自动连续磨石机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动连续磨石机，包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构；借助上述结构，本发明专利技术自动连续磨石机自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。

Automatic continuous grinder

【技术实现步骤摘要】
自动连续磨石机
本专利技术涉及一种石材加工机械领域，尤其是指一种自动连续磨石机。
技术介绍
随着建筑材料的广泛应用，加工建筑材料的机械也被广泛的利用，比如加工打磨石板的磨石机；现有磨石机分为单头磨石机和多头磨石机，其中单头磨石机具有单一磨头机构，结构简单但是工作效率低；多头磨石机具有多个磨头机构，工作效率比较高；现有多磨头磨石机可在输送带上方横设一承重梁，并将多个磨头机构设置于承重梁上，承重梁上的磨头机构对输送带上的石材进行打磨抛光。但是，现有磨石机具有以下缺失：1、现有磨头机构只在磨头的中轴其中一侧设置气缸，气缸驱动带动中轴上下运动过程中无法平衡地带动磨头上下平衡运动；磨头会出现倾斜状态，无法平稳打磨石材，会出现打磨不平整现象，影响打磨效果；2、由于磨石机上要设置多个磨头机构时，需要在磨石机上设置一架设有多个磨头机构的横梁，横梁长度较长，承载多个磨头机构时横梁会出现变形，特别是横梁中部受磨头机构重力作用会向下弯曲，就会出现位于承重梁两端于机架上滑动不平衡、不平稳的问题；3、在打磨工作中，承重梁带动磨头机构运动可能出现偏移，打磨位置偏移，打磨不平整，降低打磨效果。有鉴于此，本设计人针对上述磨石机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动连续磨石机，可自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种自动连续磨石机，包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构。所述磨头机构包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置于中轴两侧的气缸；所述中轴顶端设置有一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆。所述顶盖设置有供中轴穿设的中心贯穿孔，所述中心贯穿孔内设置有穿设在中轴外的第一轴承；所述顶盖对称设置有两耳座，两所述活塞杆分别连接于两耳座上。位于机座上方的中轴套设有上套筒座，所述上套筒座具有第一外套筒和与第一外套筒滑动套设的第一内套筒，所述第一外套筒的顶端抵顶连接于顶盖下方，所述第一内套筒的底端与机座固定连接；位于机座下方的中轴套设有下套筒座，所述下套筒座具有与机座连接的第二外套筒和与第二外套筒滑动套设的第二内套筒，所述第二内套筒的顶端和底端皆与中轴连接，且在底端设置有底盖；所述第二内套筒的顶端和底端设置有与中轴连接的第二轴承。所述磨头机构连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构具有第一电机、由第一电机驱动的主动轮、与主动轮皮带传动的从动轮；所述从动轮穿设于中轴上。所述承重梁具有上板体、下板体、前板体、后板体和多个间隔设置于承重梁内的隔板；所述上板体、下板体、前板体、后板体围成一空腔，所述隔板间隔设置于空腔内并将空腔横向分隔成多个分腔室，每一分腔室的上板体、下板体分别上下对应设置有至少一组供磨头机构穿设的上通孔、下通孔。所述隔板具有位于下板体上方的上隔板和位于下板体下方的下隔板；所述前板体、后板体分别具有向下延伸的前延伸部、后延伸部，所述下隔板的延伸长度与前延伸部、后延伸部的延伸长度相同。所述自动连续磨石机还包括有设置于承重梁两端与机架之间的滑动机构，所述滑动机构具有设置于机架上且沿前后纵向排列的多个滚动辊、设置于承重梁两端部底面且沿前后纵向延伸且呈上中下设置的承载块、支撑块和滑动块、及设置于承载块和支撑块之间的滚动平衡件，所述滑动块滑动设置于滚动辊上方。所述支撑块的底面设置有罩设于滑动块上的倒U型槽；所述支撑块两端形成台阶槽，所述承载块两端锁固有抵顶在台阶槽上的固定板。所述承重梁两端设置有双层的倒U型滑盖，所述承载块设置于所述倒U型滑盖内；所述倒U型滑盖活动滑设于所述滚动辊两侧。所述自动连续磨石机还包括有设置承重梁两端的横向限位机构和纵向限位机构，所述横向限位机构具有两组分别设置于承重梁两端的横向滚轮和横向抵顶条，所述横向抵顶条沿前后纵向延伸且抵靠在横向滚轮一侧供横向滚轮滚动抵靠；所述纵向限位机构具有两组分别设置于承重梁两端的纵向滚轮和纵向抵顶条，所述纵向抵顶条沿前后纵向延伸且抵靠在纵向滚轮一侧供纵向滚轮滚动抵靠。所述横向抵顶条位于所述横向滚轮靠近承重梁一侧，所述纵向抵顶条位于所述纵向滚轮的上侧面。所述承重梁两端设置有竖向板和连接于竖向板底端的水平板，所述横向滚轮设置于水平板的下方，所述纵向滚轮设置于竖向板靠外侧面；所述横向限位机构分别在水平板上间隔设置两个横向滚轮，所述纵向限位机构分别在竖向板上间隔设置两个纵向滚轮。所述第一驱动机构具有设置于机架上且沿前后纵向延伸的齿条、与齿条啮合且设置于承重梁两端的齿轮、与两齿轮连接的传动轴和驱动传动轴转动的第二电机；所述传动轴平行设置于承重梁一侧，所述滑动机构位于齿轮下方。所述输送机构的进料端设置有自动进料机构，出料端设置有清扫刷和自动出料机构。采用上述结构后，本专利技术自动连续磨石机在工作时，石材由输送机构输送至石材打磨区域，即石材经过位于承重梁第一个磨头机构至最后一个磨头机构这个过程中，第三驱动机构驱动磨头机构自转时，横向排列于承重梁上的多个磨头机构都对石材进行流水线式左右方向打磨；第一驱动机构驱动磨头机构前后纵向运动时，磨头机构对石材前后方向进行打磨；第二驱动机构驱动磨头机构上下运动时，磨头机构对石材上下方向进行打磨；因此，本专利技术磨石机可对石材进行左右、前后、上下方向进行打磨，实现自动连续打磨工作，打磨效果好且工作效率高。附图说明图1为本专利技术自动连续磨石机的结构示意图；图2为本专利技术磨头机构的结构示意图；图3为本专利技术磨头机构的正视示意图；图4为本专利技术磨头机构的剖视示意图；图5为本专利技术磨头机构的剖视示意图；图6为本专利技术承重梁的正面结构示意图；图7为本专利技术承重梁的底面结构示意图；图8为本专利技术承重梁的分解示意图；图9为本专利技术承重梁两端倒U型滑盖的结构示意图；图10为本专利技术磨头滑动机构的结构示意图一；图11为图10中的局部放大示意图；图12为本专利技术磨头滑动机构的结构示意图一；图13为图12中的局部放大示意图；图14为本专利技术第一驱动机构和限位机构的结构示意图一；图15为图14中的局部放大示意图；图16为本专利技术第一驱动机构和限位机构的结构示意图二；图17为图16中局部放大示意图；图18为本专利技术限位机构的正视示意图；图19为图18中局部放大示意图。符号说明机架10输送机构1承重梁2磨头机构3第一驱动机构4第二驱动机构5第三驱动机构6机座31中轴32磨头33顶盖321活塞座51活塞杆52中心贯穿孔3211第一轴承3212耳座3213上套筒座34第一外套筒341第一内套筒342下套筒座35第二外套筒351第二内套筒352底盖353第二轴承354第一电机61主动轮62从动轮63空腔311轴向通孔324进水管路325上板体21下板体22前板体23后板体24隔板25分腔室26上通孔211下通孔221上隔板251下隔板252前延伸部231后延伸部241滑动机构7滚动辊71承载块72支撑块73滑动块74滚动平衡件75本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续磨石机，其特征在于：包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动连续磨石机，其特征在于：包括有机架、设置于机架上且输送石材的输送机构、横设支撑于机架上且位于输送机构上方的承重梁、设置于承重梁上的多个磨头机构、驱动磨头机构前后纵向运动的第一驱动机构、驱动磨头机构上下运动的第二驱动机构和驱动磨头机构自转的第三驱动机构。2.如权利要求1所述自动连续磨石机，其特征在于：所述磨头机构包括有机座和活动穿设于机座上下的中轴、设置于中轴底端的磨头、和第二驱动机构，所述第二驱动机构为对称设置于中轴两侧的气缸；所述中轴顶端设置有一顶盖，每一所述气缸具有与机座连接的活塞座和与顶盖连接的活塞杆。3.如权利要求2所述自动连续磨石机，其特征在于：所述顶盖设置有供中轴穿设的中心贯穿孔，所述中心贯穿孔内设置有穿设在中轴外的第一轴承；所述顶盖对称设置有两耳座，两所述活塞杆分别连接于两耳座上。4.如权利要求2所述自动连续磨石机，其特征在于：位于机座上方的中轴套设有上套筒座，所述上套筒座具有第一外套筒和与第一外套筒滑动套设的第一内套筒，所述第一外套筒的顶端抵顶连接于顶盖下方，所述第一内套筒的底端与机座固定连接；位于机座下方的中轴套设有下套筒座，所述下套筒座具有与机座连接的第二外套筒和与第二外套筒滑动套设的第二内套筒，所述第二内套筒的顶端和底端皆与中轴连接，且在底端设置有底盖；所述第二内套筒的顶端和底端设置有与中轴连接的第二轴承。5.如权利要求2所述自动连续磨石机，其特征在于：所述磨头机构连接有第三驱动机构，所述第三驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智敏，洪培英，华新陆，吴江文，
申请(专利权)人：泉州市海恩德机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35