耐火绝缘线芯及其生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火绝缘线芯，解决了现有技术的不足，技术方案为：包括导体、防火绕包层、聚乙烯绝缘层、金属屏蔽层、高温缓冲带和紫铜带层，所述导体的外侧包设有防火绕包层，所述防火绕包层的外侧包设有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外侧包设有高温缓冲带，高温缓冲带的外侧包设有紫铜带层，所述防火绕包层为耐火云母绕包层或膨胀石墨防火绕包层，所述膨胀石墨防火绕包层包括膨胀石墨防火材料基础层、玻璃纤维层和防火涂料层，所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均粘接有玻璃纤维层，所述防火涂料层涂设在所述玻璃纤维层的外表面。

Refractory Insulation Core and Its Production Line

【技术实现步骤摘要】
耐火绝缘线芯及其生产线
本技术涉及一种电缆，具体涉及一种耐火绝缘线芯及其生产线。
技术介绍
耐火绝缘线芯的使用较为广泛，特备是在有较高消防要求的建筑物中，例如舞台、体育场会场等各种公共场所，对于防火耐火的要求就较高，其中会使用大量的塑料管道、塑料电缆穿墙、预埋的管线，这些管线中的电缆燃烧起火会有较大的危害，因此需要开发一种较好的耐火绝缘线芯及其生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在大量的塑料管道、塑料电缆穿墙、预埋的管线，这些管线中的电缆燃烧起火会有较大的危害问题，提供一种较好的耐火绝缘线芯及其生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐火绝缘线芯，包括导体、防火绕包层、聚乙烯绝缘层、金属屏蔽层、高温缓冲带和紫铜带层，所述导体的外侧包设有防火绕包层，所述防火绕包层的外侧包设有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外侧包设有高温缓冲带，高温缓冲带的外侧包设有紫铜带层，所述防火绕包层为耐火云母绕包层或膨胀石墨防火绕包层，所述膨胀石墨防火绕包层包括膨胀石墨防火材料基础层、玻璃纤维层和防火涂料层，所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均粘接有玻璃纤维层，所述防火涂料层涂设在所述玻璃纤维层的外表面。本技术是在绝缘屏蔽外绕包一层2.0mm高温缓冲带，起到隔热的效果，防止绝缘线芯受高温变形；绕包一层紫铜带总屏，避免线路发生短路或电火花时，不足以点燃周围的易燃易爆气体。芯线的传输性能不受周围环境的影响，因为屏蔽层起到了阻隔的作用，它使芯线仅与屏蔽层发生电磁耦合，而屏蔽层与外界金属物体之间的分布电容对芯线而言毫无关系。使用膨胀石墨防火绕包层使用在穿墙的管线内时一旦发生火灾，膨胀石墨防火绕包层可以膨胀堵住毒害气体穿墙，起到封闭火灾空间的作用。作为优选，所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均通过有机硅压敏胶与玻璃纤维层粘接，所述膨胀石墨防火材料基础层的厚度至少是所述玻璃纤维层厚度的2倍。作为优选，所述高温缓冲带为2.0mm起到隔热的效果防止绝缘线芯受高温变形的高温缓冲带。作为优选，所述防火涂料层的厚度等于所述玻璃纤维层的厚度。作为优选，所述玻璃纤维层由径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝交织构成，所述径向玻璃纤维丝与纬向玻璃纤维丝之间的夹角有一个是大于100度。一种耐火绝缘线芯生产线，用于生产如上所述的耐火绝缘线芯，包括绕包设备和绝缘挤塑设备，所述绕包设备的出口端直接与绝缘挤塑设备的入口端连接，电缆导体连续通过绕包设备和绝缘挤塑设备，出线为绕包有防火绕包层的导体。传统耐火电线电缆耐火工序与绝缘工序分开，绕包云母带之后再通过周转到挤塑机上挤塑绝缘层，消耗人工、时间和物料成本较大。耐火线芯在线盘周转过程也容易造成云母层及绝缘挤出缺陷，产品耐火性能得不到有效保证。随着市场对电缆性能要求越来越严格，耐火布电线及电缆得到了广泛应用。对耐火电线及电缆生产提出更高效率及质量要求。耐火电线电缆结构一般在导体外绕包耐火云母带来达到耐火效果。实际耐火生产工序包括绕包云母带、挤绝缘工序等。连续生产线设计将绕包云母带工序与挤出工序相结合。通过设备改造，将云母带绕包设备与绝缘挤塑设备连接。云母带绕包完成后马上挤塑绝缘。通过将云母带绕包设备和挤出设备相连接，一方面将两道工序变成一道工序，减少中间周转过程，大大节约人工时间成本。提高连续生产效率。另一方面绕包云母带后直接挤出绝缘，能够实时在线检测保证线芯产品质量。本技术的实质性效果是：本技术是在绝缘屏蔽外绕包一层2.0mm高温缓冲带，起到隔热的效果，防止绝缘线芯受高温变形；绕包一层紫铜带总屏，避免线路发生短路或电火花时，不足以点燃周围的易燃易爆气体。芯线的传输性能不受周围环境的影响，因为屏蔽层起到了阻隔的作用，它使芯线仅与屏蔽层发生电磁耦合，而屏蔽层与外界金属物体之间的分布电容对芯线而言毫无关系。使用膨胀石墨防火绕包层使用在穿墙的管线内时一旦发生火灾，膨胀石墨防火绕包层可以膨胀堵住毒害气体穿墙，起到封闭火灾空间的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中膨胀石墨防火绕包层的结构示意图。图中：1、导体，2、防火绕包层，3、聚乙烯绝缘层，4、金属屏蔽层，5、高温缓冲带，6、紫铜带层，11、膨胀石墨防火材料基础层，12、玻璃纤维层，13、防火涂料层，14、有机硅压敏胶。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：一种耐火绝缘线芯（参见附图1和2），包括导体1、防火绕包层2、聚乙烯绝缘层3、金属屏蔽层4、高温缓冲带5和紫铜带层6，所述导体的外侧包设有防火绕包层，所述防火绕包层的外侧包设有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外侧包设有高温缓冲带，高温缓冲带的外侧包设有紫铜带层，所述防火绕包层为耐火云母绕包层或膨胀石墨防火绕包层，所述膨胀石墨防火绕包层包括膨胀石墨防火材料基础层11、玻璃纤维层12和防火涂料层13，所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均粘接有玻璃纤维层，所述防火涂料层涂设在所述玻璃纤维层的外表面。所述玻璃纤维层由径向玻璃纤维丝和纬向玻璃纤维丝交织构成，所述径向玻璃纤维丝与纬向玻璃纤维丝之间的夹角有一个是大于100度。且径向玻璃纤维丝与纬向玻璃纤维丝之间的大于100度夹角对准耐火绝缘线芯的中轴线，这样设置是因为耐火绝缘线芯用于绞合的时候会进行扭曲，如果玻璃纤维层密度不够，绞合后经过转角布置时会出现较大的缝隙，而采用这样的设置，即使是绞合后，进行转角布置也不会出现较大的缝隙。所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均通过有机硅压敏胶14与玻璃纤维层粘接，所述膨胀石墨防火材料基础层的厚度至少是所述玻璃纤维层厚度的2倍。所述高温缓冲带为2.0mm起到隔热的效果防止绝缘线芯受高温变形的高温缓冲带。所述防火涂料层的厚度等于所述玻璃纤维层的厚度。本实施例可以用于35kV及以下石油石化用耐火防爆三芯电缆中。本实施例是在绝缘屏蔽外绕包一层2.0mm高温缓冲带，起到隔热的效果，防止绝缘线芯受高温变形；绕包一层紫铜带总屏，避免线路发生短路或电火花时，不足以点燃周围的易燃易爆气体。芯线的传输性能不受周围环境的影响，因为屏蔽层起到了阻隔的作用，它使芯线仅与屏蔽层发生电磁耦合，而屏蔽层与外界金属物体之间的分布电容对芯线而言毫无关系。使用膨胀石墨防火绕包层使用在穿墙的管线内时一旦发生火灾，膨胀石墨防火绕包层可以膨胀堵住毒害气体穿墙，起到封闭火灾空间的作用。一种耐火绝缘线芯生产线，用于生产如上所述的耐火绝缘线芯，包括绕包设备和绝缘挤塑设备，所述绕包设备的出口端直接与绝缘挤塑设备的入口端连接，电缆导体连续通过绕包设备和绝缘挤塑设备，出线为绕包有防火绕包层的导体。连续生产线设计将绕包云母带工序与挤出工序相结合。通过设备改造，将云母带绕包设备与绝缘挤塑设备连接。云母带绕包完成后马上挤塑绝缘。通过将云母带绕包设备和挤出设备相连接，一方面将两道工序变成一道工序，减少中间周转过程，大大节约人工时间成本。提高连续生产效率。另一方面绕包云母带后直接挤出绝缘，能够实时在线检测保证线芯产品质量。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火绝缘线芯，其特征在于：包括导体、防火绕包层、聚乙烯绝缘层、金属屏蔽层、高温缓冲带和紫铜带层，所述导体的外侧包设有防火绕包层，所述防火绕包层的 外侧包设有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外侧包设有高温缓冲带，高温缓冲带的外侧包设有紫铜带层，所述防火绕包层为耐火云母绕包层或膨胀石墨防火绕包层，所述膨胀石墨防火绕包层包括膨胀石墨防火材料基础层、玻璃纤维层和防火涂料层，所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均粘接有玻璃纤维层，所述防火涂料层涂设在所述玻璃纤维层的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种耐火绝缘线芯，其特征在于：包括导体、防火绕包层、聚乙烯绝缘层、金属屏蔽层、高温缓冲带和紫铜带层，所述导体的外侧包设有防火绕包层，所述防火绕包层的外侧包设有聚乙烯绝缘层，聚乙烯绝缘层的外侧包设有金属屏蔽层，金属屏蔽层的外侧包设有高温缓冲带，高温缓冲带的外侧包设有紫铜带层，所述防火绕包层为耐火云母绕包层或膨胀石墨防火绕包层，所述膨胀石墨防火绕包层包括膨胀石墨防火材料基础层、玻璃纤维层和防火涂料层，所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均粘接有玻璃纤维层，所述防火涂料层涂设在所述玻璃纤维层的外表面。2.根据权利要求1所述的耐火绝缘线芯，其特征在于：所述膨胀石墨防火材料基础层的正面和背面均通过有机硅压敏胶与玻璃纤维层粘接，所述膨胀石墨防火材料基础层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小龙，李金堂，刘焕新，王天石，郭涵，陶杏，
申请(专利权)人：浙江万马股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33