一种燃气轮机用Y型过滤器及燃气轮机制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤网技术领域，公开了一种燃气轮机用Y型过滤器及燃气轮机。所述燃气轮机用Y型过滤器包括管路和第一直通管，所述第一直通管的一端连通于所述管路上，且相对于所述管路倾斜设置，所述管路包括进口和出口，所述管路包括第二直通管，及焊接于所述第二直通管两端的锥形管的大径端；所述第二直通管的管身上设置有连接口，所述第一直通管的一端焊接于连接口，所述第一直通管上管身上设置有通口，所述通口位于所述管路内，所述进口经所述通口与所述出口连通；所述第一直通管内设置有过滤网。本实用新型专利技术解决了现有的Y形过滤网加工复杂，成本高的问题。

A Y-type Filter and Gas Turbine for Gas Turbine

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机用Y型过滤器及燃气轮机
本技术涉及过滤网
，尤其涉及一种燃气轮机用Y型过滤器及燃气轮机。
技术介绍
现有技术中在燃气轮机的燃料过滤网，原有的Y型过滤器为进口件，成本高，且产品的供货周期长，导致产品成本高。此外现有的Y型过滤器通过精密模具一体铸造成型，但是铸造后的产品有缺陷，成品率低。因Y型过滤器结构复杂，机械加工的方式得到的Y型过滤器，成品率低，且容易产生泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种Y形过滤网及燃气轮机，用于解决现有的Y形过滤网加工复杂，成本高的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种燃气轮机用Y型过滤器，包括管路和第一直通管，所述第一直通管的一端连通于所述管路上，且相对于所述管路倾斜设置，所述管路包括进口和出口，所述管路包括第二直通管，及焊接于所述第二直通管两端的锥形管的大径端；所述第二直通管的管身上设置有连接口，所述第一直通管的一端焊接于连接口，所述第一直通管上管身上设置有通口，所述通口位于所述管路内，所述进口经所述通口与所述出口连通；所述第一直通管内设置有过滤网。优选地，所述第一直通管内壁上设置有凸台，所述凸台上设置有插接槽，所述过滤网的一端插接于所述插接槽内。优选地，所述燃气轮机用Y型过滤器还包括第一端盖，所述第一直通管远离所述管路的一端焊接有第一法兰，所述第一端盖连接所述第一法兰。优选地，所述第一端盖和所述第一法兰之间设置有密封垫。优选地，所述锥形管的两端均焊接有第二法兰，所述第二法兰分别用于连接出口管和进口管。优选地，至少一个所述第二法兰上设置有吊环。优选地，所述锥形管为锥形圆管，所述锥形管连接所述第二直通管的一端的直径大于另一端的直径。本技术中还提供了一种燃气轮机，包括所述的燃气轮机用Y型过滤器。本技术的有益效果：本技术中通过第二直通管和两段锥形管焊接在一起，形成过滤燃料的管路，在第二直通管上开设连接口，经连接口与第一直通管的一端焊接在一起成为Y型过滤器，此结构避免了机械加工导致的泄露问题，相比铸造成型，不需要精密模具成型，降低了生产成本，同时，也缩短了产品的生产周期，减少了与之相配合的结构件的存储等成本，相当于进一步降低了生产成本，提高了生产效率。同时，因第一直通管上设置有通口，通口位于管路内部，第一直通管内设置有过滤网，因此，通过上述通口连通上述管路进口和出口，使燃料经通口进入过滤网内部，经过滤网后，经第一直通管进入管路内，经管路出口进入出口管，从而完成对燃料的过滤。附图说明图1是本技术的燃气轮机用Y型过滤器的内部结构放大图；图2是本技术的第二直通管的内部结构示意图；图3是本技术的锥形管的内部结构示意图；图4是本技术的第一直通管的内部结构示意图；图5是本技术的图1的I处的结构放大图；图6是本技术的密封垫的结构示意图。图中：1、管路；11、第二直通管；12、锥形管；13、连接口；2、第一直通管；21、通口；22、凸台；221、插接槽；3、过滤网；4、第一端盖；5、第一法兰；6、密封垫；8、第二法兰；9、吊环。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-图4所示，如图1所示，为燃气轮机用Y型过滤器的内部结构示意图，图2和图3分别为第二直通管和锥形管的内部结构示意图，图4为第一直通管的内部结构示意图。本实施例中提供了一种燃气轮机用Y型过滤器，包括管路1和第一直通管2，第一直通管2的一端连通于管路1上，且相对于管路1倾斜设置，管路1包括进口和出口，管路1包括第二直通管11，及焊接于第二直通管11两端的锥形管12，第二直通管11的管身上设置有连接口13，第一直通管2的一端焊接于连接口13，第一直通管2上管身上设置有通口21，通口21位于管路1内，进口经通口21与出口连通，第一直通管2内设置有过滤网3。过滤网3为筒形，且贴合第一直通管2的内壁设置。本实施例中通过第二直通管11和两段锥形管12焊接在一起，形成过滤燃料的管路1，在第二直通管11上开设连接口13，经连接口13与第一直通管2的一端焊接在一起成为Y型过滤器，此结构避免了机械加工导致的泄露问题，相比铸造成型，不需要精密模具，降低了生产成本，同时，也缩短了产品的生产周期，减少了与之相配合的结构件的存储等成本，相当于进一步降低了生产成本，提高了生产效率。同时，因第一直通管2上设置有通口21，通口21位于管路1内部，第一直通管2内设置有过滤网3，因此，如图1中箭头所示方向为燃料流动的方向，通过上述通口21连通上述管路1进口和出口，使燃料经通口21进入过滤网3内部，经过滤网3后，经第一直通管2进入管路1内，经管路1出口进入出口管，从而完成对燃料的过滤。优选地，本实施例中上述锥形管12为锥形圆管，锥形管12连接第二直通管11的一端的直径大于另一端的直径，两个锥形管12的大径端连接于所述第二直通管11的两端。如图1和图5所示，图5为图1的I处的过滤网的一端插入凸台的插接槽221的局部放大结构图。本实施例中的燃气轮机Y型过滤器，为固定过滤网3，在第一直通管2内壁上设置有凸台22，凸台22上设置有插接槽221，过滤网3的一端插接于插接槽221内。上述凸台22可以在第一直通管2的内壁上环设，在凸台22上设置过滤网3的一面上开设有环形槽，过滤网3的一端插入环形槽内，从而固定过滤网3，方便过滤网3的拆卸、更换。在其他实施例中还可以在第一直通管2的内壁上间隔环设若干个凸台22，在凸台22上设置弧形槽，弧形槽的中心与过滤网3的中心同心。进一步，Y型过滤器还包括第一端盖4，第一直通管2远离管路1的一端焊接有第一法兰5，第一端盖4连接第一法兰5。第一端盖4和第一法兰5之间设置有密封垫6，密封垫6为缠绕垫片，如图6所示。第一端盖4和第一法兰5之间通过螺栓紧固连接，通过密封圈密封。本实施例中的锥形管12的两端均焊接有第二法兰8，第二法兰8分别用于连接出口管和进口管。至少一个第二法兰8上设置有吊环9。优选地，两个第二法兰8上均设置有吊环9，在安装或维修燃气轮机用Y型过滤器时，方便调动。本实施例中还提供了一种燃气轮机，包括上述的燃气轮机用Y型过滤器。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气轮机用Y型过滤器，包括管路(1)和第一直通管(2)，所述第一直通管(2)的一端连通于所述管路(1)上，且相对于所述管路(1)倾斜设置，所述管路(1)包括进口和出口，其特征在于，所述管路(1)包括第二直通管(11)，及焊接于所述第二直通管(11)两端的锥形管(12)的大径端；所述第二直通管(11)的管身上设置有连接口(13)，所述第一直通管(2)的一端焊接于连接口(13)，所述第一直通管(2)上管身上设置有通口(21)，所述通口(21)位于所述管路(1)内，所述进口经所述通口(21)与所述出口连通；所述第一直通管(2)内设置有过滤网(3)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机用Y型过滤器，包括管路(1)和第一直通管(2)，所述第一直通管(2)的一端连通于所述管路(1)上，且相对于所述管路(1)倾斜设置，所述管路(1)包括进口和出口，其特征在于，所述管路(1)包括第二直通管(11)，及焊接于所述第二直通管(11)两端的锥形管(12)的大径端；所述第二直通管(11)的管身上设置有连接口(13)，所述第一直通管(2)的一端焊接于连接口(13)，所述第一直通管(2)上管身上设置有通口(21)，所述通口(21)位于所述管路(1)内，所述进口经所述通口(21)与所述出口连通；所述第一直通管(2)内设置有过滤网(3)。2.根据权利要求1所述的燃气轮机用Y型过滤器，其特征在于，所述第一直通管(2)内壁上设置有凸台(22)，所述凸台(22)上设置有插接槽(221)，所述过滤网(3)的一端插接于所述插接槽(221)内。3.根据权利要求1所述的燃气轮机用Y型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌龙，
申请(专利权)人：联诺欧机械科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32