳化罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有搅拌装置(2)，其特征在于：所述搅拌装置(2)上安装有与所述罐体(1)内壁贴合的刮板(231)，所述罐体(1)顶端的内壁处固定有喷洒装置(3)，所述喷洒装置(3)包括喷头(31)以及固定在所述喷头(31)顶端的固定座(32)，所述喷头(31)内开设有空腔(311)，所述喷头(31)的侧壁上开设有多行呈环形等间距排布的出水孔(312)，所述固定座(32)的顶端安装有管接头(321)。2.根据权利要求1所述的加工乳膏用乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)顶端的边缘处开设有入料口(11)，所述入料口(11)的顶端铰接安装有顶盖(12)。3.根据权利要求1所述的加工乳膏用乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)底端的边缘处紧密焊接有支撑腿(13)，所述罐体(1)底端的中心处开设有出料口(14)。4.根据权利要求1所述的加工乳膏用乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)顶端通过螺栓固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端安装有水管，所述水泵(15)的输出端与所述管接头(321)通过水管连接。5.根据权利要求1所述的加工乳膏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：蔻诗美天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12