本实用新型专利技术公开一种新型钢圈自动螺旋包布装置，包括机架，机架前端面上竖直固设有工作台，工作台的下段上竖直设置有钢丝圈，钢丝圈的顶部穿设有缠绕齿轮，缠绕齿轮所在的平面垂直于钢丝圈所在的平面，缠绕齿轮外侧设有开口，缠绕齿轮的开口端侧壁上固接有包布卷，缠绕齿轮右侧设置有牵引轮，左侧设置有从动轮，左侧压轮装置的左侧设置自动剪切装置；工作台与钢丝圈之间设置托辊Ⅰ，钢丝圈底部设置下压轮装置；缠绕齿轮联接螺旋缠绕驱动装置，牵引轮连接圆周转动驱动装置，螺旋缠绕驱动装置、圆周转动驱动装置和自动剪切装置连接PLC。本实用新型专利技术能够调节包布间距，适用于各种规格钢圈，可一人操作两台设备，降低人力成本、环境噪音，提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢圈自动螺旋包布装置
本技术属于轮胎加工设备
，具体涉及一种新型钢圈自动螺旋包布装置。
技术介绍
全钢子午线轮胎的胎圈由覆胶钢丝圈、外缠覆胶尼龙包布条和三角胶芯构成。其中外缠覆胶尼龙包布条工序主要是通过螺旋缠绕包布机将窄的覆胶尼龙包布条完全缠绕包裹钢丝圈的加工工艺过程；其目的是为了更好的固定钢丝圈的形状，避免钢丝圈在胎胚成型或硫化时变形。螺旋缠绕包布机需要根据各种规格钢圈直径不同进行调节生产，目前使用的螺旋包布机为机械式，包布间距调整困难，现场噪音巨大，每人只能操作一台，效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种新型钢圈自动螺旋包布装置，能够调节包布间距，适用于各种规格钢圈的包布工作，可以一人操作两台设备，降低人力成本，降低环境噪音，提升生产效率，提升产品品质。本技术的目的是以下述方式实现的：一种新型钢圈自动螺旋包布装置，包括机架，机架前端面上竖直固设有工作台，工作台上设有与钢丝圈所在平面垂直且与钢丝圈交叉穿设的缠绕齿轮，缠绕齿轮外侧设有用于使钢丝圈进入的开口，缠绕齿轮的开口端侧壁上固接有包布卷，缠绕齿轮右侧设置有驱动钢丝圈旋转的牵引轮，左侧设置有支撑钢丝圈转动的从动轮，牵引轮和从动轮上方分别设置有压制钢丝圈的右侧压轮装置和左侧压轮装置，左侧压轮装置的左侧设置有用于剪包布的自动剪切装置；所述工作台下段还设置有从内侧支撑钢丝圈的托辊Ⅰ，工作台底部设置有下压轮装置；所述缠绕齿轮联接螺旋缠绕驱动装置，牵引轮连接圆周转动驱动装置，螺旋缠绕驱动装置、圆周转动驱动装置和自动剪切装置均连接PLC。所述右侧压轮装置包括底板、安装在底板上的气缸Ⅰ和压轮，压轮连接在气缸Ⅰ上，左侧压轮装置与右侧压轮装置结构相同。所述左侧压轮装置上的底板下端沿其轴向设置有条形槽，从动轮固定在条形槽中。所述包布卷包括卷筒、卷筒轴和布卷，布卷的卷芯筒上设有凹槽，卷筒外壁上设有凸条，布卷与卷筒通过凹槽和凸条卡接；所述卷筒内壁与卷筒轴之间设有弹簧，弹簧与卷筒内壁之间设有摩擦片，弹簧顶紧卷筒紧贴在布卷上。所述自动剪切装置包括滑块，工作台上设有滑道，滑块卡接在滑道上，滑块的内侧靠近包布卷设置有剪刀，滑块下端安装有气缸Ⅱ。所述PLC包括西门子触摸屏，西门子触摸屏上设置有钢丝圈周长输入框、牵引轮位置显示框、牵引轮速度调节框、缠绕齿轮速度调节框、剪刀开关按钮、手动操作按钮和退出运行按钮。所述钢丝圈的直径范围为15-24.5英寸。所述工作台上安装有U型透明有机玻璃，U型透明有机玻璃开口朝向工作台，工作台左侧设置有急停按钮。所述下压轮装置包括竖直设置的托辊Ⅱ和压辊，托辊Ⅱ和压辊分别位于钢丝圈的内侧、外侧，压辊连接气缸Ⅲ。所述圆周转动驱动装置包括伺服电机Ⅰ、同步带Ⅰ和两个同步带轮Ⅰ，其中一个同步带轮Ⅰ的中部套接有轮轴，轮轴的另一端连接牵引轮；所述螺旋缠绕驱动装置包括大驱动轮、传动带轮、同步带Ⅱ和分别设置在缠绕齿轮上方、下方的两个小驱动轮，大驱动轮、传动带轮和两个小驱动轮通过同步带Ⅱ联接在一起，两个小驱动轮之间的同步带Ⅱ贴紧在缠绕齿轮上，驱动缠绕齿轮，大驱动轮同轴连接有同步带轮Ⅱ，同步带轮Ⅱ连接伺服电机Ⅱ。相对于现有技术，本技术的优点如下：1.本技术能够通过调节钢丝圈的转速与缠绕齿轮的转速不同，来调节包布间距和包布的密度，通过调节从动轮和左侧压轮装置来适应于不同规格钢圈的包布工作；2.本技术自动化程度高，投入使用后，按照生产部门统计数据，每班比老式包布机增产100根，可实现一人操作2台，采用同步带驱动，设备噪音明显降低，提高了生产效率，提升产品品质；3.采用伺服电机实现精确定位，采用西门子触摸屏，可依据钢圈不同的周长，快速、精确调节转速来控制包布缠绕的位置；4.在包布卷内部增加弹簧，避免包布布卷松动，实现包圈质量的紧密性；5.在工作台上设置透明有机玻璃安全保护罩和急停按钮，可以有效地保障设备正常运转过程中的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中的包布缠绕部分的放大示意图。图3是图1中下压轮部分的放大示意图。其中，1是左侧压轮装置；2是右侧压轮装置，21是气缸Ⅰ，22是压轮；3是缠绕齿轮；4是包布卷；5是自动剪切装置，51是剪刀，52是气缸Ⅱ，53是滑块，54是滑道；6是钢丝圈；7是托辊Ⅰ；8是下压轮装置，81是气缸Ⅲ，82是压辊，83是托辊Ⅱ；9是牵引轮；10是从动轮；11是小驱动轮；12是传动带轮；13是大驱动轮；14是机架；15是工作台。具体实施方式如图1-3所示，一种新型钢圈自动螺旋包布装置，包括机架14，机架14前端面上竖直固设有工作台15，工作台15上设有与钢丝圈6所在平面垂直且与钢丝圈6交叉穿设的缠绕齿轮3，缠绕齿轮3外侧设有用于使钢丝圈6进入的开口，缠绕齿轮3的开口端侧壁上固接有包布卷4，缠绕齿轮3右侧设置有驱动钢丝圈6旋转的牵引轮9，左侧设置有支撑钢丝圈6转动的从动轮10，牵引轮9和从动轮10上方分别设置有压制钢丝圈6的右侧压轮装置2和左侧压轮装置1，左侧压轮装置1的左侧设置有用于剪包布的自动剪切装置5；所述工作台15下段还设置有从内侧支撑钢丝圈6的托辊Ⅰ7，托辊Ⅰ7为两个，分布在钢丝圈6的下部左右两侧，工作台15底部设置有下压轮装置8；所述缠绕齿轮3联接螺旋缠绕驱动装置，牵引轮9连接圆周转动驱动装置，螺旋缠绕驱动装置、圆周转动驱动装置和自动剪切装置5均连接PLC。钢丝圈6位于图1所示位置，钢丝圈6顶部穿设在缠绕齿轮3中，牵引轮9和从动轮10贴紧钢丝圈6的内壁，钢丝圈6位于左侧压轮装置1和从动轮10之间、右侧压轮装置2和牵引轮9之间，缠绕齿轮3所在的平面垂直于钢丝圈6所在的平面，图1为本技术的初始状态图。上述工作台15的中部设有长方形的开口，开口右侧边缘上安装有用于承载驱动装置的内支撑板（图中未标出），内支撑板垂直于工作台15，缠绕齿轮3内侧部分穿过开口处向机架14内伸出。上述自动剪切装置5位于工作台15与钢丝圈6之间，包布卷4所在平面平行于缠绕齿轮3所在平面，缠绕齿轮3内部通过轴承安装在机架14上，右侧压轮装置2和左侧压轮装置1分别与牵引轮9、从动轮10位于同一轴线上，优选地，此轴线与钢丝圈6的直径之一重合，右侧压轮装置2、左侧压轮装置1、牵引轮9、托辊Ⅰ7、自动剪切装置5和下压轮装置8均安装在工作台15上。牵引轮9直径ф40mm；缠绕齿轮3齿圈转速不低于500转/分。工作台15上还设置有两个并联启动的包布开关按钮，两个并联启动的包布开关按钮需要操作人员两手同时按按钮，避免一只手启动另一只手扶着钢丝圈6出安全事故；还设有清零按钮，按清零按钮后可以清除自动计数功能，重新从零开始。上述左侧压轮装置1内侧连接有使其上下滑动的脚踏装置，脚踏装置连接脚踏按钮，脚踏按钮设置在工作台15底部，操作人员踩下脚踏按钮，左侧压轮装置1与包布卷4之间的空间变大，方便更换包布。为了更好地顶紧钢丝圈6以防止其旋转时脱轨，所述右侧压轮装置2包括底板（图中未标出）、安装在底板上的气缸Ⅰ21和压轮22，压轮22连接在气缸Ⅰ21上，左侧压轮装置1与右侧压轮装置2结构相同。底板安装在工作台15上。气缸Ⅰ21能够顶紧钢丝圈6，实现精确定位钢丝圈6。为了适应各种规格的钢丝圈6的包布工作，所述左侧压轮装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型钢圈自动螺旋包布装置，包括机架（14），机架（14）前端面上竖直固设有工作台（15），其特征在于：工作台（15）上设有与钢丝圈（6）所在平面垂直且与钢丝圈（6）交叉穿设的缠绕齿轮（3），缠绕齿轮（3）外侧设有用于使钢丝圈（6）进入的开口，缠绕齿轮（3）的开口端侧壁上固接有包布卷（4），缠绕齿轮（3）右侧设置有驱动钢丝圈（6）旋转的牵引轮（9），左侧设置有支撑钢丝圈（6）转动的从动轮（10），牵引轮（9）和从动轮（10）上方分别设置有压制钢丝圈（6）的右侧压轮装置（2）和左侧压轮装置（1），左侧压轮装置（1）的左侧设置有用于剪包布的自动剪切装置（5）；所述工作台（15）下段还设置有从内侧支撑钢丝圈（6）的托辊Ⅰ（7），工作台（15）底部设置有下压轮装置（8）；所述缠绕齿轮（3）联接螺旋缠绕驱动装置，牵引轮（9）连接圆周转动驱动装置，螺旋缠绕驱动装置、圆周转动驱动装置和自动剪切装置（5）均连接PLC。
【技术特征摘要】
1.一种新型钢圈自动螺旋包布装置，包括机架（14），机架（14）前端面上竖直固设有工作台（15），其特征在于：工作台（15）上设有与钢丝圈（6）所在平面垂直且与钢丝圈（6）交叉穿设的缠绕齿轮（3），缠绕齿轮（3）外侧设有用于使钢丝圈（6）进入的开口，缠绕齿轮（3）的开口端侧壁上固接有包布卷（4），缠绕齿轮（3）右侧设置有驱动钢丝圈（6）旋转的牵引轮（9），左侧设置有支撑钢丝圈（6）转动的从动轮（10），牵引轮（9）和从动轮（10）上方分别设置有压制钢丝圈（6）的右侧压轮装置（2）和左侧压轮装置（1），左侧压轮装置（1）的左侧设置有用于剪包布的自动剪切装置（5）；所述工作台（15）下段还设置有从内侧支撑钢丝圈（6）的托辊Ⅰ（7），工作台（15）底部设置有下压轮装置（8）；所述缠绕齿轮（3）联接螺旋缠绕驱动装置，牵引轮（9）连接圆周转动驱动装置，螺旋缠绕驱动装置、圆周转动驱动装置和自动剪切装置（5）均连接PLC。2.如权利要求1所述的新型钢圈自动螺旋包布装置，其特征在于：所述右侧压轮装置（2）包括底板、安装在底板上的气缸Ⅰ（21）和压轮（22），压轮（22）连接在气缸Ⅰ（21）上，左侧压轮装置（1）与右侧压轮装置（2）结构相同。3.如权利要求2所述的新型钢圈自动螺旋包布装置，其特征在于：所述左侧压轮装置（1）上的底板下端沿其轴向设置有条形槽，从动轮（10）固定在条形槽中。4.如权利要求1所述的新型钢圈自动螺旋包布装置，其特征在于：所述包布卷（4）包括卷筒、卷筒轴和布卷，布卷的卷芯筒上设有凹槽，卷筒外壁上设有凸条，布卷与卷筒通过凹槽和凸条卡接；所述卷筒内壁与卷筒轴之间设有弹簧，弹簧与卷筒内壁之间设有摩擦片，弹簧顶紧卷筒紧贴在布卷上。5.如权利要求1所述的新型钢圈自动螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：申家盛，胡小亮，贺平均，董连霞，李延伍，许庆彬，李金生，黄进军，
申请(专利权)人：风神轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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