一种简易板坯检测机构制造技术

本发明专利技术的简易板坯检测机构，在多层压机出口处的卸板机吊笼内的托架外支撑梁上设置检测头，板坯沿送料方向前进时推动检测头的摆针绕转轴旋转，摆针下端的检测块随摆针旋转离开接近开关，接近开关失去信号后判定托架上板坯到位；板坯离开托架后，摆针在检测块的重量作用下快速复位，接近开关获得信号后判定托架上无板坯；能够实时、精确地检测到托架上是否有板坯，卸板机控制系统运行可靠，提高了生产效率，接近开关的检测端朝向下方，不会受到粉尘、纤维积聚覆盖污染，检测结果准确度高，结构简单，安装使用操作方便，设备使用寿命长，节约了生产制造成本投入。

A Simple Slab Inspection Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种简易板坯检测机构
本专利技术涉及人造板制造技术中多层成套生产线中卸板机的一种简易板坯检测机构。
技术介绍
现有技术中的人造板制造技术一般采用多层压机生产线，而多层人造板生产线在生产过程中靠近热压机的部位粉尘较大，检测设备中的电器元件易被粉尘覆盖、污染，从而影响检测结果准确度，甚至造成检测设备失效，不能执行正常检测项目，影响设备使用寿命，生产制造成本投入高；特别是用于多层热压机出口处卸板机的检测机构，其每一层托架上的板坯检测装置在长期使用后都易受粉尘覆盖污染，无法正常使用，不能实时、精确地检测到托架上是否有板坯，导致卸板机控制系统运行不可靠，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，降低成本投入，耐污染能力好，使用寿命长的简易板坯检测机构。本专利技术的简易板坯检测机构，其特征在于：包括设置有吊笼，吊笼内部两侧自上至下并排设置有多层能够装卸板坯的托架，每侧、每层托架包括有两根平行设置的纵向内支撑梁、外支撑梁，两根内支撑梁、外支撑梁通过若干根横向连接杆连接在吊笼框架上；其中一侧的每层托架外支撑梁上安装有能够检测托架上有无板坯的检测头，每个检测头包括有固定连接在外支撑梁外侧面上的L形安装板、固定连接在外支撑梁内侧面上的固定板，安装板下折边伸入至外支撑梁下方内侧的位置，并固定安装有接近开关，接近开关的检测端朝向下方；固定板下段铰接连接有转轴，转轴上连接有摆针，摆针上段向上延伸至外支撑梁上方，摆针下端安装有向外延伸至接近开关下方的检测块；所述摆针为L形，检测块安装于L形摆针的下折边上方；所述摆针包括有上摆针、L形下摆针、轴套，上摆针、下摆针沿竖直方向分别固定连接在轴套上方、下方，摆针通过轴套与转轴配合安装，轴套与转轴之间为大间隙配合；所述接近开关设置于安装板下折边下方，安装板下折边在水平面上的投影面积大于接近开关在水平面上的投影面积；所述安装板下折边上方设置有固定块，接近开关通过固定块固定连接；所述摆针上段向上延伸至外支撑梁上方的高度小于板坯厚度；所述检测块重量大于上摆针重量；所述转轴外端设置有法兰边，法兰边直径大于等于轴套外径；所述吊笼内两侧的每层托架外支撑梁上都安装有能够检测托架上有无板坯的检测头。本专利技术的简易板坯检测机构，在多层压机出口处的卸板机吊笼内的托架外支撑梁上设置检测头，板坯沿送料方向前进时推动检测头的摆针绕转轴旋转，摆针下端的检测块随摆针旋转离开接近开关，接近开关失去信号后判定托架上板坯到位；板坯离开托架后，摆针在检测块的重量作用下快速复位，接近开关获得信号后判定托架上无板坯；能够实时、精确地检测到托架上是否有板坯，卸板机控制系统运行可靠，提高了生产效率，接近开关的检测端朝向下方，不会受到粉尘、纤维积聚覆盖污染，检测结果准确度高，结构简单，安装使用操作方便，设备使用寿命长，节约了生产制造成本投入。附图说明图1是本专利技术实施例简易板坯检测机构安装于多层压机出口处的卸板机吊笼内平面结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本专利技术实施例简易板坯检测机构安装于托架上的立体结构示意图；图4是图1的局部放大示意图；图5是图2的局部放大示意图；图6是图3的局部放大示意图；图7是本专利技术实施例简易板坯检测机构安装于托架上的平面结构放大示意图；图8是图7的剖面视图；图9是本专利技术实施例简易板坯检测机构大托架上有板坯的平面结构放大示意图；图10是图9的剖面视图；图11是本专利技术实施例简易板坯检测机构的检测头立体结构放大示意图；图12是本专利技术实施例简易板坯检测机构的检测头平面结构放大示意图；图13是图12的左视图；图14是图12的后视图；图15是图12的剖面结构放大示意图；图16是本专利技术实施例简易板坯检测机构的检测头的摆针立体结构放大示意图。具体实施方式如图所示，一种简易板坯检测机构，多层压机出口处的卸板机通过吊笼1装卸板坯，吊笼内侧两侧设置有多层托架2，多层托架2自上至下并排设置，板坯自托架后端向前推移进入至托架上方；每侧、每层托架2包括有两根平行设置的纵向外支撑梁21、内支撑梁21，两根外支撑梁21、内支撑梁21通过若干根横向连接杆23连接在吊笼1的框架上，构成托架，板坯沿两侧托架向前移动推进，支撑平稳；其中一侧的每层托架2的外支撑梁21上安装有能够检测托架上有无板坯的检测头3；外支撑梁21、内支撑梁21均采用方管结构。每个检测头3设置两块支撑板，一块是通过螺栓固定连接在外支撑梁21的内侧面上的固定板31，另一块是通过螺栓固定连接在外支撑梁21的外侧面上的L形安装板37；外支撑梁采用方管结构，安装板37的L形结构的长边沿竖直方向设置，长边上端通过三个螺栓并排固定连接在外支撑梁21外侧面上；，安装板37的L形结构的短边沿水平方向延伸构成下折边，下折边伸入至外支撑梁21下方内侧的位置，通过安装板的下折边固定安装一接近开关35，接近开关35的检测端朝向下方，长期使用也不会受到粉尘、纤维积聚覆盖污染，设备使用寿命长，检测结果准确度高。固定板31下段铰接连接有转轴321，转轴321上连接有摆针34，摆针34的上段向上延伸至外支撑梁上方，摆针34的下端固定安装一检测块36，检测块36向外延伸至接近开关35的正下方的位置，通过接近开关35与检测块36配合获得信号，通过信号通断检测托架上有无板坯，结构简单，安装使用操作方便，节约了生产制造成本投入；板坯沿送料方向前进时推动检测头的摆针绕转轴旋转，摆针下端的检测块随摆针旋转离开接近开关，接近开关失去信号后判定托架上板坯到位；板坯离开托架后，摆针在检测块的重量作用下快速复位，接近开关获得信号后判定托架上无板坯；能够实时、精确地检测到托架上是否有板坯，卸板机控制系统运行可靠，提高了生产效率。具体地，摆针34也设置为L形结构，检测块36安装于L形摆针的下折边上方。摆针34包括有上摆针341、L形下摆针342、轴套343，上摆针341、下摆针342沿竖直方向分别固定连接在轴套343的上方、下方，摆针34通过轴套343与转轴32配合安装；转轴32的外端设置法兰边，法兰边直径大于等于轴套343的外径，有效防止粉尘污染，并且轴套343与转轴32之间通过大间隙配合安装，即使有少量粉尘进入轴套内部，也不会影响轴套与转轴之间间隙，不会发生摆针无法转动的问题。轴套与转轴之间单边间隙为1.5mm，检测块与接近开关检测端之间的距离可以调整。接近开关设置于安装板下折边下方，安装板下折边在水平面上的投影面积大于接近开关在水平面上的投影面积，进一步防止粉尘覆盖接近开关。安装板下折边上方设置有固定块33，接近开关通过固定块33与安装板的下折边固定连接，结构简单，安装连接操作方便。摆针上段向上延伸至外支撑梁上方的高度小于板坯厚度，板坯推进时能够顺利推动摆针绕转轴旋转。检测块重量大于上摆针重量，摆针在检测块的重力作用下复位，机构稳定可靠，使用寿命长。还可以在吊笼内两侧的每层托架外支撑梁上都安装检测头，板坯推进时两侧检测头同时检测托架上有无板坯，进一步提高检测结果准确性。本专利技术的简易板坯检测机构，在多层压机出口处的卸板机吊笼内的托架外支撑梁上设置检测头，板坯沿送料方向前进时推动检测头的摆针绕转轴旋转，摆针下端的检测块随摆针旋转离开接近开关，接近开关失去信号后判定托架上板坯到位；板坯离开托架后，摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易板坯检测机构，其特征在于：包括设置有吊笼，吊笼内部两侧自上至下并排设置有多层能够装卸板坯的托架，每侧、每层托架包括有两根平行设置的纵向内支撑梁、外支撑梁，两根内支撑梁、外支撑梁通过若干根横向连接杆连接在吊笼框架上；其中一侧的每层托架外支撑梁上安装有能够检测托架上有无板坯的检测头，每个检测头包括有固定连接在外支撑梁外侧面上的L形安装板、固定连接在外支撑梁内侧面上的固定板，安装板下折边伸入至外支撑梁下方内侧的位置，并固定安装有接近开关，接近开关的检测端朝向下方；固定板下段铰接连接有转轴，转轴上连接有摆针，摆针上段向上延伸至外支撑梁上方，摆针下端安装有向外延伸至接近开关下方的检测块。

【技术特征摘要】
1.一种简易板坯检测机构，其特征在于：包括设置有吊笼，吊笼内部两侧自上至下并排设置有多层能够装卸板坯的托架，每侧、每层托架包括有两根平行设置的纵向内支撑梁、外支撑梁，两根内支撑梁、外支撑梁通过若干根横向连接杆连接在吊笼框架上；其中一侧的每层托架外支撑梁上安装有能够检测托架上有无板坯的检测头，每个检测头包括有固定连接在外支撑梁外侧面上的L形安装板、固定连接在外支撑梁内侧面上的固定板，安装板下折边伸入至外支撑梁下方内侧的位置，并固定安装有接近开关，接近开关的检测端朝向下方；固定板下段铰接连接有转轴，转轴上连接有摆针，摆针上段向上延伸至外支撑梁上方，摆针下端安装有向外延伸至接近开关下方的检测块。2.根据权利要求1所述简易板坯检测机构，其特征在于：所述摆针为L形，检测块安装于L形摆针的下折边上方。3.根据权利要求1所述简易板坯检测机构，其特征在于：所述摆针包括有上摆针、L形下摆针、轴套，上摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德彪，徐世韬，杨永忠，
申请(专利权)人：镇江中福马机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32