水压气密试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种水压气密试验装置，包括底座及气压系统；所述底座上具有多个气压阀、多个进水阀、多个气压表及由隔板分隔成多个工位槽的水槽；各工位槽内均设有一用于置放工件的定位座及排水阀；各定位座上设有通气孔和用于安装所述工件的螺纹孔，各通气孔与各气压阀均通过一第一管道一一对应的连通，各第一管道与各气压表一一对应的连接，且与所述气压系统连通，以向所述通气孔提供检测气体；各进水阀与各工位槽一一对应的连通；从而通过整体的结构设计，使得有多个工位槽可同时进行水压气密试验，可提高工件的试验效率。

Water Pressure and Air Tightness Testing Device

【技术实现步骤摘要】
水压气密试验装置
本技术涉及气密试验领域，特别涉及一种检验工件气密性的水压气密试验装置。
技术介绍
关于焊接件压力容器的气密性，传统的检验方法一般选用气压试验和水压试验两种压力试验。例如图1所示的工件，其目前主要是采用水压气密试验来检验其气密性；但此工件大都是单件测试，比较浪费时间，人员利用率低，试验效率也低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种水压气密试验装置，可提高工件进行水压气密试验的效率。为达到上述目的，本技术的实施例提出了一种水压气密试验装置，包括底座及气压系统，所述底座上具有多个气压阀、多个进水阀、多个气压表及由隔板分隔成多个工位槽的水槽；各工位槽内均设有一用于置放工件的定位座及排水阀；各定位座上设有通气孔和用于安装所述工件的螺纹孔，各通气孔与各气压阀均通过一第一管道一一对应的连通，各第一管道与各气压表一一对应的连接，且与所述气压系统连通，以向所述通气孔提供检测气体；各进水阀与各工位槽一一对应的连通。根据本技术实施例的水压气密试验装置，其通过整体的结构设计，使得有多个工位槽可同时进行水压气密试验，可提高工件的试验效率。另外，根据本技术上述实施例提出的水压气密试验装置，还具有如下附加的技术特征：根据本技术实施例，该装置还包括一用于接收所述排水阀排出的水的箱体，所述箱体设置在所述水槽的下方。根据本技术实施例，所述气压阀包含进气阀和排气阀；所述进气阀一端连接所述气压系统，另一端连接所述第一管道，以控制所述气压系统的气体向所述第一管道输送；所述排气阀通过第二管道连接所述第一管道，以控制所述第一管道的气体向外输出。根据本技术实施例，所述定位座上设有多个所述螺纹孔，所述工件通过螺栓和导向套组合旋接于所述螺纹孔而安装在所述定位座上。根据本技术实施例，所述工件与所述定位座之间通过对角预紧旋接。根据本技术实施例，所述气压系统包括氦气瓶和第三管道，所述第三管道连接各进气阀和所述氦气瓶。附图说明图1为根据本技术工件的示意图；图2为根据本技术实施例的水压气密试验装置的示意图；图3为根据本技术实施例的水压气密试验装置的内部图；附图标记说明：水压气密试验装置1、底座11、气压阀111、进气阀1111、排气阀1112、进水阀112、气压表113、工位槽114、定位座115、通气孔1151、螺纹孔1152、排水阀116、第一管道117、第二管道118、第三管道121、工件2、凹槽21、安装孔22、箱体13。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1-图3所示，本技术提供一种水压气密试验装置1，用于检测工件2的气密性；其中2中是具有凹槽21和多个安装孔22。该水压气密试验装置1包括底座11及气压系统，底座11上具有多个气压阀111、多个进水阀112、多个气压表113及由隔板分隔成多个工位槽114的水槽；各工位槽114内均设有一用于置放工件2的定位座115及排水阀116；各定位座115上设有通气孔1151和用于安装工件2的螺纹孔1152，各通气孔1151与各气压阀111均通过一第一管道117一一对应的连通，各第一管道117与各气压表113一一对应的连接，且与气压系统连通，以向通气孔1151提供检测气体；各进水阀112与各工位槽114一一对应的连通。如此，将工件2安装在定位座115上，通过气压系统向通气孔1151提供气体；通过进水阀112向工位槽114内进水，再用洒水壶向工件2表面喷射肥皂液，观察是否气泡产生，通过多工位槽114的设置，可实现同时进行多个工件2的水压气密试验，可提高试验效率。具体的，参考图3，气压阀111包含进气阀1111和排气阀1112；进气阀1111一端连接气压系统，另一端连接第一管道117，以控制气压系统的气体向第一管道117输送；排气阀1112通过第二管道118连接第一管道117，以将第一管道117内的气体排出。气压系统包括氦气瓶（图未示）和第三管道121，第三管道121连接各进气阀1111和所述氦气瓶。使用时，将氦气瓶连接第三管道121的接口，可向第三管道121提供气体，进而通过进气阀1111向第一管道117提供气体。在本实施例中，定位座115上设有多个螺纹孔1152，工件2通过螺栓和导向套（图未示）组合旋接于螺纹孔1152而安装在定位座115上。导向套主要是防护螺纹孔1152。为防止工件2因局部受力过大而出现变形、损坏等现象；工件2与定位座115之间采用对角预紧的方式旋接，且预紧力是逐渐加大，直至完全旋转到位为止。另外，该装置还包括一用于接收排水阀116排出的水的箱体13，箱体13设置在水槽的下方。当试验完，或清理工位槽114时，可打开排水阀116，向箱体13排出工位槽114内的水。在本实施例中，工件2的试验过程为：（1）装配：将密封圈置入工件2的凹槽21内，再将工件2的边缘孔对准定位座115的螺纹孔1152，然后将准备好的螺栓及导向套组合放入工件2的孔内并旋入螺纹孔1152内。（2）锁紧：采用对角预紧的方法，逐渐加大预紧力，直至完全螺栓旋转到位为止。（3）加压：将氦气瓶导管与第三管道121接口接通，旋开氦气瓶的阀门和进气阀117，并观察气压表113压力值变化至十个大气压（约1MPa），关闭排气阀；关闭氦气阀门，卸下导气管。（4）喷液：打开进水阀112向工位槽114内进水，再用洒水壶将肥皂液均匀地喷射到工件2整个表面及接触缝隙，保压5分钟，观察是否有气泡产生。若无冒气泡现象，则调节洒水壶喷出雾状肥皂液持续保压10分钟并观察气压表无压降。若产生气泡或出现压降，则打开排气阀118卸压，重复（2）到（4）的过程。（5）卸压：实验完毕后，打开排气阀118，卸下产品。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水压气密试验装置，包括底座及气压系统，其特征在于：所述底座上具有多个气压阀、多个进水阀、多个气压表及由隔板分隔成多个工位槽的水槽；各工位槽内均设有一用于置放工件的定位座及排水阀；各定位座上设有通气孔和用于安装所述工件的螺纹孔，各通气孔与各气压阀均通过一第一管道一一对应的连通，各第一管道与各气压表一一对应的连接，且与所述气压系统连通，以向所述通气孔提供检测气体；各进水阀与各工位槽一一对应的连通。

【技术特征摘要】
1.一种水压气密试验装置，包括底座及气压系统，其特征在于：所述底座上具有多个气压阀、多个进水阀、多个气压表及由隔板分隔成多个工位槽的水槽；各工位槽内均设有一用于置放工件的定位座及排水阀；各定位座上设有通气孔和用于安装所述工件的螺纹孔，各通气孔与各气压阀均通过一第一管道一一对应的连通，各第一管道与各气压表一一对应的连接，且与所述气压系统连通，以向所述通气孔提供检测气体；各进水阀与各工位槽一一对应的连通。2.如权利要求1所述的水压气密试验装置，其特征在于：还包括一用于接收所述排水阀排出的水的箱体，所述箱体设置在所述水槽的下方。3.如权利要求1所述的水压气密试验装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志杰，史泉，
申请(专利权)人：福建省晋江市兴达机电器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35