一种物料输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种物料输送系统，包括：发料罐、气化炉以及输送装置；其中，所述发料罐用于盛装所需的反应物料；所述气化炉用作反应物料发生气化反应的场所；所述输送装置设置在在所述发料罐与所述气化炉之间，通过所述输送装置能够将反应物料从所述发料罐中单通道输出、并将其多通输送进所述气化炉内。本实用新型专利技术中，通过在发料罐与气化炉之间设置输送装置，使得反应物料在输送的过程中能够通过单通道从发料罐中输出，并通过多通道输送进气化炉中进行气化反应，有效地解决传统的多管路输送物料造成设备结构复杂、仪表阀门较多，操作繁杂，易堵塞管路的问题，进而提高系统的连续稳定运行能力。

A Material Conveying System

【技术实现步骤摘要】
一种物料输送系统
本技术涉及煤气化
，具体而言，涉及一种物料输送系统。
技术介绍
煤加氢气化是粉煤与高温高压氢气发生加氢裂解、加氢气化等反应，生成富含CH4的煤气，并副产轻质煤焦油及半焦的工艺过程。粉煤密相输送是煤加氢气化工艺的关键技术，通过控制粉煤输送以实现粉煤高浓度、连续、稳定进入气化炉，才能保证气化炉长周期、连续、稳定运行。煤加氢气化工艺的粉煤密相输送系统采用串罐流程，通过变压锁斗加压，实现向发料罐高压连续加料，然后从发料罐引出多条粉煤输送管路，分别与各个粉煤喷嘴连通。现有的物料输送系统中，多管路输送造成发料罐底部多个锥体设计，结构较复杂，且各输送管路仪表阀门较多，操作难度较大，输送管路堵塞风险大，系统运行不稳定。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种物料输送系统，旨在解决现有物料多管路输送系统结构复杂、操作难度大、且输送管路易堵塞的问题。本技术提出了一种物料输送系统，包括：发料罐、气化炉以及输送装置；其中，所述发料罐用于盛装所需的反应物料；所述气化炉用作反应物料发生气化反应的场所；所述输送装置设置在所述发料罐与所述气化炉之间，通过所述输送装置能够将反应物料从所述发料罐中单通道输出、并将其多通输送进所述气化炉内。进一步地，上述物料输送系统中，所述输送装置包括：输送管路和分流器；其中，所述输送管路连接在所述发料罐与所述气化炉之间，用于作为输送反应物料的通道；所述分流器连接在所述输送管路中，用于实现所述输送管路由单通道向多通道的转换。进一步地，上述物料输送系统中，所述输送管路包括：主管路和分支管路；其中，所述主管路一端与所述发料罐的下端的物料出口相连，另一端与所述分流器相连，用于实现所述发料罐内部反应物料的单通道输出；所述分支管路一端与所述分流器相连，另一端与所述气化炉的顶端相连，用于将反应物料多通道输入所述气化炉内。进一步地，上述物料输送系统中，所述主管路上设置有吹扫气入口、阀门、吹送气入口、流量计以及排放口。进一步地，上述物料输送系统中，每根所述分支管路上均设置有吹扫气入口、阀门。进一步地，上述物料输送系统中，所述主管路的管径的平方为所有所述分支管路管径的平方之和。进一步地，上述物料输送系统中，所述分流器中外侧所述分支管路与中心所述分支管路之间的夹角为20-40度。进一步地，上述物料输送系统中，所述分流器中外侧所述分支管路与中心所述分支管路之间的夹角为30度。进一步地，上述物料输送系统中，所述发料罐为单锥体构件，所述单锥体构件上端设置有稳压气入口、下端物料出口的上方设置有充压气入口。进一步地，上述物料输送系统中，所述单锥体构件下端出料口的锥体角度为20-40度。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的物料输送系统，通过在发料罐与气化炉之间设置输送装置，使得反应物料在输送的过程中能够通过单通道从发料罐中输出，并通过多通道输送进气化炉中进行气化反应，有效地解决传统的多管路输送物料造成设备结构复杂、仪表阀门较多，操作繁杂，易堵塞管路的问题，进而提高系统的连续稳定运行能力。尤其是，本技术的物料输送系统，通过在输送装置中设置输送管路，并在输送管路中串联分流器，使用的过程中反应物料通过发料罐底部进入输送管路，由发料罐底部向上输送到气化炉顶部，通过分流器分为多条输送管路输送进气化炉中进行气化反应，简化了发料罐和输送管路，降低了设备和仪表的操作难度；同时，分流器将反应物料平均分配，使系统调节物料输送量更加精准，降低了管路堵塞的风险，提高系统的连续稳定运行能力。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的物料输送系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的物料输送系统中分流器的结构示意图。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1所示，为本技术实施例的物料输送系统，其包括：发料罐1、气化炉2以及输送装置3。其中，发料罐1用于盛装气化过程中所需的各种反应物料；气化炉2为气化过程中的反应物料提供反应场所，以确保气化反应的顺利进行；输送装置3连接在发料罐1和气化炉2之间，在反应的过程中用于将发料罐1中储存的反应物料输送至气化炉2中，以确保气化反应的持续进行。具体而言，发料罐1为一单个锥体构件，单锥体构件的顶部采用椭圆形封头或者球形封头设计，中间采用圆筒设计，底部为圆锥体设计。同时，为了确保发料罐1使用过程中出料方便，出料口11贯穿地设置在圆锥体的尖端部，且圆锥体的角度由反应物料的安息角进行确定，一般情况下锥体角度宜选20-40度，锥体角度太大易造成反应物料堵塞，不出料，角度太小使锥体过长，不便于安装。同时，发料罐1上的充压气入口13设在锥体底部，确保在进行充压的同时还能使发料罐1内部的反应物料充分流化，并在充压结束后形成疏松的堆积状态，保证气化过程中发料顺畅，进而有效地降低了密相输送管路堵塞风险。此外，单锥体构件的上端还设置有稳压气入口12，极大地方便了稳压气体的顺利输入，保证了发料罐1内部气压的稳定，进而确保了发料罐1与气化炉2之间的压差。具体而言，气化炉2为一壳体构件，作为各种反应物料进行气化反应的反应场所，以保证气化作用的充分有效地进行。气化炉2通过输送装置3与发料罐1相连，在使用的过程中，通过输送装置3将发料罐1内部储存的反应物料源源不断地从气化炉2的顶端输送进气化炉2中，以确保进入气化炉2中的反应物料能够充分有效地参与到气化反应过程中，进而达到充分反应的效果。具体而言，输送装置3设置在发料罐1与气化炉2之间，在反应的过程中将发料罐1中的反应物料以单通道的方式从发料罐1中输出，并在气化炉2的顶端以多通道的方式输送进气化炉2内部，有效地解决了传统多管路输送物料造成物料输送系统结构复杂、操作繁杂、且易堵塞管路的问题，进而极大地提升了物料输送系统的连续稳定运行能力。输送装置3包括：输送管路31和分流器32。其中，输送管路31连接在发料罐1与气化炉2之间，在使用的过程中作为将发料罐1内部的反应物料输送进气化炉2中进行气化反应的物料输送通道，保证气化过程中物料能够源源不断地输送进气化炉2内；分流器32连接在输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料输送系统，其特征在于，包括：发料罐(1)、气化炉(2)以及输送装置(3)；其中，所述发料罐(1)用于盛装所需的反应物料；所述气化炉(2)用作反应物料发生气化反应的场所；所述输送装置(3)设置在所述发料罐(1)与所述气化炉(2)之间，通过所述输送装置(3)能够将反应物料从所述发料罐(1)中单通道输出、并将其多通输送进所述气化炉(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种物料输送系统，其特征在于，包括：发料罐(1)、气化炉(2)以及输送装置(3)；其中，所述发料罐(1)用于盛装所需的反应物料；所述气化炉(2)用作反应物料发生气化反应的场所；所述输送装置(3)设置在所述发料罐(1)与所述气化炉(2)之间，通过所述输送装置(3)能够将反应物料从所述发料罐(1)中单通道输出、并将其多通输送进所述气化炉(2)内。2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述输送装置(3)包括：输送管路(31)和分流器(32)；其中，所述输送管路(31)连接在所述发料罐(1)与所述气化炉(2)之间，用于作为输送反应物料的通道；所述分流器(32)连接在所述输送管路(31)中，用于实现所述输送管路(31)由单通道向多通道的转换。3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述输送管路(31)包括：主管路(311)和分支管路(312)；其中，所述主管路(311)一端与所述发料罐的下端的物料出口(11)相连，另一端与所述分流器(32)相连，用于实现所述发料罐(1)内部反应物料的单通道输出；所述分支管路(312)一端与所述分流器(32)相连，另一端与所述气化炉(2)的顶端相连，用于将反应物料多通道输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，周三，方科学，景旭亮，张正旺，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13