强夯机模拟试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种强夯机模拟试验装置包括强夯机及用于与强夯机的脱钩器连接的重块，其中，重块为高度与强夯机的脱钩器脱钩时高度相同，且能够与脱钩器挂接的立柱，立柱的底端埋于地底。在本发明专利技术提供的强夯机模拟试验装置中，通过将传统的强夯锤改为立柱，且立柱底端埋于地底，高度与强夯机脱钩器脱钩时的高度相同，脱钩器与立柱脱钩时，立柱不存在自由落体运动，避免对地面产生较大冲击震动和噪音的情况，工作人员在车间即可完成强夯机的试验工作，因此，本申请提供的强夯机模拟试验装置以便于工作人员对强夯机进行试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装置试验
，特别涉及一种强夯机模拟试验装置。
技术介绍
随着我国基础建设设施施工市场开始加速增长，强夯施工法在工程建设与环境保护协调方面已发展应用于垃圾填埋场、沙漠地基、围海造地、软土加固、机场跑道硬化等方面。上述项目合理有效地应用了强夯施工技术，从而大大缩短了施工工期，节省了工程投资，取得了良好的经济和社会效益。在建筑工程中，为了保证建筑质量，通常通过强夯机对松土进行压实处理。强夯机是一种软基处理设备，在工作时将夯锤提升至一定高度，使夯锤具有一定的势能，然后通过脱钩器使得夯锤与强夯机分离，夯锤以自由落体加速度自由下落，进而打击地基，从而达到夯实地基的目的。由于强夯机的工作环境非常恶劣，因而，强夯机在制造时，需要进行一定的模拟试验，以便于尽快发现强夯机的问题，进而提前解决。具体模拟试验情况如下，如图1和图2所示，当前情况下，通常采用如图1所示的方法进行强夯机脱钩试验。在此状态时，强夯机主机01驱动提升装置02旋转运动，则缠绕在其上的钢丝绳04可带动脱钩器05和重块向上运动，其中，重块为强夯锤06。脱钩器拉绳07一端固定在主机上，另一端固定在强夯机主机01上。强夯机试验过程中，提升装置02逆时针转动，则驱动提升钢丝绳04更多地卷绕到提升装置02上，此时提升钢丝绳04会驱动脱钩器05、强夯锤06及脱钩器拉绳07与驱动脱钩器05连接的一端向上运动，而脱钩器拉绳07与强夯机主机01连接的一端则固定不动，此时，脱钩器拉绳07处于放松状态。当运动到达预设定高度时，如图2脱钩状态，此时脱钩器拉绳07绷紧，则脱钩器如2脱钩状态所示而打开，强夯锤06自由落，强夯锤势能转化为动能对地面09进行夯实。在强夯锤06与脱钩器05脱离之后，臂架03由于能量释放而围绕臂架与平台铰接点08作小幅度剧烈震荡。同时脱钩器05也由于能量的释放及钢丝绳的约束而做不规则摆线运动。通常低能级强夯冲击能量约1000kN.m，而高能级强夯则有可能达到20000kN.m甚至更高能级，如此大的对地冲击能量，将产生巨大的噪音和地面震动，这些巨大的噪音将会严重影响人们的生活和工作，还有可能对附近的建筑造成较大危害。通常来说，在强夯机试验点方圆一百米内不能有建筑和居民，否则会带来一定的危害。如想把设备运到较偏僻的地方进行试验，则运输费用和拆装费用均比较高，另一方面整个试验周期也会比较长，工作人员难以对强夯机进行试验。因此，如何便于工作人员对强夯机进行试验，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强夯机模拟试验装置，以便于工作人员对强夯机进行试验。为实现上述目的，本专利技术提供一种强夯机模拟试验装置，包括强夯机及用于与所述强夯机的脱钩器连接的重块，所述重块为高度与所述脱钩器脱钩时高度相同，且能够与所述脱钩器挂接的立柱，所述立柱的底端埋于地底。优选地，所述立柱包括立柱本体及设置在所述立柱本体顶端，且能够与所述脱钩器连接的U型钢锚。优选地，所述立柱本体为钢筋混凝土本体。在上述技术方案中，本专利技术提供的强夯机模拟试验装置包括强夯机及用于与强夯机的脱钩器连接的重块，其中，重块为高度与强夯机的脱钩器脱钩时高度相同，且能够与脱钩器挂接的立柱，立柱的底端埋于地底。当需要对强夯进进行模拟试验时，先将脱钩器下部挂钩与立柱连接，此时强夯机的钢丝绳与脱钩器拉绳均处于松驰状态。当脱钩器与立柱连接后，驱动强夯机的提升装置逆时针旋转，则提升钢丝绳逐渐收紧，直到达到设定好的钢丝绳的最大拉力后，钢丝绳不再运动，此时拉动松驰的脱钩器拉绳，控制脱钩器与立柱脱开。在脱钩器与立柱脱离之后，强夯机的臂架由于能量释放而围绕臂架与平台铰接点作小幅度剧烈震荡。同时脱钩器也由于能量的释放及钢丝绳的约束而做不规则摆线运动，工作人员记录强夯机的状态。通过上述描述可知，在本专利技术提供的强夯机模拟试验装置中，通过将传统的强夯锤改为立柱，且立柱位于地面上，高度与强夯机脱钩器脱钩时的高度相同，脱钩器与立柱脱钩时，立柱不存在自由落体运动，避免对地面产生较大冲击震动和噪音的情况，工作人员在车间即可完成强夯机的试验工作，因此，本申请提供的强夯机模拟试验装置以便于工作人员对强夯机进行试验。附图说明图1为传统的强夯机模拟试验装置处于提升状态时的结构示意图；图2为传统的强夯机模拟试验装置处于脱钩状态时的结构示意图；图3为本专利技术实施例所提供的强夯机模拟试验装置处于提升状态时的结构示意图；图4为本专利技术实施例所提供的强夯机模拟试验装置处于脱钩装填时的结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的强夯机的液压控制的结构示意图。其中图1-5中：01-强夯机主机、02-提升装置、03-臂架、04-提升钢丝绳、05-脱钩器、06-强夯锤、07-脱钩器拉绳、08-臂架与平台铰接点、09-地面；1-强夯机主机、2-提升装置、3-臂架、4-提升钢丝绳、5-脱钩器、6-U型钢锚、7-脱钩器拉绳、8-臂架与平台铰接点、9-地面、10-立柱本体、11-液压油箱、12-泵、13-溢流阀、14-换向阀、15-油压表、16-平衡阀、17-马达。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种强夯机模拟试验装置，以便于工作人员对强夯机进行试验。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图3至图5，在一种具体实施方式中，本专利技术提供的强夯机模拟试验装置包括强夯机及用于与强夯机的脱钩器5连接的重块，其中，重块为高度与强夯机的脱钩器5脱钩时高度相同，且能够与脱钩器5挂接的立柱，立柱的底端埋于地底。具体的，立柱的主体可以由混凝土加工而成，立柱的底端可以与地面9抵接。当需要对强夯进进行模拟试验时，先将脱钩器5下部挂钩与立柱连接，此时强夯机的钢丝绳与脱钩器5拉绳均处于松驰状态。待脱钩器5与立柱连接完成后，接着驱动强夯机的提升装置2逆时针旋转，则提升钢丝绳4逐渐收紧，直到达到设定好的钢丝绳的最大拉力后，钢丝绳不再运动，此时拉动松驰的脱钩器5拉绳，控制脱钩器5与立柱脱开。在脱钩器5与立柱脱离之后，强夯机的臂架3由于能量释放而围绕臂架与平台铰接点8作小幅度剧烈震荡。同时脱钩器5也由于能量的释放及钢丝绳的约束而做不规则摆线运动，工作人员记录强夯机的状态。具体的，强夯机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强夯机模拟试验装置，包括强夯机及用于与所述强夯机的脱钩器(5)连接的重块，其特征在于，所述重块为高度与所述脱钩器(5)脱钩时高度相同，且能够与所述脱钩器(5)挂接的立柱，所述立柱的底端埋于地底。

【技术特征摘要】
1.一种强夯机模拟试验装置，包括强夯机及用于与所述强夯机
的脱钩器(5)连接的重块，其特征在于，所述重块为高度与所述脱钩
器(5)脱钩时高度相同，且能够与所述脱钩器(5)挂接的立柱，所
述立柱的底端埋于地底。
2.根据权利要求1所述的强夯机模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，李均良，牛慧峰，李丽敏，吴斌，李肖彬，
申请(专利权)人：北京南车时代机车车辆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11