新型强夯钢板组合锤制造技术

本实用新型专利技术属于强夯锤技术领域，涉及一种新型强夯钢板组合锤，包括若干个强夯锤片、惯性锥度紧固装置、通气孔、以及用于将若干个强夯锤片叠装连接的托盘，惯性锥度紧固装置将若干个强夯锤片和托盘紧固到一起形成一个稳固的整体，所述托盘的顶端设有脱钩器的连接头，所述惯性锥度紧固装置包括锥形筒以及扣合在锥形筒上的套筒，所述锥形筒由两个对合的锥形件组成，两个锥形件对合在托盘的连接杆上，再由套筒扣合在锥形筒将其紧固，当套筒扣合在锥形筒上时，所述套筒的下端面与所述锥形筒下侧底盘的上端面之间存在间隙，通过一种新型的惯性锥度紧固装置代替传统的螺杆的紧固方式，不用经常紧固和更换部件，不但提高了工作效率，而且紧固效果好。

New type of dynamic compaction steel plate combined hammer

【技术实现步骤摘要】
新型强夯钢板组合锤
本技术涉及强夯锤
，特别涉及一种新型强夯钢板组合锤。
技术介绍
强夯钢板组合锤是一种用来夯实深层地基承载力的锤子，有利于提高建筑的耐久性和安全性，强夯锤主要是用于提高了深层地基的承载力，主要用在建筑行业。现有的强夯钢板组合锤包括若干个强夯锤片、惯性锥度紧固装置以及用于将若干个强夯锤片叠装连接的托盘，惯性锥度紧固装置一般为贯穿所有锤片的长螺杆，通过螺母紧固，但是由于强夯钢板组合锤的工作强度大，冲击力强，且每天夯打次数约为几万次，正由于高强度、高频次的工作，工作人员每天需要多次对螺母进行紧固，但是由于多次的紧固，长螺杆会滑丝损坏，即浪费时间，又浪费材料。
技术实现思路
本技术提供一种新型强夯钢板组合锤，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。一种新型强夯钢板组合锤，包括若干个强夯锤片、惯性锥度紧固装置、通气孔、以及用于将若干个强夯锤片叠装连接的托盘，所述惯性锥度紧固装置将若干个强夯锤片和托盘紧固到一起形成一个稳固的整体，所述托盘的顶端设有脱钩器的连接头，所述惯性锥度紧固装置包括锥形筒以及扣合在锥形筒上的套筒，所述锥形筒由两个对合的锥形件组成，两个锥形件对合在托盘的连接杆上，并置于最上侧强夯锤片的上方，再由套筒扣合在锥形筒将其紧固，当套筒扣合在锥形筒上时，所述套筒的下端面与所述锥形筒下侧底盘的上端面之间存在间隙。优选的，所述套筒设有套筒拆卸装置，用于套筒与锥形筒之间的拆卸分离。优选的，所述套筒拆卸装置为设置在套筒上并贯穿套筒的若干个螺孔，所述螺孔内设有与其配合的长螺杆。优选的，所述锥形筒的母线与所述连接杆的轴线之间的夹角为5-10度。优选的，所述套筒具有一定的质量，套筒的质量与所有强夯锤片总质量比为1:20-1:10。本技术提供一种新型强夯钢板组合锤，通过一种新型的惯性锥度紧固装置代替传统的螺杆的紧固方式，不用经常紧固和更换部件，即省时又省材料，不但提高了工作效率，而且紧固效果好。附图说明图1为本技术的外观示意图，图2为本技术的结构示意图，图3为本技术惯性锥度紧固装置的结构示意图，图4为本技术惯性锥度紧固装置的截面示意图，图5为本技术锥形筒锥角的示意图，附图标记说明：图中标号：1、强夯锤片；2、托盘；3、惯性锥度紧固装置；4、脱钩器的连接头；5、锥形筒；6、套筒；7、锥形件；8、连接杆；9、通气孔；10、螺孔；11、底盘；12、间隙；13、母线；14、轴线；15、长螺杆。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-5所示，本技术实施例提供的一种新型强夯钢板组合锤，包括若干个强夯锤片1、惯性锥度紧固装置3、通气孔9、以及用于将若干个强夯锤片1叠装连接的托盘2，所述惯性锥度紧固装置3将若干个强夯锤片1和托盘2紧固到一起形成一个稳固的整体，所述托盘2的顶端设有脱钩器的连接头4，所述惯性锥度紧固装置3包括锥形筒5以及扣合在锥形筒5上的套筒6，所述套筒6的筒孔与锥形筒5的大小和形状相吻合，使套筒6能够紧紧的扣合在锥形筒5上，所述锥形筒5由两个对合的锥形件7组成，两个锥形件7对合在托盘2的连接杆8上，并置于最上侧强夯锤片1的上方，再由套筒6扣合在锥形筒5将其紧固，当套筒6扣合在锥形筒5上时，所述套筒6的下端面与所述锥形筒5下侧底盘11的上端面之间存在间隙12，间隙12的高度最好在1-3cm之间，间隙过小，套筒6向下的位移太小，紧固效果不好，间隙过大，套筒6不太稳固，也就是说套筒6在惯性的作用下还有向下位移的空间，采用上述技术手段，组合锤每次捶打都会在惯性的作用下进行一次紧固，紧固效果好，不用经常人工紧固和更换部件，不但节省了材料，还能提高了工作的连贯性，提高工作效率。如图4所示，为了方便套筒6与锥形筒5之间的拆卸分离，所述套筒6设有套筒拆卸装置，所述套筒拆卸装置为设置在套筒6上并贯穿套筒6的若干个螺孔10，所述螺孔10内设有与其配合的长螺杆15，用于套筒6与锥形筒5之间的拆卸分离，使用时，上方用力捶打套筒6，使其初部紧固在锥形筒5上，使套筒6与锥形筒5之间预紧固后，取下长螺杆15，暂时存放起来，再利用惯性将套筒6与锥形筒5再次不断紧固使其整体达到牢固结实，当需要拆卸时，取回长螺杆15放置在对应螺孔10内，旋转长螺杆15，长螺杆15下端会同底盘11的上端面接触，继续不断旋转长螺杆15，底盘11会顶着长螺杆15向上运动，长螺杆15会带动套筒6向上运动，从而使套筒6与锥形筒5拆卸分离。如图5所示，为了增加紧固的稳定性，所述锥形筒5的母线13与所述连接杆8的轴线14之间的夹角为5-10度。为了使紧固效果更好，所述套筒6具有一定的质量，套筒6的质量与所有强夯锤片1总质量比为1:20-1:10，一般市面上的新型强夯钢板组合锤，所有强夯锤片1加起来的总质量一般为10-80吨，套筒6要设置成0.5吨-8吨，套筒6要具有一定的自重，才能起到紧固效果。本技术的工作原理：使用时，将强夯锤片1叠装好，将锥形件7对合在托盘2的连接杆8上，并置于最上侧强夯锤片1的上方，套筒6扣合在锥形筒5，在上方用力捶打套筒6使其初部紧固在锥形筒5上，使套筒6与锥形筒5之间预紧固后，再连接夯机夯实地面，当组合锤落地的瞬间，上方套筒6会在惯性的作用下继续向下位移，从而紧固一次，每当组合锤落地，就会重复紧固一次，使紧固效果越来越好，我们都知道惯性的大小和质量有关，所以套筒6要具有一定的自重，现有强夯锤片1加起来的总质量一般为10-80吨，所以套筒6质量最好为1.5吨-4吨，使用本组合锤，一般不会频繁的再去用人工进行紧固，非常节省人工，提高了工作效率，还能节省材料。在现场施工过程中，可根据工艺要求灵活的增减强夯锤片，以达到所要求的夯锤重量，实现了一锤多用的功能，从而提高了施工效率，节省了施工成本。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型强夯钢板组合锤，包括若干个强夯锤片（1）、惯性锥度紧固装置（3）、通气孔（9）、以及用于将若干个强夯锤片（1）叠装连接的托盘（2），所述惯性锥度紧固装置（3）将若干个强夯锤片（1）和托盘（2）紧固到一起形成一个稳固的整体，所述托盘（2）的顶端设有脱钩器的连接头（4），其特征在于：所述惯性锥度紧固装置（3）包括锥形筒（5）以及扣合在锥形筒（5）上的套筒（6），所述锥形筒（5）由两个对合的锥形件（7）组成，所述两个锥形件（7）对合在托盘（2）的连接杆（8）上，并置于最上侧强夯锤片（1）的上方，再由套筒（6）扣合在锥形筒（5）将其紧固，当套筒（6）扣合在锥形筒（5）上时，所述套筒（6）的下端面与所述锥形筒（5）下侧底盘（11）的上端面之间存在间隙（12）。

【技术特征摘要】
1.一种新型强夯钢板组合锤，包括若干个强夯锤片（1）、惯性锥度紧固装置（3）、通气孔（9）、以及用于将若干个强夯锤片（1）叠装连接的托盘（2），所述惯性锥度紧固装置（3）将若干个强夯锤片（1）和托盘（2）紧固到一起形成一个稳固的整体，所述托盘（2）的顶端设有脱钩器的连接头（4），其特征在于：所述惯性锥度紧固装置（3）包括锥形筒（5）以及扣合在锥形筒（5）上的套筒（6），所述锥形筒（5）由两个对合的锥形件（7）组成，所述两个锥形件（7）对合在托盘（2）的连接杆（8）上，并置于最上侧强夯锤片（1）的上方，再由套筒（6）扣合在锥形筒（5）将其紧固，当套筒（6）扣合在锥形筒（5）上时，所述套筒（6）的下端面与所述锥形筒（5）下侧底盘（11）的上端面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志刚，
申请(专利权)人：朱志刚，
类型：新型
国别省市：山东,37