一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置及拉丝生产线制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：包括机架、润滑冷却箱、内绕丝轮、拉丝机构及驱动机构；所述润滑冷却箱内具有拉丝工作腔室，该拉丝工作腔室内装拉丝润滑剂；所述内绕丝轮具有N个且并排间隔地设置在所述润滑冷却箱内，所述N为大于2的正整数；所述拉丝机构具有N‑1个且分别位于各相邻两个所述的内绕丝轮之间；所述驱动机构与各所述内绕丝轮连接，且各所述内绕丝轮线速度依次增大；所述拉丝机构包括拉丝座、出丝轴及拉丝模具。本发明专利技术可实现多道分步拉丝，使分到每道减面率降低，由于拉丝时碳素弹簧钢丝和拉丝模具同时被充分润滑和冷却，可增加送丝速率1.5‑2倍，进而提高生产效率。本发明专利技术还公开了一种拉丝生产线。

A Multi-channel Wire Drawing Device and Wire Drawing Production Line for Carbon Spring Steel Wire

【技术实现步骤摘要】
一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置及拉丝生产线
本专利技术属于碳素弹簧钢丝生产设备
，尤其涉及一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置及拉丝生产线。
技术介绍
常用碳素弹簧钢丝的工艺制作方法包括：表面处理，拉丝，热处理。为了改进在拉丝工艺，获得更小尺寸的碳素弹簧钢丝，可采用60％左右的较大的总减面率和较小的道次减面率，以保证产品的韧性。而对于碳素弹簧钢丝，在拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。为此，第一，拉丝时必须有良好的润滑和充分的冷却；第二，若采用较小的道次减面率，多道拉丝，每次变形量小，要求各道拉丝机构的速度不等且依次增大，存在难实现问题；第三，若采用降低拉丝速度虽有助于减少钢丝的温升，但存在送丝速度低，生产效率慢的问题。
技术实现思路
为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本专利技术提供了一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：包括机架(2)、润滑冷却箱(1-1)、内绕丝轮(4)、拉丝机构(5)及驱动机构；所述润滑冷却箱(1-1)固定设置在所述机架(2)上，所述润滑冷却箱(1-1)内具有拉丝工作腔室(1-11)，该拉丝工作腔室(1-11)内装拉丝润滑剂(N)；所述内绕丝轮(4)具有N个且并排间隔地设置在所述润滑冷却箱(2)内，所述N为大于2的正整数；所述拉丝机构(5)具有N-1个且分别位于各相邻两个所述的内绕丝轮(4)之间；所述驱动机构与各所述内绕丝轮(4)连接，且各所述内绕丝轮(4)线速度依次增大；所述拉丝机构(5)包括拉丝座(5-1)和出丝轴(5-2)，所述出丝轴(5-2)固定设置在所述连接座(5-1)上，该拉丝座(5-1)固定设置在所述润滑冷却箱(2)内，所述出丝轴(5-2)轴心设有出丝孔(5-21)，所述出丝孔(5-21)内壁固嵌有拉丝模具(5-3)。采用上述结构，其工作原理和效果特点分析如下：第一，该润滑冷却箱内的拉丝润滑剂用于润滑拉丝机构的拉丝模具，由于该拉丝机构位于拉丝工作腔室内而可被装拉丝润滑剂所完全淹没或浸入，而拉丝润滑剂作用是在被拉碳素弹簧钢丝与拉丝模具内模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，防止因发热而发生碳素弹簧钢丝在内模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模具的使用寿命，保证产品的表面质量，并使变形均匀，同时由于大量拉丝润滑剂与所述拉碳素弹簧钢丝和拉丝模具接触时具有降温冷却的作用；第二，由于拉丝润滑剂在所述拉丝工作腔室内会一直存在，因此不会流失，相比于现有采用流失后再添加到拉丝模具内，会存在先多后少问题，而本设计可减少维护，另外也保证拉丝模具在拉丝时的润滑性能的长期稳定性和一致性；第三，由于拉丝机构具有多个，可实现多道分步拉丝，使分到每道减面率降低，每道拉丝时产生的热量少，由于拉丝时碳素弹簧钢丝和拉丝模具同时被充分润滑和冷却，可增加送丝速率1.5-2倍，进而提高生产效率；由于相邻两个拉丝机构间隔分布，因此上一个拉丝机构拉丝后的碳素弹簧钢丝可被拉丝润滑剂冷却后再送丝到进入下一个拉丝机构；第四，当相邻两个内绕丝轮4带动其上缠绕的碳素弹簧钢丝旋转时，位于相邻两个内绕丝轮之间的该拉丝机构5上的碳素弹簧钢丝带动拉丝变形，才得以实现拉丝工作；而由于拉丝时，碳素弹簧钢丝被拉长，因此位于下游的一个内绕丝轮线速度比上游的一个内绕丝轮线速度快，因此在工作时由于各内绕丝轮4的线速度依次增大，可保证每一个拉丝机构5均能够实现拉丝加工；第五，当各拉丝机构5的减面率不同，由于各所述拉丝机构5分别位于各相邻两个内绕丝轮4之间，由于内绕丝轮线速度依次增大，因此不会存在上游的拉丝机构5拉力不足的问题，并能保证每个拉丝机构5能正常同时拉丝，且相互不受干扰，以保证每道拉丝可顺利进行。进一步地，还包括热交换管(1-2)、冷却水塔(1-3)、第一管道(1-4)、第二管道(1-5)、变频泵(1-6)、温度传感器(1-7)、变频器及控制器；所述热交换管(1-2)位于所述润滑冷却箱(1-1)内；所述冷却水塔(1-3)包括塔体(1-31)、喷水组件(1-32)及过滤层(1-33)，所述塔体(1-31)内具有内腔，该内腔(1-31)内经过滤层(1-33)分隔成上腔室(1-34)和下腔室(1-35)，所述喷水组件(1-32)位于所述上腔室(1-34)内，所述第一管道(1-4)上安装有所述变频泵(1-6)，该第一管道(1-4)一端与所述热交换管(1-2)一端连接，该第一管道(1-4)另一端与喷水组件(1-32)连接，所述第二管道(1-5)一端与所述热交换管(1-2)另一端连接，该第二管道(1-5)另一端与所述下腔室(1-35)内底部连通，所述下腔室(1-312)内设置有交替分布的第一折流板(1-36)和第二折流板(1-37)；所述温度传感器(1-7)设置在所述润滑冷却箱(2)内并用于实时检测拉丝润滑剂(N)的温度；所述温度传感器(1-7)与控制器电连接，所述控制器、变频器和变频泵依次电连接。优选地，所述塔体(1-31)的侧壁包括内不锈钢层(1-311)和外散热片层(1-312)。进一步地，所述塔体(1-31)上端设有散热盖(1-38)；所述散热盖(1-38)包括若干薄板(1-381)、上连接杆(1-382)及下连接杆(1-383)，各所述薄板(1-381)等间隔并排分布，所述上连接杆(1-382)与各所述薄板(1-381)上端固接且相互垂直，该下连接杆(1-383)与各所述薄板(1-381)下端固接且相互垂直；所述薄板(1-381)截面为等腰梯形。进一步地，所述热交换管(1-2)外壁周向上刻切有若干肋片(1-20)。本专利技术的另一个目的是提供一种拉丝生产线，特征在于：包括钢丝导入机构(3)、钢丝导出机构(6)、除拉丝润滑剂机构(7)、外绕丝轮(8)、导丝轮(9)、收丝轴(10)及权利要求1-7中任一项中所述的碳素弹簧钢丝多道拉丝装置；所述润滑冷却箱(1-1)顶部两侧分别设置有进料通道(1-12)和出料通道(1-13)，该钢丝导入机构(3)设置在所述进料通道(1-12)内，该钢丝导出机构(6)设置在所述出料通道(1-13)内；所述除拉丝润滑剂机构(7)设置在所述出料通道(1-13)内且所述钢丝导出机构(6)位置对应；所述外绕丝轮(8)、导丝轮(9)及收丝轴(10)依次设置在所述机架(2)上，所述外绕丝轮(8)与所述除拉丝润滑剂机构(7)位置对应。优选地，所述热交换管(1-2)上具有交替设置的第一弧形管段(1-21)和第二弧形管段(1-22)；所述第一弧形管段(1-21)与所述内绕丝轮(4)数量相同且位置一一对应，所述第一弧形管段(1-21)设置在所述内绕丝轮(4)外围；所述第二弧形管段(1-22)与所述拉丝机构(5)数量相同且位置一一对应，所述第二弧形管段(1-22)靠近所述拉丝机构(5)设置。优选地，所述钢丝导入机构(3)包括第一限位轴(3-1)、第一导轮(3-2)及第一导轮轴(3-3)，该第一限位轴(3-1)和第一导轮轴(3-3)均可转动地安装在所述进料通道(1-12)内，该第一导轮(3-2)套装在所述第一导轮轴(3-3)上，该第一导轮(3-2)与所述第一导轮轴(3-3)相切接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：包括机架(2)、润滑冷却箱(1‑1)、内绕丝轮(4)、拉丝机构(5)及驱动机构；所述润滑冷却箱(1‑1)固定设置在所述机架(2)上，所述润滑冷却箱(1‑1)内具有拉丝工作腔室(1‑11)，该拉丝工作腔室(1‑11)内装拉丝润滑剂(N)；所述内绕丝轮(4)具有N个且并排间隔地设置在所述润滑冷却箱(2)内，所述N为大于2的正整数；所述拉丝机构(5)具有N‑1个且分别位于各相邻两个所述的内绕丝轮(4)之间；所述驱动机构与各所述内绕丝轮(4)连接，且各所述内绕丝轮(4)线速度依次增大；所述拉丝机构(5)包括拉丝座(5‑1)和出丝轴(5‑2)，所述出丝轴(5‑2)固定设置在所述连接座(5‑1)上，该拉丝座(5‑1)固定设置在所述润滑冷却箱(2)内，所述出丝轴(5‑2)轴心设有出丝孔(5‑21)，所述出丝孔(5‑21)内壁固嵌有拉丝模具(5‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：包括机架(2)、润滑冷却箱(1-1)、内绕丝轮(4)、拉丝机构(5)及驱动机构；所述润滑冷却箱(1-1)固定设置在所述机架(2)上，所述润滑冷却箱(1-1)内具有拉丝工作腔室(1-11)，该拉丝工作腔室(1-11)内装拉丝润滑剂(N)；所述内绕丝轮(4)具有N个且并排间隔地设置在所述润滑冷却箱(2)内，所述N为大于2的正整数；所述拉丝机构(5)具有N-1个且分别位于各相邻两个所述的内绕丝轮(4)之间；所述驱动机构与各所述内绕丝轮(4)连接，且各所述内绕丝轮(4)线速度依次增大；所述拉丝机构(5)包括拉丝座(5-1)和出丝轴(5-2)，所述出丝轴(5-2)固定设置在所述连接座(5-1)上，该拉丝座(5-1)固定设置在所述润滑冷却箱(2)内，所述出丝轴(5-2)轴心设有出丝孔(5-21)，所述出丝孔(5-21)内壁固嵌有拉丝模具(5-3)。2.如权利要求1所述的一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：还包括热交换管(1-2)、冷却水塔(1-3)、第一管道(1-4)、第二管道(1-5)、变频泵(1-6)、温度传感器(1-7)、变频器及控制器；所述热交换管(1-2)位于所述润滑冷却箱(1-1)内；所述冷却水塔(1-3)包括塔体(1-31)、喷水组件(1-32)及过滤层(1-33)，所述塔体(1-31)内具有内腔，该内腔(1-31)内经过滤层(1-33)分隔成上腔室(1-34)和下腔室(1-35)，所述喷水组件(1-32)位于所述上腔室(1-34)内，所述第一管道(1-4)上安装有所述变频泵(1-6)，该第一管道(1-4)一端与所述热交换管(1-2)一端连接，该第一管道(1-4)另一端与喷水组件(1-32)连接，所述第二管道(1-5)一端与所述热交换管(1-2)另一端连接，该第二管道(1-5)另一端与所述下腔室(1-35)内底部连通，所述下腔室(1-312)内设置有交替分布的第一折流板(1-36)和第二折流板(1-37)；所述温度传感器(1-7)设置在所述润滑冷却箱(2)内并用于实时检测拉丝润滑剂(N)的温度；所述温度传感器(1-7)与控制器电连接，所述控制器、变频器和变频泵依次电连接。3.如权利要求1或2所述的一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：所述塔体(1-31)的侧壁包括内不锈钢层(1-311)和外散热片层(1-312)。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，其特征在于：所述塔体(1-31)上端设有散热盖(1-38)；所述散热盖(1-38)包括若干薄板(1-381)、上连接杆(1-382)及下连接杆(1-383)，各所述薄板(1-381)等间隔并排分布，所述上连接杆(1-382)与各所述薄板(1-381)上端固接且相互垂直，该下连接杆(1-383)与各所述薄板(1-381)下端固接且相互垂直；所述薄板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小挺，
申请(专利权)人：重庆强劲金属制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50