双齿圈型超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种双齿圈型超微粉碎机，包括基座及置于基座上的粉粹机主体，粉碎机主体是由喂料绞龙、粉碎室、沉降室、转子、加强轴、内层齿圈、外层齿圈、导流罩、分级轮，出料口等主要构件；所述粉碎机主体上设置有通过主轴驱动转子转动的第一电机、驱动分级轮转动的第二电机，其特征在于：该粉碎机设置内层齿圈和外层齿圈，并位于锤头的两侧，其转子由外向内分别设置锤头、耐磨板、锤头垫块、转向齿、补风条、稳流板，实现双向的撞击及搓揉，提高了对水产饲料中的粗纤维物料粉碎的效率和效果，优化物料在粉碎机内部的粉碎路径，不仅达到提高粉碎机的产能，节约电耗的作用，同时加强了对粗纤维物料的粉碎效果目的。

【技术实现步骤摘要】
双齿圈型超微粉碎机
本技术专利涉及粉碎机械
，尤其是一种具有双齿圈结构的超微粉碎机。
技术介绍
目前超微粉碎机是利用高速旋转的锤头和固定的齿圈之间的相互作用，包括撞击、搓揉、剪切、撕裂来实现对干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、沉降室、转子、齿圈、分级轮等组成。物料通过进料口进入柱形粉碎室，被高速旋转的锤头和固定的齿圈之间的相互作用，包括撞击、搓揉、剪切、撕裂来实现对干性物料超微粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料分离收集系统，完成粉碎。现有饲料行业内的超微粉碎机工作原理如图10中图所示：原料经过锤片式粉碎机的粉碎之后(粒度到达40目过50％左右)，该超微粉碎机工作时需要高压风机不停地在出料口处吸风，物料通过单向绞龙喂料器，在重力和气流的作用下进入粉碎室，物料由于粉碎盘的高速旋转，物料经过安装在粉碎盘上的锤头的撞击而粉碎，又以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，因锤头与齿圈的间隙很小，锤头与齿圈间的气流因齿面的变化而发生瞬时变化。物料在此间隙中受到交变应力，在此力的反复作用下被进一步的粉碎。经粉碎了的物料被从粉碎盘下进入到气流带到内壁与导流罩之间，然后进入分级室，通过旋转的分级轮，在风力、重力和分级轮离心力的共同作用下进行分级，被分离出的粗料从导流罩的内腔回到粉碎室从新粉碎，细的物料被吸入分级轮内，进入出料室，从出料口进入分离系统。简单一点来讲，超微粉碎机最核心的是利用锤头与物料的撞击作用和锤头与齿圈间的搓揉作用而使物料得到粉碎，其中与锤头的撞击作用和齿圈的反作用力占主导地位。目前超微粉碎机不同型号间最核心的变化就是锤头的数量和齿圈的有效面积不同，锤头的数量变多，齿圈的有效面积变多，产量也就相应的提升。现有的超微粉碎机有以下缺点：(1)、目前水产饲料的原料粉碎粒度的要求越来越高，饲料原料的品质也越来越低，纤维含量高的原料被大量使用(比如米糠、菜粕、棉粕)，纤维含量高，纤维容重小，在整个粉碎过程中由于气流的作用，不易进入锤头的粉碎区，进而不易被粉碎机的锤头撞击，导致物料在粉碎室内循环，对粗纤维含量高的物料粉碎效率低，物料在粉碎室内的粉碎路径有待改进；(2)、目前在饲料加工领域，水产饲料对原料粉碎粒度在80目过80％以上的都是用的立轴式超微粉碎机(如附图10)，该粉碎机的主要结构有绞龙喂料器、沉降室、粉碎室、粉碎盘、锤头、耐磨板、齿圈、导流罩、分级轮、出料室。只有外层齿圈，没有内层齿圈和与内层齿圈对应的锤头，锤头的数量偏少，齿圈的有效面积偏少，整体产能低，能耗高。基于此，如何提供一种更加高效的超微粉碎机，提高产能、降低能耗，特别是适用于粗纤维含量高的水产饲料，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种双齿圈型超微粉碎机，该粉碎机在粉碎室内增加了锤头的数量和齿圈的有效面积，设置了双齿圈的形式，并配备有补风条和稳流板，同时设计有转向齿，通过这些机构配合，优化了原有物料在粉碎室内部的粉碎路径，将粗纤维含量高的物料强行推入粉碎核心区；通过这些来达到提高粉碎机的产能，节约电耗的作用，同时加强了对粗纤维物料的粉碎效果目的。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种双齿圈型超微粉碎机，包括基座及置于基座上的粉粹机主体，粉碎机主体上设置有进风口、进料口、出料口，进料口处安装有喂料绞龙，粉碎机主体内设置有用于粉碎物料的转子和齿圈，还设置有用于筛分物料的分级轮，所述粉碎机主体上设置有通过主轴驱动转子转动的第一电机、驱动分级轮转动的第二电机，其特征在于：所述粉碎机主体由下至上依次为沉降室、粉碎室、出料室。进一步地，所述转子位于粉碎室内，且转子的大盘边缘处安装有锤头，大盘上方设置有以主轴的轴线为中心散射状均布的加强轴，所述粉碎室的粉碎室外壁内侧安装有外层齿圈，加强轴上设置有内层齿圈，所述锤头位于外层齿圈与内层齿圈之间。进一步地，所述主轴设置在沉降室内，所述主轴顶部安装有转子；所述进风口设置在沉降室处，所述进料口位于粉碎室处。进一步地，所述分级轮设置在粉碎室与出料室之间，所述出料口位于分级轮上侧，所述分级轮为倒置圆锥台状，且侧壁上设置有均布的分级孔。进一步地，所述第一电机安装在基座上，并通过皮带轮连接到主轴上，驱动主轴转动，所述主轴通过主轴基座安装到基座上。进一步地，所述转子由主轴、主轴基座、大盘、锤头组成；锤头位于大盘上端面的外缘处，且锤头下侧依次设置有耐磨板和环状锤头垫块，所述锤头垫块固定在大盘上，相对于大盘中心，所述锤头的内侧，大盘上设置有均匀布置的多个补风条，所述补风条上方设置稳流板，所述环状锤头垫块和补风条之间的大盘上，设置有以大盘轴线为中心、等径均布的转向齿。进一步地，所述内层齿圈通过齿圈固定板固定在加强轴下侧，且齿圈固定板相对于内层齿圈的一侧设置有加强筋板，所述内层齿圈相对锤头倾斜设置，且其相对于主轴轴线的夹角为0-20°，所述加强轴上侧设置有导流罩。进一步地，所述锤头由锤面和小齿组成，所述锤面由两面互成钝角的锤面A、锤面B组成，所述锤面A、锤面B相对锤头横向中心线的夹角α为75°-90°，所述锤面A、锤面B相对锤头纵向中心线的夹角β为75°-90°；所述锤头数量为至少两个，并以大盘轴线为中心等半径均布，且锤头的锤面和小齿上均焊接有合金材质。进一步地，所述锤头由锤面和小齿组成，所述锤面由一面横向锤面组成，且横向锤面与锤头内侧面之间的夹角α为75°-90°，所述锤头的数量为至少两个，并以大盘轴线为中心等半径、依次交错相对均布，且锤头的锤面和小齿上均焊接有合金材质。进一步地，所述稳流板及补风条位于内层齿圈的下侧，所述补风条相对大盘的径线倾斜设置，且补风条与大盘的径线之间的夹角为0°-30°，补风条材质为合金材质，数量至少为2个，沿稳流板周向均布；所述转向齿的数量至少为2个，且转向齿27的齿面角度γ为0°-30°，材质为合金。进一步地，所述外层齿圈下侧设置有垫板，用于对外层齿圈定位，上侧设置有衬板，用于固定外层齿圈，所述加强轴的端部通过衬板固定到粉碎室外壁上。与现有技术相比，本技术提供的双齿圈型超微粉碎机的结构与众不同，该粉碎机中粉碎室内的齿圈有两个，并位于锤头的两侧，提高了对水产饲料原料的粉碎效率和效果，通过锤头与两侧的齿圈进行配合，相对转动，实现双向的撞击及搓揉，很明显的提高了粉碎效率，提高了粉碎效果，同时在内层齿圈下部设置有稳流板、补风条、转向齿结构，在气流作用下，结合稳流板和补风条结构，便于将未达到粉碎粒度的物料强制引入粉碎的核心区域，并由转向齿将物料向上推送至锤头和齿圈处，进行再次粉碎处理；这样改进纤维类物料在粉碎室内的粉碎路径，不仅达到提高粉碎机的产能，节约电耗的作用，同时加强了对粗纤维物料的粉碎效果目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本粉碎机整体剖视结构示意图；附图2为附图1中侧向结构剖视图；附图3-1为附图1中粉碎区结构图；附图3-2为附图3-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双齿圈型超微粉碎机，包括基座(1)及置于基座(1)上的粉粹机主体，粉碎机主体上设置有进风口(2)、进料口(3)、出料口(4)，进料口处安装有喂料绞龙(5)，粉碎机主体内设置有用于粉碎物料的转子(6)和齿圈，还设置有用于筛分物料的分级轮(7)，所述粉碎机主体上设置有通过主轴(8)驱动转子(6)转动的第一电机(9)、驱动分级轮(7)转动的第二电机(10)，其特征在于：所述粉碎机主体由下至上依次为沉降室(11)、粉碎室(12)、出料室(13)；所述转子(6)位于粉碎室(12)内，且转子(6)的大盘(14)边缘处安装有锤头(15)，大盘(14)上方设置有以主轴(8)的轴线为中心散射状均布的加强轴(16)，所述粉碎室(12)的粉碎室外壁(17)内侧安装有外层齿圈(18)，加强轴(16)上设置有内层齿圈(19)，所述锤头(15)位于外层齿圈(18)与内层齿圈(19)之间。

【技术特征摘要】
1.一种双齿圈型超微粉碎机，包括基座(1)及置于基座(1)上的粉粹机主体，粉碎机主体上设置有进风口(2)、进料口(3)、出料口(4)，进料口处安装有喂料绞龙(5)，粉碎机主体内设置有用于粉碎物料的转子(6)和齿圈，还设置有用于筛分物料的分级轮(7)，所述粉碎机主体上设置有通过主轴(8)驱动转子(6)转动的第一电机(9)、驱动分级轮(7)转动的第二电机(10)，其特征在于：所述粉碎机主体由下至上依次为沉降室(11)、粉碎室(12)、出料室(13)；所述转子(6)位于粉碎室(12)内，且转子(6)的大盘(14)边缘处安装有锤头(15)，大盘(14)上方设置有以主轴(8)的轴线为中心散射状均布的加强轴(16)，所述粉碎室(12)的粉碎室外壁(17)内侧安装有外层齿圈(18)，加强轴(16)上设置有内层齿圈(19)，所述锤头(15)位于外层齿圈(18)与内层齿圈(19)之间。2.根据权利要求1所述的一种双齿圈型超微粉碎机，其特征在于：所述主轴(8)设置在沉降室(11)内，所述主轴(8)顶部安装有转子(6)；所述进风口(2)设置在沉降室(11)处，所述进料口(3)位于粉碎室(12)处。3.根据权利要求1所述的一种双齿圈型超微粉碎机，其特征在于：所述分级轮(7)设置在粉碎室(12)与出料室(13)之间，所述出料口(4)位于分级轮(7)上侧，所述分级轮(7)为倒置圆锥台状，且侧壁上设置有均布的分级孔。4.根据权利要求1所述的一种双齿圈型超微粉碎机，其特征在于：所述第一电机(9)安装在基座(1)上，并通过皮带轮(20)连接到主轴(8)上，驱动主轴(8)转动，所述主轴(8)通过主轴基座(21)安装到基座(1)上。5.根据权利要求1所述的一种双齿圈型超微粉碎机，其特征在于：所述转子(6)由主轴(8)、主轴基座(21)、大盘(14)、锤头(15)组成；锤头(15)位于大盘(14)上端面的外缘处，且锤头(15)下侧依次设置有耐磨板(22)和环状锤头垫块(23)，所述锤头垫块(23)固定在大盘(14)上；相对于大盘(14)中心，所述锤头(15)的内侧的大盘(14)上设置有均匀布置的多个补风条(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：陈磊，
类型：新型
国别省市：河南,41