扫光件、磨头材料及扫光件的应用方法技术

本发明专利技术涉及一种扫光件，用于对玻璃孔的内壁进行扫光，所述扫光件包括：安装杆、及与安装杆连接的磨头；所述安装杆呈圆柱状结构设置；所述磨头套设在所述安装杆的一端，所述磨头用于插入所述玻璃孔内，以对所述玻璃孔的内壁进行扫光。上述扫光件，通过设置磨头，保证磨头可对应插入玻璃孔内，进而保证对玻璃孔的内壁进行扫光工作，以提高玻璃孔的光亮，更加的美观。

Application Method of Scanning Parts, Grinding Head Materials and Scanning Parts

【技术实现步骤摘要】
扫光件、磨头材料及扫光件的应用方法
本专利技术涉及玻璃孔内壁扫光
，特别是涉及扫光件、磨头材料及扫光件的应用方法。
技术介绍
随着科技的发展人们的审美与要求在不断的提升，扫光处理也就变的越来越重要，扫光指通过打磨抛光的方式提高物件表面的光洁度，更加的光滑美观，例如玻璃面板表面粗糙不光亮，就需要通过扫光技术将其打磨，使玻璃变的光亮。现有技术中，对于玻璃面板的扫光通常只能对外部表面进行扫光，随着要求的不断提升，有一些玻璃面板上会开设开孔，例如电子产品的按键孔；需要对玻璃面板上的玻璃孔内壁进行扫光技术，因此缺少用于对玻璃孔内壁进行扫光的扫光件。
技术实现思路
基于此，有必要针对无法对玻璃孔内壁进行扫光的问题，提供一种扫光件。一种扫光件，用于对玻璃孔的内壁进行扫光，所述扫光件包括：安装杆，所述安装杆呈圆柱状结构设置；及磨头，与所述安装杆连接，所述磨头套设在所述安装杆的一端，所述磨头用于插入所述玻璃孔内，以对所述玻璃孔的内壁进行扫光。上述扫光件，通过设置磨头，保证磨头可对应插入玻璃孔内，进而保证对玻璃孔的内壁进行扫光工作，以提高玻璃孔的光亮，更加的美观。在其中一个实施例中，所述磨头呈圆柱状结构设置，所述磨头与所述安装杆沿同一中心轴线设置。在其中一个实施例中，所述磨头包括延伸部及锥状部；所述延伸部与所述安装杆连接，所述锥状部设置在所述延伸部背向安装杆的一端。在其中一个实施例中，所述延伸部呈圆柱状结构设置，所述锥状部呈圆锥状结构设置，所述锥状部自所述延伸部的一端沿所述延伸部的设置方向向远离延伸部方向呈逐渐收缩状结构设置，所述磨头与所述安装杆沿同一中心轴线设置。一种磨头材料，包括以下重量份的组分：金刚石4份-10份、聚氨酯20份-50份、云母粉10份-20份、钙质混合物12份-27份、陶瓷粉4份-7份、粘结剂2份-5份。在其中一个实施例中，所述钙质混合物为羟基磷灰石与氟磷酸钙的混合物。在其中一个实施例中，所述钙质混合物中羟基磷灰石与氟磷酸钙的质量比为70:1至85:1。在其中一个实施例中，所述陶瓷粉为氮化硅陶瓷粉，所述陶瓷粉中氮化硅的质量百分含量为30％-45％。在其中一个实施例中，所述粘结剂包括以下重量份的组分：石蜡30分-45份、树脂20-40份、聚乙烯5-20份、乙烯-醋酸乙烯共聚物5份-10份、偶联剂1-3份。一种扫光件的应用方法，上述的扫光件，所述扫光件的应用方法包括如下步骤：步骤S1：提供CNC数控机床及待扫光的玻璃面板；步骤S2：将所述玻璃面板固定在CNC数控机床的夹具上，并将所述扫光件的安装杆背向磨头的一端装夹在所述CNC数控机床上；步骤S3：将预设的加工路径输入CNC数控机床，并将加工参数输入CNC数控机床，再启动CNC数控机床；步骤S4：提供抛光液；扫光件旋转，并使磨头对应插入玻璃面板待扫光的玻璃孔内，磨头沿预设的加工路径对玻璃孔内壁进行扫光，磨头对玻璃孔内壁扫光的同时，将抛光液射向所述磨头对玻璃孔内壁的扫光位置；步骤S5：将扫光完成的玻璃面板自CNC数控机床的夹具上取出。附图说明图1为本专利技术第一实施方式的扫光件的结构示意图；图2为扫光件对玻璃孔内壁扫光的剖视示意图；图3为扫光件对另一种玻璃孔内壁扫光的剖视示意图；图4为扫光件的扫光路径示意图；图5为扫光件另一种扫光路径示意图；图6为扫光件另一种扫光路径示意图；图7为扫光件另一种扫光路径示意图；图8为扫光件另一种扫光路径示意图；图9为本专利技术第二实施方式的扫光件的结构示意图；图10为图9所述的扫光件的剖视示意图；图11为本专利技术第三实施方式的扫光件的结构示意图；图12为图11所述的扫光件的爆炸示意图；图13为图11所述的扫光件的剖视示意图。附图中标号的含义为：100-扫光件；10-安装杆；20-磨头；200-扫光件；20a-磨头、30-延伸部、40-锥状部；300-扫光件；10b-安装杆、50-顶杆、51-容置腔、55-挡块、56-滑槽、60-底杆、65-限位块、66-滑块、70-弹性件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1至图8，为本专利技术第一实施方式的扫光件100，包括安装杆10及与安装杆10连接的磨头20；该扫光件100对应安装在外界的CNC(ComputerizedNumericalControl计算机数控技术，数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。)数控机床(图未示)上，该扫光件100用于对玻璃面板上玻璃孔90的内壁进行扫光。该安装杆10呈圆柱状结构设置，安装杆10的中心轴线(中心轴线为：部件外缘曲面在同一截面上的各点到该中心轴线上的点的距离相等，其中该截面的设置方向与中心轴线相垂直)沿竖直方向设置，用于保证该安装杆10高速旋转时的稳定性，进而提高加工精度，安装杆10的顶端与CNC数控机床装夹固定。该磨头20与安装杆10连接，磨头20对应套设在安装杆10的底端，该磨头20用于插入玻璃孔90内，以对玻璃孔90的内壁进行扫光；在本实施例中，该磨头20呈圆柱状结构沿竖直方向设置，磨头20自安装杆10向下延伸设置，该磨头20与安装杆10沿同一中心轴线设置。更进一步地，请参阅图2与图3，当待扫光的玻璃孔90为通孔时，通过磨头20的外侧曲面对玻璃孔90的内壁进行扫光；当待扫光的玻璃孔90为凹槽状结构时，且凹槽的底面与内壁相垂直时，该磨头20的底部可对凹槽状玻璃孔90的底面进行扫光，磨头20的外侧曲面可对玻璃孔90的内壁进行扫光。本专利技术还公开了一种磨头20材料，包括以下重量份的组分：金刚石4份-10份、聚氨酯20份-50份、云母粉10份-20份、钙质混合物12份-27份、陶瓷粉4份-7份、粘结剂2份-5份。上述磨头材料包括金刚石4-10重量份，优选6-8重量份；金刚石粒径优选为5-35微米，更优选为6-12微米；在本专利技术中，该金刚石为磨头材料的主要成分，具有硬度高的性质，进而能够起到打磨的作用，保证抛光效果。金刚石粒径决定最终加工所得玻璃孔的表面粗糙度，粒径越小粗糙度越低，因此本专利技术中金刚石粒径为6-8微米，加工所得材料的表面粗糙度能降至最低。以金刚石质量为基准，聚氨酯20-50重量份，该聚氨酯具有弹性形变能力，所以在扫光时可以提高磨头与玻璃孔内壁的接触面积，进而受力面的压力更稳定，进而提高扫光效果，该聚氨酯用于将金刚石弹性支撑固定，形成镶嵌有金刚石并具有弹性形变特性的磨头，提高对玻璃孔内壁的扫光效果，提高工作效率。以金刚石质量为基准，云母粉10-20重量份；在本专利技术中，该云母粉粒径优选为35-70微米，更优选为40-45微米；该云母粉是一种填料，用于调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扫光件，用于对玻璃孔的内壁进行扫光，其特征在于，所述扫光件包括：安装杆，所述安装杆呈圆柱状结构设置；及磨头，与所述安装杆连接，所述磨头套设在所述安装杆的一端，所述磨头用于插入所述玻璃孔内，以对所述玻璃孔的内壁进行扫光。

【技术特征摘要】
1.一种扫光件，用于对玻璃孔的内壁进行扫光，其特征在于，所述扫光件包括：安装杆，所述安装杆呈圆柱状结构设置；及磨头，与所述安装杆连接，所述磨头套设在所述安装杆的一端，所述磨头用于插入所述玻璃孔内，以对所述玻璃孔的内壁进行扫光。2.根据权利要求1所述的扫光件，其特征在于，所述磨头呈圆柱状结构设置，所述磨头与所述安装杆沿同一中心轴线设置。3.根据权利要求1所述的扫光件，其特征在于，所述磨头包括延伸部及锥状部；所述延伸部与所述安装杆连接，所述锥状部设置在所述延伸部背向安装杆的一端。4.根据权利要求3所述的扫光件，其特征在于，所述延伸部呈圆柱状结构设置，所述锥状部呈圆锥状结构设置，所述锥状部自所述延伸部的一端沿所述延伸部的设置方向向远离延伸部方向呈逐渐收缩状结构设置，所述磨头与所述安装杆沿同一中心轴线设置。5.一种用于制作如权利要求1至4任一项所述磨头的磨头材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：金刚石4份-10份、聚氨酯20份-50份、云母粉10份-20份、钙质混合物12份-27份、陶瓷粉4份-7份、粘结剂2份-5份。6.根据权利要求5所述的磨头材料，其特征在于，所述钙质混合物为羟基磷灰石与氟磷酸钙的混合物。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯刚，周翔磊，刘红刚，王琰，李彦斌，周自轩，
申请(专利权)人：清远南玻节能新材料有限公司，中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44