一种多级立式破碎机制造技术

本发明专利技术涉及矿石破碎机械领域，具体涉及一种多级立式破碎机，包括机壳、驱动电机、转子和中轴，所述转子包括若干个转子层，各个转子层为高度相等的锥状柱体，各个转子层上下依次堆叠，各个转子层的中心均设置用于与所述中轴固定连接的安装孔，其中，位于最顶部的所述转子层的外侧锥面的倾斜角为60度，其余各转子层的外侧锥面的倾斜角以80度为初始值由上至下依次增加，转子层的外侧锥面的倾斜角小于90度，各转子层的外侧锥面上均匀地设置若干个锤头。本发明专利技术所述破碎机的转子采用了立体式的分层设计，在方便后期维护的同时，使破碎机对矿石的粉碎更加精细化。

A Multistage Vertical Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种多级立式破碎机
本专利技术涉及矿石破碎机械领域，具体涉及一种多级立式破碎机。
技术介绍
在冶金，化工等工业部门，每年大量的原材料需要用矿石破碎机进行处理，矿石破碎机械在许多部门起着重要的作用。例如，矿厂为了将有用的矿石分离成单体，必须使用矿石破碎机将矿石破碎成粉碎过程所需的粒度。矿石破碎机将原料粉碎，以增大物料的表面积，缩短物料的化学反应时间，达到较好的制备效果。然而，现在的矿石破碎机体积较大，能耗高，破碎颗粒不均匀等诸多缺陷。现有技术中，公开号为CN2319120的技术公开了一种可调式锤头细碎机，设有预破碎装置和可调式锤头，预破碎装置上部是离心撒料盘，下部是导料板，导料板倾斜角为60°—85°；可调式锤头上设有2—6个横向长度不一的打击头。该技术的缺陷是：1、能耗高，破碎机所采用的轴承均为普通轴承，破碎机的整备质量大，轴承属于易损部件，不便于维护和维修，破碎机的能耗高；2、易损毁，破碎机在运转时破碎机的机体与矿石之间持续碰撞导致机体外部持续磨损，机体得不到保护。同时，现有技术中，公开号为CN205925805U的技术公开了一种三段式破碎机体圆锥破碎机，主要由进料装置、破碎机体总成、动锥体、减振支撑装置和传动装置组成。所述的破碎机体总成是由上破碎机体、中破碎机体和下破碎机体组成，三段破碎机体之间采用高强度螺栓连接；在中破碎机体的内侧，装有带阶梯型突起的衬板，在动锥体上的相应位置装有带纵向凹槽的衬板。所述衬板上的阶梯型突起是自上而下的环状的阶梯型突起。所述带纵向凹槽的衬板，其凹槽的形状是圆弧形或者是梯形。该技术的缺陷是：1、易损坏：破碎机的上、中、下三个机体重力较大且统一由外部电机带动，破碎机在运转时机体的自身重力和机体与矿石之间的横向切力会大大降低固定破碎机机体的轴承的使用寿命；破碎机的上、中、下三个机一体化铸造而成，破碎机在运转时破碎机的机体与矿石之间持续碰撞导致机体外部持续磨损，机体得不到保护，通常破碎机的机体的工作周期为15天，持续工作15天后要进行大修，费时费力；2、能耗高：破碎机所采用的轴承均为普通轴承，破碎机的整备质量大，轴承属于易损部件，不便于维护和维修，破碎机的能耗高。因此，如何在降低破碎机的能耗的同时使破碎机机体更牢固，是现有技术中急需解决的首要问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种多级立式破碎机，用以解决上述问题。所述破碎机包括：机壳、驱动电机、转子和中轴，所述驱动电机竖直地设置在所述机壳的两侧，所述中轴设置在所述机壳的中心并与所述机壳活动连接，所述转子固定焊接在所述中轴上，所述中轴的顶部设置有皮带轮，所述驱动电机通过皮带与所述中轴活动连接；所述机壳为圆柱形桶体，所述机壳的顶部的中心位置处设置有顶部定位轴承，所述机壳内部底侧的中心位置处设置有底部定位轴承，所述中轴通过所述顶部定位轴承和所述底部定位轴承与所述机壳活动连接，所述底部定位轴承的正下方设置用于支撑所述中轴的推力轴承，所述中轴的底部端面为半球状；所述转子包括若干个转子层，各个转子层均为锥状柱体，各个转子层由上至下依次堆叠，各个转子层的中心均设置用于与所述中轴固定连接的安装孔，其中，位于最顶部的所述转子层的外侧锥面的倾斜角为50-70度，其余各转子层的外侧锥面的倾斜角以80度为初始值由上至下依次增加，转子层的外侧锥面的倾斜角小于90度；各个转子层的外侧锥面上均匀地设置若干个锤头，所述锤头为梯形金属块，所述锤头的中间开设有三个一字型排列的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽底部中心位置开设螺孔；各个转子层的外侧锥面上开设用于定位和固定所述锤头的方形凹槽，所述方形凹槽的左侧固定焊接至少三条加强筋，所述加强筋的右侧固定焊接在同一金属板上，所述金属板上设置有三个一字型排列的用于与所述锤头固定连接的螺孔和螺栓；同一转子层上的所述锤头大小相同，不同转子层上的所述锤头大小不同，其中，位于顶部的转子层上的所述锤头的体积大于其底部的转子层上的所述锤头的体积。优选地，所述转子包括由上至下依次堆叠的第一转子层、第二转子层、第三转子层、第四转子层和第五转子层，其中，所述第二转子层、第三转子层、第四转子层和第五转子层的高度相等，所述第一转子层的高度为所述第二转子层、第三转子层、第四转子层、第五转子层高度的1.2-1.5倍，所述第一转子层的外侧锥面的倾斜角为60度，所述第二转子层的外侧锥面的倾斜角为80度，所述第三转子层的外侧锥面的倾斜角为82度，所述第四转子层的外侧锥面的倾斜角为84度，所述第五转子层的外侧锥面的倾斜角为86度。优选地，所述第一转子层的高度为350毫米，所述第二转子层、第三转子层、第四转子层和第五转子层的高度均为280毫米，所述第一转子层的外侧锥面的底部直径为1490毫米，所述第二转子层的外侧锥面的底部直径为1550毫米，所述第三转子层的外侧锥面的底部直径为1630毫米，所述第四转子层的外侧锥面的底部直径为1670毫米，所述第五转子层的外侧锥面的底部直径为1690毫米。进一步地，所述破碎机还包括油悬浮支撑，所述油悬浮支撑设置在所述中轴的正下方，所述油悬浮支撑用于支撑所述中轴，所述油悬浮支撑包括支撑板、若干个顶丝和液压站，所述支撑板的中心设置有半球状凹槽，所述中轴底部的半球状的端面与所述半球状的凹槽配合；其中，所述半球状的凹槽的中心开设有用于供油的通孔，所述通孔通过输油管与所述液压站连接，所述半球状的凹槽中从所述通孔向外均匀地开设有四条圆弧状油道；所述支撑板的底侧设置地开设有若干个螺孔，所述顶丝与所述螺孔一一配合用于固定所述支撑板。进一步地，所述转子的外侧设置有转子护板，所述转子护板设置在锤头的右侧，所述转子护板用于保护锤头右侧的转子层。进一步地，所述转子护板包括顶层护板和底层护板。所述顶层护板设置在顶部的转子层的外侧锥面上的所述锤头的右侧，所述顶层护板为扇形圆弧状的板体，所述顶层护板的一个端面开设凹槽，所述凹槽与顶部的转子层的外侧锥面上设置的倒L形凸台相互配合，所述顶层护板的另一端面为向下翻折的卡勾，顶部的转子层的外侧锥面上所述倒L形凸台的右侧固定位置处设置有压槽，所述压槽的一侧设置与所述卡勾配合的第二倒L形凸台，所述压槽中设置有压块，所述压块通过螺栓固定在所述压槽中，所述压块用于固定所述顶层护板。所述底层护板设置在顶部的转子层以下的各个转子层的外侧锥面上，所述底层护板为梯形板体，所述梯形板体一侧的中心横向设置有燕尾形凸起，顶部的转子层以下的各个转子层的外侧锥面的中心沿径向开设有与所述燕尾形凸起配合的燕尾槽，若干个所述底层护板横向一字排列通过所述燕尾槽固定。进一步地，所述支撑板的底部设置有油冷回路。本专利技术所述破碎机的有益效果是：1、本专利技术所述破碎机的转子采用了立体式的分层设计，在方便后期维护的同时，使破碎机对矿石的粉碎更加精细化。2、本专利技术所述破碎机，在破碎机的中轴与机壳的连接中采用了推力轴承与油悬浮支撑相结合的方法，使整个破碎机的能耗降低的同时，使得破碎机的结构更加稳固、故障率降低。3、本专利技术所述破碎机，在破碎机的转子上增设了转子护板，有效地保护转子的同时，降低了破碎机的维护成本。附图说明图1为本专利技术所述破碎机的结构示意图；图2为图1的C向局部剖视图；图3为图2中所示A的局部放大图；图4为图3所示支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级立式破碎机，包括：机壳、驱动电机、转子和中轴，所述驱动电机竖直地设置在所述机壳的两侧，所述中轴设置在所述机壳的中心并与所述机壳活动连接，所述转子固定焊接在所述中轴上，所述中轴的顶部设置有皮带轮，所述驱动电机通过皮带与所述中轴活动连接；所述机壳为圆柱形桶体，所述机壳的顶部的中心位置处设置有顶部定位轴承，所述机壳内部底侧的中心位置处设置有底部定位轴承，所述中轴通过所述顶部定位轴承和所述底部定位轴承与所述机壳活动连接，所述底部定位轴承的正下方设置用于支撑所述中轴的推力轴承，所述中轴的底部端面为半球状；所述转子包括若干个转子层，各个转子层均为锥状柱体，各个转子层由上至下依次堆叠，各个转子层的中心均设置用于与所述中轴固定连接的安装孔，其中，位于最顶部的所述转子层的外侧锥面的倾斜角为50‑70度，其余各转子层的外侧锥面的倾斜角以80度为初始值由上至下依次增加，转子层的外侧锥面的倾斜角小于90度；各个转子层的外侧锥面上均匀地设置若干个锤头，所述锤头为梯形金属块，所述锤头的中间开设有三个一字型排列的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽底部中心位置开设螺孔；各个转子层的外侧锥面上开设用于定位和固定所述锤头的方形凹槽，所述方形凹槽的左侧固定焊接至少三条加强筋，所述加强筋的右侧固定焊接在同一金属板上，所述金属板上设置有三个一字型排列的用于与所述锤头固定连接的螺孔和螺栓；同一转子层上的所述锤头大小相同，不同转子层上的所述锤头大小不同，其中，位于顶部的转子层上的所述锤头的体积大于其底部的转子层上的所述锤头的体积。...

【技术特征摘要】
1.一种多级立式破碎机，包括：机壳、驱动电机、转子和中轴，所述驱动电机竖直地设置在所述机壳的两侧，所述中轴设置在所述机壳的中心并与所述机壳活动连接，所述转子固定焊接在所述中轴上，所述中轴的顶部设置有皮带轮，所述驱动电机通过皮带与所述中轴活动连接；所述机壳为圆柱形桶体，所述机壳的顶部的中心位置处设置有顶部定位轴承，所述机壳内部底侧的中心位置处设置有底部定位轴承，所述中轴通过所述顶部定位轴承和所述底部定位轴承与所述机壳活动连接，所述底部定位轴承的正下方设置用于支撑所述中轴的推力轴承，所述中轴的底部端面为半球状；所述转子包括若干个转子层，各个转子层均为锥状柱体，各个转子层由上至下依次堆叠，各个转子层的中心均设置用于与所述中轴固定连接的安装孔，其中，位于最顶部的所述转子层的外侧锥面的倾斜角为50-70度，其余各转子层的外侧锥面的倾斜角以80度为初始值由上至下依次增加，转子层的外侧锥面的倾斜角小于90度；各个转子层的外侧锥面上均匀地设置若干个锤头，所述锤头为梯形金属块，所述锤头的中间开设有三个一字型排列的椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽底部中心位置开设螺孔；各个转子层的外侧锥面上开设用于定位和固定所述锤头的方形凹槽，所述方形凹槽的左侧固定焊接至少三条加强筋，所述加强筋的右侧固定焊接在同一金属板上，所述金属板上设置有三个一字型排列的用于与所述锤头固定连接的螺孔和螺栓；同一转子层上的所述锤头大小相同，不同转子层上的所述锤头大小不同，其中，位于顶部的转子层上的所述锤头的体积大于其底部的转子层上的所述锤头的体积。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于，所述破碎机还包括油悬浮支撑，所述油悬浮支撑设置在所述中轴的正下方，所述油悬浮支撑用于支撑所述中轴，所述油悬浮支撑包括支撑板、若干个顶丝和液压站，所述支撑板的中心设置有半球状凹槽，所述中轴底部的半球状的端面与所述半球状的凹槽配合；其中，所述半球状的凹槽的中心开设有用于供油的通孔，所述通孔通过输油管与所述液压站连接，所述半球状的凹槽中从所述通孔向外均匀地开设有四条圆弧状油道；所述支撑板的底侧设置地开设有若干个螺孔，所述顶丝与所述螺孔一一配合用于固定所述支撑板。3.根据权利要求2所述的破碎机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明国，孙红勤，
申请(专利权)人：孙红勤，王明国，
类型：发明
国别省市：河北,13