一种旋挖成孔灌注桩操作平台制造技术

本实用新型专利技术属于旋挖成孔灌注施工辅助设备技术领域。为了解决采用现有方法进行钢筋笼和导管的下放操作时，存在安全隐患以及施工成本高的问题，本实用新型专利技术公开了一种旋挖成孔灌注桩操作平台。该操作平台包括支撑架和工作台；支撑架的一端与地面接触，另一端与工作台连接，将工作台架设在旋挖成孔上方；工作台上设有下放口、固定组件和悬挂件，下放口与旋挖成孔位于同一直线上，用于钢筋笼和导管的穿过；固定组件位于下放口的上方周围，用于钢筋笼和导管的临时固定；悬挂件位于下放口的下方周围，用于钢筋笼的固定。采用本实用新型专利技术的操作平台进行钢筋笼和导管的下放操作时，不仅可以提高施工过程的安全性，而且可以降低施工成本。

An Operating Platform for Rotary Digging Bored Piles

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖成孔灌注桩操作平台
本技术属于旋挖成孔灌注施工辅助设备
，具体涉及一种旋挖成孔灌注桩操作平台。
技术介绍
目前，在房屋建筑、LNG储罐、核电等建设施工领域中使用的桩基往往采用灌注桩。其中，在现有灌注桩施工中的钢筋笼下放和导管下放过程中，需要全程借助吊车对钢筋笼和导管进行辅助吊装固定，以此配合操作人员在孔口位置进行钢筋笼的对接固定和导管的对接固定以及后续的清孔操作和灌注操作。然而，在采用上述常规方法进行钢筋笼和导管的下放以及后续操作过程中，存在以下问题：1、由于旋挖成孔深(在16～80m之间)、孔径大(直径为1.2m)，而且旋挖成孔的周围地面极易积水、泥泞湿滑，这样操作人员直接站立在旋挖成孔周围进行钢筋笼的长时间对接操作时，极易发生操作人员坠落入孔和滑倒的风险，存在极大的安全隐患；2、由于对导管的下放深度有要求(距离孔底50cm)，以保证二次清孔要求的沉渣厚度，这样在下放过程中需要吊车进行反复的提升和下放操作，从而增加吊车的施工作业量。3、由于二次清孔的时间大概为1小时，因此需要对吊车进行长时间占用，增加对吊车的使用成本，同时还会增加吊车在施工现场的停留和工作时间，从而增加与施工现场中其他移动设备之间的交叉作业量，导致作业效率下降以及作业风险的增加。
技术实现思路
为了解决采用现有方法单纯依靠吊车进行钢筋笼和导管的下方和后续操作时，存在施工安全隐患以及施工成本高的问题，本技术提出了一种旋挖成孔灌注桩操作平台。该操作平台，包括支撑架和工作台；所述支撑架的一端与地面接触，另一端与所述工作台连接，将所述工作台架设在旋挖成孔上方；所述工作台上设有下放口、固定组件和悬挂件，所述下放口与旋挖成孔位于同一直线上，用于钢筋笼和导管的穿过；所述固定组件位于所述下放口的上方周围，用于钢筋笼和导管的临时固定；所述悬挂件位于所述下放口的下方周围，用于钢筋笼的悬挂固定。优选的，所述固定组件包括水平杆，用于水平贯穿钢筋笼并且两端支撑在所述工作台上。优选的，所述固定组件包括两个固定板；所述固定板的一端为内圆弧形结构，并且与导管的外表面圆弧尺寸相对应；两个所述固定板的圆弧端相对，并且与所述工作台滑动连接可以沿所述下放口的直径方向往复滑动，用于对导管进行夹持固定。优选的，所述悬挂件采用长度可调的挂钩形式，一端与所述工作台固定连接，另一端通过挂钩与钢筋笼连接。进一步优选的，所述悬挂件选用手拉葫芦。优选的，所述支撑架的高度大于钢筋笼高出地面的高度进一步优选的，所述支撑架采用长度伸缩可调式结构。优选的，该操作平台设有爬梯；所述爬梯与所述工作台连接，用于操作人员上下工作台。优选的，所述工作台上设有围栏；所述围栏沿所述工作台的四周设置并且高出工作台所在平面。采用本技术的旋挖成孔灌注桩操作平台辅助吊车进行钢筋笼和导管的下放和后续操作时，具有以下有益效果：1、借助本技术的操作平台可以在旋挖成孔上方快速建立一个稳定的施工平台，用于操作人员对钢筋笼和导管进行对接固定以及下放操作，从而避免操作人员长时间直接在旋挖成孔周围的地面上进行上述操作时存在的安全隐患，进而提高操作人员的施工安全。2、在本技术中，通过在工作台上设置水平杆、固定板和悬挂件，从而实现对贯穿工作台伸入旋挖成孔中的钢筋笼和导管进行对接过程的临时固定以及清孔过程和灌注过程的固定，替代部分操作过程中对吊车的占用，减少整个施工过程中对吊车的使用时间，大大降低吊车使用成本。此外，在降低吊车占用时间的情况下，也可以大大减少现场的交叉施工作业量，从而实现对施工环境的优化，进而保证现场作业的效率。附图说明图1为采用本实施例的旋挖成孔灌注桩操作平台进行导管下放操作时的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行详细介绍。结合图1所示，本实施例的旋挖成孔灌注桩操作平台，包括四个支撑架1和一个工作台2。其中，四个支撑架1成四方形位置关系布置，并且支撑架1的下端通过平板与地面接触，上端与工作台2垂直固定连接，从而将工作台2架设在旋挖成孔3的正上方位置。工作台2用于操作人员进行钢筋笼4和导管5下放操作的施工平台，并且在工作台2的中间区域设有下放口21、固定组件和悬挂件23。下放口21为贯穿孔并且与旋挖成孔3位于同一竖直直线上，用于钢筋笼4和导管5的穿过并伸入旋挖成孔3中。固定组件位于工作台2上表面，用于对钢筋笼4和导管5进行临时固定。悬挂件23位于工作台2的下表面，用于钢筋笼4进行悬挂固定。优选的，在本实施例中，固定组件包括一个位于工作台2上的水平杆221。其中，水平杆221可以沿水平方向穿过下放口21并且两端分别支撑在下放口21两侧的工作台2上，从而对位于下放口21中正在进行下放操作的钢筋笼4进行临时固定，这样操作人员就可以快速将位于吊车上的钢筋笼与该钢筋笼进行对接固定，并且在完成两个钢筋笼的对接后，借助吊车对钢筋笼的小幅度提升将水平杆221抽出，以便于对钢筋笼继续进行下放。优选的，在本实施例中，固定组件还包括两个相同外形结构的固定板222。其中，固定板222的一端为内圆弧形结构，并且与导管5的外表面圆弧尺寸相对应。两个固定板222的圆弧端相对设置在下放口21的上方位置，与此同时，两个固定板222通过水平设置的滑槽与工作台2滑动连接，并且借助螺钉或销钉进行位置固定，从而实现沿下放口21的直径方向的往复滑动和固定，进而实现对位于下放口21中导管5的夹持固定，以便于操作人员进行导管5的对接以及清孔过程中对导管5的长时间固定。结合图1所示，在本实施例中，悬挂件23直接由两个金属杆组成，并且金属杆的两端分别与工作台2的下表面和钢筋笼4的上端侧面进行焊接连接，从而将钢筋笼4与该操作平台固定连接在一起。在其他实施例中，悬挂件23还可以采用长度可调的挂钩形式，这样将悬挂件23的上端与工作台2固定连接，下端设置一个挂钩并且通过挂钩与钢筋笼4进行快速拆装连接，从而完成钢筋笼4与该操作平台的固定连接。例如，悬挂件23选用手拉葫芦，借助手拉葫芦进行该操作平台与钢筋笼4的连接，并且通过操作手拉葫芦可以调整钢筋笼4在旋挖成孔3内的位置，保证对钢筋笼4下放位置的精准要求，保证最终灌注的质量。结合图1所示，在本实施例中，支撑架1采用钢管加工而成，并且支撑架1的高度要大于钢筋笼4最终位于地面以上的尺寸。这样，可以将最终完成对接固定的钢筋笼4下放至工作台2的下面，避免钢筋笼4顶部高出工作台2而影响后续对导管5的下放操作以及高出部分可能对操作人员的磕碰伤害，从而保证整个操作过程的顺利进行，提供对操作人员的安全保护。优选的，在其他实施例中，支撑架1还可以直接设计为可升降式结构，例如借助液压缸或套管与销钉的配合，以实现支撑架1长度的调整，从而控制工作台2高度的变化。这样，就可以根据不同旋挖成孔3中下放钢筋笼4和导管5的长度不同，对工作台2的高度进行调整，以获得最佳的操作高度，实现对钢筋笼4和导管5的最佳固定位置。此外，结合图1所示，在本实施例的操作平台上还设有一个爬梯6。爬梯6与工作台2连通，用于方便操作人员进出工作台2。与此同时，在工作台2上还设有围栏24。围栏24采用金属板结构通过焊接的方式固定在工作台2的四周并且高出工作台2的表面一定距离，以便于操作人员进行手扶，提高操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋挖成孔灌注桩操作平台，其特征在于，包括支撑架和工作台；所述支撑架的一端与地面接触，另一端与所述工作台连接，将所述工作台架设在旋挖成孔上方；所述工作台上设有下放口、固定组件和悬挂件，所述下放口与旋挖成孔位于同一直线上，用于钢筋笼和导管的穿过；所述固定组件位于所述下放口的上方周围，用于钢筋笼和导管的临时固定；所述悬挂件位于所述下放口的下方周围，用于钢筋笼的悬挂固定。

【技术特征摘要】
1.一种旋挖成孔灌注桩操作平台，其特征在于，包括支撑架和工作台；所述支撑架的一端与地面接触，另一端与所述工作台连接，将所述工作台架设在旋挖成孔上方；所述工作台上设有下放口、固定组件和悬挂件，所述下放口与旋挖成孔位于同一直线上，用于钢筋笼和导管的穿过；所述固定组件位于所述下放口的上方周围，用于钢筋笼和导管的临时固定；所述悬挂件位于所述下放口的下方周围，用于钢筋笼的悬挂固定。2.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述固定组件包括水平杆，用于水平贯穿钢筋笼并且两端支撑在所述工作台上。3.根据权利要求1所述的操作平台，其特征在于，所述固定组件包括两个固定板；所述固定板的一端为内圆弧形结构，并且与导管的外表面圆弧尺寸相对应；两个所述固定板的圆弧端相对，并且与所述工作台滑动连接可以沿所述下放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，严家音，李洋，钱永根，张斐，张百勤，王忠飞，叶勇，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31