周转箱取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了周转箱取料装置，所述周转箱的上部开口处设有凸沿，取料装置包括有支架和输送带，支架包括有支架前端和支架后端，支架前端靠近输送带，支架上固定安装有送料输送带和回收输送带，送料输送带连接有翻转板，翻转板延伸至输送带的上方，翻转板的一边通过转轴安装在送料输送带上，翻转板通过第一气缸带动绕转轴翻转，所述翻转板与送料输送带之间设有缝隙，支架前端安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆连接有挡板，第二气缸驱动挡板从缝隙中伸入到送料输送带的上方。本实用新型专利技术的周转箱取料装置，能够方便工人将周转箱中的工件取出并转移至生产线上，提高了工件转移的安全性，提高了工人的操作速度，保证了生产效率。

Removal device of turnover box

【技术实现步骤摘要】
周转箱取料装置
本技术属于工件上料
，具体涉及周转箱取料装置。
技术介绍
发电机等产品结构复杂，生产过程涉及多道工序。有时候需要将半成品的工件放入周转箱中存储并周转至下一道工序，这样就需要将工件从周转箱在取出并放置在下一道工序的生产线上。由于发电机等结构复杂，生产企业生产的型号多样，很难采用机械手自动将周转箱中的工件取出并转移至生产线上，因此一般都是通过人工方式进行搬运。但是发电机等工件具有一定重量，从周转箱中取出工件并转移至生产线上时需要将工件提升一定高度，工件放置时还可能需要改变放置角度，工件的转移过程距离长，这样工人的劳动强度就很大，需要多个工人同时操作才能保证生产线的正常运行，工件转移过程跌落风险大，对产品质量及工人安全都会造成一定影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：周转箱取料装置，所述周转箱的上部开口处设有一圈朝周转箱外侧外翻形成的凸沿，所述取料装置包括有支架和位于支架旁的输送带，支架包括有支架前端和支架后端，支架前端靠近输送带，支架上固定安装有送料输送带和回收输送带，送料输送带用于从支架后端往支架前端输送周转箱，回收输送带用于从支架前端往支架后端输送周转箱，送料输送带上位于支架前端的一端连接有翻转板，翻转板的尺寸与周转箱的尺寸相匹配，翻转板延伸至输送带的上方，翻转板的一边通过转轴可上下转动的安装在送料输送带上，翻转板的其余边围有围板，翻转板通过第一气缸带动绕转轴翻转，所述翻转板与送料输送带之间设有缝隙，支架前端安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆连接有挡板，挡板垂直于送料输送带并位于送料输送带的下方，第二气缸驱动挡板从缝隙中伸入到送料输送带的上方。送料输送带和回收输送带都为无动力输送带，送料输送带和回收输送带都倾斜设置，送料输送带较高的一端位于支架后端，较低的一端位于支架前端，回收输送带较高的一端位于支架前端，较低的一端位于支架后端。回收输送带位于送料输送带的上方。第一气缸的数量为两个，两个第一气缸分别位于翻转板的两侧，第一气缸均铰接在支架前端，气缸的伸缩杆均与翻转板铰接。本技术的工作原理是：将装有工件的周转箱通过人工或者自动化设备放置在送料输送带上。第一气缸带动翻转板转动，使得翻转板与送料输送带平行，最前端的一个周转箱被输送至翻转板上后被围板挡住，后面的周转箱依次紧靠排列；第二气缸控制挡板从缝隙中从下方往上伸出，挡住与翻转板上周转箱相邻的周转箱；第一气缸带动翻转板转动一定角度，使得翻转板的末端下降并靠近输送带，人工将周转箱中与周转箱一起倾斜的工件取出，并放置在下方的输送带上；工人将空的周转箱放置在回收输送带上回收；第一气缸带动翻转板转动，使得翻转板与送料输送带平行，进行下一个周转箱的取料工作。本技术的有益效果是：本技术的周转箱取料装置，能够方便工人将周转箱中的工件取出并转移至生产线上，缩短了工件的转移行程，降低了工件需要被提升的高度，降低了工人的劳动强度，提高了工件转移的安全性，提高了工人的操作速度，保证了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，周转箱取料装置，所述周转箱1的上部开口处设有一圈朝周转箱1外侧外翻形成的凸沿2，所述取料装置包括有支架3和位于支架旁的输送带4，支架3包括有支架前端5和支架后端6，支架前端5靠近输送带4，支架3上固定安装有送料输送带7和回收输送带8，送料输送带7用于从支架后端6往支架前端5输送周转箱1，回收输送带8用于从支架前端5往支架后端6输送周转箱1，送料输送带7上位于支架前端5的一端连接有翻转板9，翻转板9的尺寸与周转箱1的尺寸相匹配，刚好能够容纳一个周转箱1。翻转板9延伸至输送带4的上方，翻转板9的一边通过转轴10可上下转动的安装在送料输送带7上，翻转板9的其余边围有围板11，翻转板9通过第一气缸12带动绕转轴10翻转，所述翻转板9与送料输送带7之间设有缝隙，支架前端5安装有第二气缸13，第二气缸13的伸缩杆连接有挡板14，挡板14垂直于送料输送带7并位于送料输送带7的下方，第二气缸13驱动挡板14从缝隙中伸入到送料输送带7的上方。周转箱1的上部开口处设有一圈朝周转箱外侧外翻形成的凸沿2，使得相邻周转箱1之间紧靠后下部仍能保持有空隙，方便挡板14的插入。送料输送带7和回收输送带8都为无动力输送带，送料输送带7和回收输送带8都倾斜设置，送料输送带7较高的一端位于支架后端6，较低的一端位于支架前端5，回收输送带8较高的一端位于支架前端5，较低的一端位于支架后端6。回收输送带8位于送料输送带7的上方，这样可以节约整个周转箱取料装置的占地面积，充分利用场地空间。第一气缸12的数量为两个，两个第一气缸12分别位于翻转板9的两侧，第一气缸12均铰接在支架前端5，气缸的伸缩杆均与翻转板9铰接。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.周转箱取料装置，其特征在于，所述周转箱的上部开口处设有一圈朝周转箱外侧外翻形成的凸沿，所述取料装置包括有支架和位于支架旁的输送带，支架包括有支架前端和支架后端，支架前端靠近输送带，支架上固定安装有送料输送带和回收输送带，送料输送带用于从支架后端往支架前端输送周转箱，回收输送带用于从支架前端往支架后端输送周转箱，送料输送带上位于支架前端的一端连接有翻转板，翻转板的尺寸与周转箱的尺寸相匹配，翻转板延伸至输送带的上方，翻转板的一边通过转轴可上下转动的安装在送料输送带上，翻转板的其余边围有围板，翻转板通过第一气缸带动绕转轴翻转，所述翻转板与送料输送带之间设有缝隙，支架前端安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆连接有挡板，挡板垂直于送料输送带并位于送料输送带的下方，第二气缸驱动挡板从缝隙中伸入到送料输送带的上方。

【技术特征摘要】
1.周转箱取料装置，其特征在于，所述周转箱的上部开口处设有一圈朝周转箱外侧外翻形成的凸沿，所述取料装置包括有支架和位于支架旁的输送带，支架包括有支架前端和支架后端，支架前端靠近输送带，支架上固定安装有送料输送带和回收输送带，送料输送带用于从支架后端往支架前端输送周转箱，回收输送带用于从支架前端往支架后端输送周转箱，送料输送带上位于支架前端的一端连接有翻转板，翻转板的尺寸与周转箱的尺寸相匹配，翻转板延伸至输送带的上方，翻转板的一边通过转轴可上下转动的安装在送料输送带上，翻转板的其余边围有围板，翻转板通过第一气缸带动绕转轴翻转，所述翻转板与送料输送带之间设有缝隙，支架前端安装有第二气缸，第二气缸的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁贵书，章日平，卢义兵，李光海，何登高，
申请(专利权)人：巨力自动化设备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33