碳带结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳带结构，包括壳体以及设置在壳体内的碳带供应端和碳带回收端，所述壳体上设置有支撑轴，所述碳带供应端同轴地套在支撑轴外，并与支撑轴之间有间距，所述支撑轴上套设有弹簧，所述弹簧的一部分与碳带供应端连接，当碳带供应端相对于支撑轴转动时，弹簧对碳带供应端施加沿周向的扭力；在打印时，弹簧随碳带供应端转动，通过弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带；在打印之前，标签回退过程中，碳带供应端在弹簧扭力作用下回转。本实用新型专利技术，打印时，弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带，防止碳带褶皱；打印之前，机器反转使标签回退时，在弹簧扭力作用下使得碳带供应端回转，碳带回退，避免浪费和打皱。该机构简单，成本低，占用空间小。

Carbon band structure

【技术实现步骤摘要】
碳带结构
本技术属于打印
，特别涉及一种碳带结构。
技术介绍
碳带作为打印耗材，包括碳带供应端和碳带回收端，碳带绕在碳带供应端上呈卷状，经打印、使用后的碳带回收至碳带回收端；现有的碳带结构在打印过程中容易产生褶皱，影响标签打印效果；目前解决碳带供应端碳带回退和褶皱有三种方法：1、在机器上的碳带供应端增加动力，反转时碳带供应端将碳带回收防止碳带褶皱。机构复杂，成本高。2、增加抬起机构。机器反转之前，抬起机构将打印头抬起，让标签和碳带脱离，只有标签回退。结构复杂，需要空间大，碳带不能回退造成碳带浪费。3、防止正常打印时碳带褶皱的方法为在供应端增加垫片，加大摩擦力拉紧碳带。但会造成碳带回收困难。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种碳带结构，防止碳带褶皱和便于碳带回退。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种碳带结构，包括壳体以及设置在壳体内的碳带供应端和碳带回收端，所述壳体上设置有支撑轴，所述碳带供应端同轴地套在支撑轴外，并与支撑轴之间有间距，所述支撑轴上套设有弹簧，所述弹簧的一部分与碳带供应端连接，当碳带供应端相对于支撑轴转动时，弹簧对碳带供应端施加沿周向的扭力；在打印时，弹簧随碳带供应端转动，通过弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带；在打印之前，标签回退过程中，碳带供应端在弹簧扭力作用下回转。采用上述结构，弹簧与支撑轴之间有预紧力，并能在受外力时相对于支撑轴转动；正常打印时，由于外力作用使得碳带供应端带动弹簧转动，弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带，防止碳带褶皱；在打印之前，机器反转使标签回退过程中，在弹簧扭力作用下使得碳带供应端回转，碳带回退，避免碳带浪费和打皱。该机构简单，成本低，占用空间小。进一步，所述碳带供应端内壁上设置有卡槽，所述弹簧具有延伸部，该延伸部伸入所述卡槽内。进一步，所述碳带供应端内壁上沿周向设置有至少两个止挡件，所述弹簧的一部分伸入其中两个相邻止挡件之间。进一步，所述止挡件为设置在碳带供应端内壁的凸筋。进一步，所述弹簧为扭力弹簧。进一步，所述支撑轴与壳体之间设置有限制支撑轴转动的结构。进一步，所述壳体上设置分别有对应于碳带供应端和碳带回收端的空心轴，所述碳带供应端的一端和碳带回收端的一端分别套在对应的空心轴外；所述支撑轴安装在碳带供应端的空心轴内。进一步，所述支撑轴外壁设置有用于限制弹簧轴向安装位置的凸台。进一步，所述弹簧包括相连接的大径段和小径段，所述小径段套在所述支撑轴上，大径段与支撑轴之间有间隙，所述大径段上设置有延伸部，所述延伸部与碳带供应端连接。该结构小径段与支撑轴之间产生抱紧的摩擦力，大径段的扭力用于控制碳带回退的长度。如上所述，本技术的有益效果是：弹簧与支撑轴之间有预紧力，并能在受外力时相对于支撑轴转动；正常打印时，由于外力作用使得碳带供应端带动弹簧转动，弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带，防止碳带褶皱；在打印之前，机器反转使标签回退过程中，在弹簧扭力作用下使得碳带供应端回转，碳带回退，避免碳带浪费和打皱。该机构简单，成本低，占用空间小。附图说明图1为本技术碳带结构的布置示意图；图2为图1中A-A视图；图3为本技术碳带结构的立体图。零件标号说明：1壳体11第一空心轴12第二空心轴2碳带供应端21止挡件3碳带回收端31凸筋4支撑轴41凸台42限位块5弹簧51小径段52大径段53延伸部6碳带具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1至图3所示，本技术提供一种碳带结构，包括壳体1以及设置在壳体1内的碳带供应端2和碳带回收端3，碳带供应端2和碳带回收端3均为空心的卷轴，用于支撑碳带，碳带绕在卷轴上；所述壳体1内设置有与碳带供应端2同轴的支撑轴4，支撑轴4不转动，所述碳带供应端2套在支撑轴4外，并与支撑轴4之间有间距，所述支撑轴4上套设有弹簧5，弹簧5与支撑轴4之间有一定的抱紧力，在弹簧5与支撑轴4之间相对运动时产生有摩擦力，且弹簧5能在外力作用下相对于支撑轴4转动。所述弹簧5为扭力弹簧。其中，弹簧5的一部分与碳带供应端2相连，在碳带供应端2相对于支撑轴4转动时，弹簧5对碳带供应端2施加扭力；在打印时，碳带供应端2转动释放碳带，由于碳带供应端2与弹簧5产生扭力作用，使得弹簧5随碳带供应端2转动，弹簧5与支撑轴4之间产生摩擦力，通过该摩擦力对碳带供应端2转动产生拖拽作用，从而拉紧碳带6；由于打印完成的标签被切刀切断后，未打印标签的端头超过打印头，为避免标签浪费，在下一次打印之前，需要打印机反转使标签回退，但传统的打印机，碳带无法回退，使得打印时容易产生褶皱，本申请由于设置了弹簧5，在标签回退过程中，碳带供应端2在弹簧5扭力作用下回转，多余的碳带6回退至碳带供应端2。正常打印时，由于外力作用使得碳带供应端2带动弹簧5转动，由于弹簧5抱紧支撑轴4，与支撑轴4之间的摩擦力拉紧碳带，防止碳带褶皱；打印之前，机器反转使标签回退时，在弹簧5扭力作用下使得碳带供应端2回转，使得碳带回退，避免浪费和打皱。该机构简单，成本低，设置于碳带供应端2的空余空间，占用空间小。在一个实施方式中，所述碳带供应端2内壁设置有卡槽，弹簧5的一部分伸入该卡槽内，该卡槽限制弹簧5相对于碳带供应端2的周向转动。在一个实施方式中，所述碳带供应端2内壁上沿周向设置有至少两个止挡件21，所述弹簧5的一部分伸入相邻两个止挡件21之间，在产生相对转动时，与止挡件21相抵。具体地，所述止挡件21为设置在碳带供应端2内壁的凸筋。在一个实施方式中，所述支撑轴4与壳体1之间设置有限制支撑轴4转动的结构，参见图2所示，在壳体1底部设置有限位槽，支撑轴4上设置有限位块42，限位块42伸入限位槽内，限制支撑轴4的周向转动。进一步，所述壳体1上设置对应于碳带供应端2的第一空心轴11和对应于碳带回收端3的第二空心轴12，所述碳带供应端2的一端套在第一空心轴11外，碳带回收端3的一端套在第二空心轴12外；所述支撑轴4安装在第一空心轴11内，该第一空心轴11和第二空心轴12与壳体1一体成型，用于碳带供应端2和碳带回收端3的定位及转动支撑。在一个实施方式中，所述支撑轴4外壁设置有用于限制弹簧5轴向安装位置的凸台41，用于弹簧5装入时轴向止位。进一步，所述碳带回收端3内壁沿周向设置有多个凸筋31，使得碳带供应端2和碳带回收端3可通用，节约安装程序。如图2和图3所示，在一个实施方式中，所述弹簧5包括相连接的大径段52和小径段51，所述小径段51套在所述支撑轴4上，小径段51末端轴向止位于凸台41，大径段52与支撑轴4之间有间隙，所述大径段52上设置有延伸部53，延伸部53伸入相邻两个所述止挡件21之间或所述卡槽内。该结构小径段51与支撑轴4之间产生抱紧的摩擦力，大径段52的扭力用于控制碳带6回退的长度。根据不同的需求，可设置不同的大径段长度和回弹扭力。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳带结构，包括壳体以及设置在壳体内的碳带供应端和碳带回收端，其特征在于：所述壳体上设置有支撑轴，所述碳带供应端同轴地套在支撑轴外，并与支撑轴之间有间距，所述支撑轴上套设有弹簧，所述弹簧的一部分与碳带供应端连接，当碳带供应端相对于支撑轴转动时，弹簧对碳带供应端施加扭力；在打印时，弹簧随碳带供应端转动，通过弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带；在打印之前，标签回退过程中，碳带供应端在弹簧扭力作用下回转。

【技术特征摘要】
1.一种碳带结构，包括壳体以及设置在壳体内的碳带供应端和碳带回收端，其特征在于：所述壳体上设置有支撑轴，所述碳带供应端同轴地套在支撑轴外，并与支撑轴之间有间距，所述支撑轴上套设有弹簧，所述弹簧的一部分与碳带供应端连接，当碳带供应端相对于支撑轴转动时，弹簧对碳带供应端施加扭力；在打印时，弹簧随碳带供应端转动，通过弹簧与支撑轴之间的摩擦力拉紧碳带；在打印之前，标签回退过程中，碳带供应端在弹簧扭力作用下回转。2.根据权利要求1所述的碳带结构，其特征在于：所述碳带供应端内壁上设置有卡槽，所述弹簧具有延伸部，该延伸部伸入所述卡槽内。3.根据权利要求1所述的碳带结构，其特征在于：所述碳带供应端内壁上沿周向设置有至少两个止挡件，所述弹簧的一部分伸入其中两个相邻止挡件之间。4.根据权利要求3所述的碳带结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞静，周昌伟，魏勇，李文彬，毕袁勇，
申请(专利权)人：重庆打贴匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50