一种用于包装机的袋内抽气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装机的袋内抽气装置，涉及包装机技术领域，该用于包装机的袋内抽气装置，包括包装机本体，包装机本体的外表面固定安装有对称布置的抽气组件，抽气组件的内部固定安装有安装板，安装板的正面四角均固定安装有螺栓，安装板的正面顶部固定安装有承载架，承载架的顶部固定安装有抽气泵，承载架的底部两侧均固定安装有液压气缸，液压气缸的底端安装有活动杆。该用于包装机的袋内抽气装置，解决了功能单一的问题，无需人工进行抽气，同时具有抽气和整边的功能，增强了抽气装置的功能性，还能够辅助袋口闭合，为下一道封口工序提高了便利，提高了包装效率，增强了抽气装置的可靠性。

A bag-in-bag suction device for packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装机的袋内抽气装置
本技术涉及包装机
，具体为一种用于包装机的袋内抽气装置。
技术介绍
包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用，包装机主要分二个方面，一个是流水线式整体生产包装，另一个是产品外围包装设备目前，随着工业自动化的发展，包装机的种类纷繁多样，极大地推进了包装业的快速发展。包装机根据产品不同，可分为液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机等，在包装过程中，包装袋内会存在大量的空气，导致物料包装不紧实，因此需要使用到抽气装置，现有用于包装机的袋内抽气装置工作效率低下，功能单一，不具有整边功能，可靠性和实用性较差。目前，现有的抽气装置，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于包装机的袋内抽气装置，解决了现有的抽气装置工作效率低下，功能单一，不具有整边功能，可靠性和实用性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于包装机的袋内抽气装置，包括包装机本体，所述包装机本体的外表面固定安装有对称布置的抽气组件，所述抽气组件的内部固定安装有安装板，所述安装板的正面四角均固定安装有螺栓，所述安装板的正面顶部固定安装有承载架，所述承载架的顶部固定安装有抽气泵；所述承载架的底部两侧均固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底端安装有活动杆，所述活动杆的底端安装有限位板，所述限位板的顶面中部固定安装有定位套，所述限位板的顶面两侧均开设有限位槽；所述承载架的底部中间安装有软气管，所述软气管的底端固定连接有硬气管，所述安装板的正面两侧底部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机靠近硬气管的一侧固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有夹板，所述限位板的上方中部设置有导向套；所述导向套滑动套接在硬气管的外表面，所述导向套和夹板的之间安装有连杆，所述连杆与限位板滑动连接，所述夹板远离伺服电机的一侧底部固定安装有夹座，所述夹座顶面右侧中部开设有凹槽，所述夹座的内部开设有活动腔；所述活动腔的内部滑动安装有拉杆，所述拉杆的左端固定安装有挡块，所述拉杆的右端固定安装有抵触片，所述凹槽的内壁中部开设有卡槽，所述活动腔的内部安装有对称布置的回力弹簧。可选的，所述抽气组件通过螺栓与包装机本体固定连接；所述活动杆的顶端与液压气缸固定连接。可选的，所述限位板与活动杆固定连接；所述软气管的顶端贯穿承载架并与抽气泵固定连接。可选的，所述硬气管固定插接在定位套的内部；所述夹板与驱动轴螺纹连接。可选的，所述连杆的一端与导向套活动连接，所述连杆的另一端与夹板活动连接。可选的，所述连杆贯穿限位板；所述限位槽与连杆对应设置。可选的，所述凹槽和硬气管对应设置；所述挡块和活动腔的内壁贴合连接；所述抵触片和卡槽对应设置；所述回力弹簧的两端分别固定连接活动腔的内壁和挡块。(三)有益效果本技术提供了一种用于包装机的袋内抽气装置，具备以下有益效果：(1)、该用于包装机的袋内抽气装置，一方面通过设置抽气组件，解决了功能单一的问题，无需人工进行抽气，同时具有抽气和整边的功能，增强了抽气装置的功能性，还能够辅助袋口闭合，为下一道封口工序提高了便利，提高了包装效率，另一方面通过设置液压气缸和活动杆，使得硬气管可以进行升降，便于抽气工序和整边工序进行，设计结构合理，增强了抽气装置的可靠性。(2)、该用于包装机的袋内抽气装置，通过设置夹座、凹槽、活动腔、拉杆、挡块、抵触片、卡槽和回力弹簧，密封效果好，可以抽取袋内的大部分空气，当抽气完成后，向上抽出硬气管时，拉杆由于回力弹簧的反向作用力向外弹出，此时抵触片挤压袋口闭合，整边效果好。附图说明图1为本技术的包装机本体示意图；图2为本技术的抽气组件示意图；图3为本技术的限位板俯视示意图；图4为本技术的夹座俯视示意图；图5为本技术的图4中A处结构放大示意图。图中：包装机本体1、抽气组件2、安装板3、承载架4、抽气泵5、液压气缸6、活动杆7、限位板8、定位套9、限位槽10、软气管11、硬气管12、伺服电机13、驱动轴14、夹板15、导向套16、连杆17、夹座18、凹槽19、活动腔20、拉杆21、挡块22、抵触片23、卡槽24、回力弹簧25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于包装机的袋内抽气装置，包括包装机本体1，包装机本体1的外表面固定安装有对称布置的抽气组件2，抽气组件2的内部固定安装有安装板3，安装板3的正面四角均固定安装有螺栓，安装板3的正面顶部固定安装有承载架4，承载架4的顶部固定安装有抽气泵5；承载架4的底部两侧均固定安装有液压气缸6，液压气缸6的底端安装有活动杆7，活动杆7的底端安装有限位板8，限位板8的顶面中部固定安装有定位套9，限位板8的顶面两侧均开设有限位槽10；承载架4的底部中间安装有软气管11，软气管11的底端固定连接有硬气管12，安装板3的正面两侧底部均固定安装有伺服电机13，伺服电机13靠近硬气管12的一侧固定连接有驱动轴14，驱动轴14的外表面套接有夹板15，限位板8的上方中部设置有导向套16。导向套16滑动套接在硬气管12的外表面，导向套16和夹板15的之间安装有连杆17，连杆17与限位板8滑动连接，夹板15远离伺服电机13的一侧底部固定安装有夹座18，夹座18顶面右侧中部开设有凹槽19，夹座18的内部开设有活动腔20；活动腔20的内部滑动安装有拉杆21，拉杆21的左端固定安装有挡块22，拉杆21的右端固定安装有抵触片23，凹槽19的内壁中部开设有卡槽24，活动腔20的内部安装有对称布置的回力弹簧25。作为本技术的一种可选技术方案：抽气组件2通过螺栓与包装机本体1固定连接，通过设置抽气组件2，解决了功能单一的问题，无需人工进行抽气，同时具有抽气和整边的功能，增强了抽气装置的功能性，还能够辅助袋口闭合，为下一道封口工序提高了便利，提高了包装效率；活动杆7的顶端与液压气缸6固定连接，通过设置液压气缸6和活动杆7，使得硬气管12可以进行升降，便于抽气工序和整边工序进行，设计结构合理，增强了抽气装置的可靠性。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装机的袋内抽气装置，包括包装机本体(1)，其特征在于：所述包装机本体(1)的外表面固定安装有对称布置的抽气组件(2)，所述抽气组件(2)的内部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的正面四角均固定安装有螺栓，所述安装板(3)的正面顶部固定安装有承载架(4)，所述承载架(4)的顶部固定安装有抽气泵(5)；所述承载架(4)的底部两侧均固定安装有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的底端安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端安装有限位板(8)，所述限位板(8)的顶面中部固定安装有定位套(9)，所述限位板(8)的顶面两侧均开设有限位槽(10)；所述承载架(4)的底部中间安装有软气管(11)，所述软气管(11)的底端固定连接有硬气管(12)，所述安装板(3)的正面两侧底部均固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)靠近硬气管(12)的一侧固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外表面套接有夹板(15)，所述限位板(8)的上方中部设置有导向套(16)；所述导向套(16)滑动套接在硬气管(12)的外表面，所述导向套(16)和夹板(15)的之间安装有连杆(17)，所述连杆(17)与限位板(8)滑动连接，所述夹板(15)远离伺服电机(13)的一侧底部固定安装有夹座(18)，所述夹座(18)顶面右侧中部开设有凹槽(19)，所述夹座(18)的内部开设有活动腔(20)；所述活动腔(20)的内部滑动安装有拉杆(21)，所述拉杆(21)的左端固定安装有挡块(22)，所述拉杆(21)的右端固定安装有抵触片(23)，所述凹槽(19)的内壁中部开设有卡槽(24)，所述活动腔(20)的内部安装有对称布置的回力弹簧(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于包装机的袋内抽气装置，包括包装机本体(1)，其特征在于：所述包装机本体(1)的外表面固定安装有对称布置的抽气组件(2)，所述抽气组件(2)的内部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的正面四角均固定安装有螺栓，所述安装板(3)的正面顶部固定安装有承载架(4)，所述承载架(4)的顶部固定安装有抽气泵(5)；所述承载架(4)的底部两侧均固定安装有液压气缸(6)，所述液压气缸(6)的底端安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的底端安装有限位板(8)，所述限位板(8)的顶面中部固定安装有定位套(9)，所述限位板(8)的顶面两侧均开设有限位槽(10)；所述承载架(4)的底部中间安装有软气管(11)，所述软气管(11)的底端固定连接有硬气管(12)，所述安装板(3)的正面两侧底部均固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)靠近硬气管(12)的一侧固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的外表面套接有夹板(15)，所述限位板(8)的上方中部设置有导向套(16)；所述导向套(16)滑动套接在硬气管(12)的外表面，所述导向套(16)和夹板(15)的之间安装有连杆(17)，所述连杆(17)与限位板(8)滑动连接，所述夹板(15)远离伺服电机(13)的一侧底部固定安装有夹座(18)，所述夹座(18)顶面右侧中部开设有凹槽(19)，所述夹座(18)的内部开设有活动腔(20)；所述活动腔(20)的内部滑动安装有拉杆(21)，所述拉杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙解，胡东风，
申请(专利权)人：厦门巧亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35