一种换热器防冲挡杆结构制造技术

本发明专利技术涉及一种换热器防冲挡杆结构，包括：筒体、第一管板、第二管板、若干个拉杆、若干个定距管、若干个换热管、若干个折流板及若干个支撑板，所述筒体内在靠近气流进口管位置处设有挡在换热管外侧的第一排防冲挡杆及第二排防冲挡杆，所述第一排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第一防冲挡杆，所述第二排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第二防冲挡杆，所述第一防冲挡杆与第二防冲挡杆呈交错排布，所述折流板、支撑板及第二管板均设有若干个与第一防冲挡杆及第二防冲挡杆相配合的防冲挡杆孔，从而大大提高了其结构强度，延长了使用寿命。

A Structural Anti-impact Bar for Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热器防冲挡杆结构
本专利技术涉及化工机械领域，尤其涉及一种换热器防冲挡杆结构。
技术介绍
气流从管口进入筒体时会对筒体内的换热管造成冲击，从而影响换热管的使用寿命，为了解决这一冲击问题，现有技术中一般较常用的方法是在管口的内侧设置防冲板，请参阅中国专利申请第201310416933.4号、中国专利申请第201110406139.2及中国专利第201420134093.2号，均揭示了该种结构，该种结构的缺陷在于：管口内侧设置的防冲板会对筒体内换热管的安装造成干涉。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的换热管防冲挡杆结构。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、安装方便的换热器防冲挡杆结构。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种换热器防冲挡杆结构，包括：筒体、第一管板、第二管板、若干个拉杆、若干个定距管、若干个换热管、若干个折流板及若干个支撑板，所述第一管板及第二管板分别设置于筒体的两端，所述拉杆、定距管、换热管、折流板及支撑板均设置于筒体内，所述拉杆与换热管呈平行设置，所述折流板与支撑板呈平行设置，所述换热管与折流板呈垂直设置，所述换热管的一端焊接于第一管板的换热管孔内，所述换热管的另一端焊接于第二管板的换热管孔内，所述拉杆的一端与第二管板相焊接，所述拉杆的另一端与支撑板相焊接，所述筒体内在靠近气流进口管位置处设有挡在换热管外侧的第一排防冲挡杆及第二排防冲挡杆，所述第一排防冲挡杆与第二排防冲挡杆呈平行设置，所述第一排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第一防冲挡杆，所述第二排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第二防冲挡杆，所述第一防冲挡杆与第二防冲挡杆呈交错排布，所述折流板、支撑板及第二管板均设有若干个与第一防冲挡杆及第二防冲挡杆相配合的防冲挡杆孔，所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的其中一个自由末端焊接于第二管板的防冲挡杆孔内，所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的另一个自由末端焊接于折流板的防冲挡杆孔内，所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的中间部分由若干个支撑板支撑并焊接于若干个支撑板的防冲挡杆孔内。优选地，本专利技术中的一种换热器防冲挡杆结构进一步设置为：所述折流板上的防冲挡杆孔为通孔。优选地，本专利技术中的一种换热器防冲挡杆结构进一步设置为：所述支撑板上的防冲挡杆孔为通孔。优选地，本专利技术中的一种换热器防冲挡杆结构进一步设置为：所述第二管板上的防冲挡杆孔为盲孔。优选地，本专利技术中的一种换热器防冲挡杆结构进一步设置为：所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的中间部分由三个支撑板支撑。优选地，本专利技术中的一种换热器防冲挡杆结构进一步设置为：所述折流板呈圆形设置并设有供壳程介质经过的缺口，每两相邻的折流板的缺口呈交错设置从而使壳程介质在筒体内呈蛇形走向。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中的换热器防冲挡杆结构结构简单、安装方便，其在换热器本身结构的基础上加装防冲挡杆，从而可避免在管口的内侧再设置防冲板，方便了换热管的安装，另外本专利技术中的防冲挡杆分别与折流板、第二管板及支撑板相焊接，从而大大提高了其结构强度，延长了使用寿命，更换维修也较为方便。【附图说明】图1为本专利技术中换热器防冲挡杆结构的结构示意图。图2为沿图1所示A处的局部放大图。图3为第二管板的结构示意图。图4为折流板的结构示意图。图5为支撑板的结构示意图。图1至图5中：1、筒体，10、第一排防冲挡杆，100、第一防冲挡杆，11、第二排防冲挡杆，110、第二防冲挡杆，2、第一管板，3、第二管板，4、拉杆，5、换热管，6、折流板，60、缺口，61、70、30、防冲挡杆孔，7、支撑板，8、气流进口管。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本专利技术所述的换热器防冲挡杆结构作进一步的详细描述。参图1至图5所示，一种换热器防冲挡杆结构，包括：筒体1、第一管板2、第二管板3、若干个拉杆4、若干个定距管(未图示)、若干个换热管5、若干个折流板6及若干个支撑板7，所述第一管板1及第二管板2分别设置于筒体1的两端，所述拉杆4、定距管、换热管5、折流板6及支撑板7均设置于筒体1内，所述拉杆4与换热管5呈平行设置，所述折流板6与支撑板7呈平行设置，所述换热管5与折流板6呈垂直设置，所述换热管5的一端焊接于第一管板2的换热管孔内，所述换热管5的另一端焊接于第二管板3的换热管孔内，所述拉杆4的一端与第二管板3相焊接，所述拉杆4的另一端与支撑板7相焊接。所述折流板6呈圆形设置并设有供壳程介质经过的缺口60，每两相邻的折流板6的缺口60呈交错设置从而使壳程介质在筒体1内呈蛇形走向。所述筒体1内在靠近气流进口管8位置处设有挡在换热管外侧的第一排防冲挡杆10及第二排防冲挡杆11，所述第一排防冲挡杆10与第二排防冲挡杆11呈平行设置，所述第一排防冲挡杆10包括若干个均匀排布的第一防冲挡杆100，所述第二排防冲挡杆11包括若干个均匀排布的第二防冲挡杆110，所述第一防冲挡杆100与第二防冲挡杆110呈交错排布，所述折流板6、支撑板7及第二管板3均设有若干个与第一防冲挡杆100及第二防冲挡杆110相配合的防冲挡杆孔61、70、30，所述折流板6上的防冲挡杆孔61为通孔，所述支撑板7上的防冲挡杆孔70为通孔，所述第二管板3上的防冲挡杆孔30为盲孔，所述第一防冲挡杆100及第二防冲挡杆110的其中一个自由末端焊接于第二管板3的防冲挡杆孔30内，所述第一防冲挡杆100及第二防冲挡杆110的另一个自由末端焊接于折流板6的防冲挡杆孔61内，所述第一防冲挡杆100及第二防冲挡杆110的中间部分由若干个支撑板7支撑并焊接于若干个支撑板7的防冲挡杆孔70内，在本实施方式中，所述第一防冲挡杆100及第二防冲挡杆110的中间部分由三个支撑板支撑。综上所述，本专利技术中的换热器防冲挡杆结构结构简单、安装方便，其在换热器本身结构的基础上加装防冲挡杆，从而可避免在管口的内侧再设置防冲板，方便了换热管的安装，另外本专利技术中的防冲挡杆分别与折流板、第二管板及支撑板相焊接，从而大大提高了其结构强度，延长了使用寿命，更换维修也较为方便。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器防冲挡杆结构，包括：筒体、第一管板、第二管板、若干个拉杆、若干个定距管、若干个换热管、若干个折流板及若干个支撑板，所述第一管板及第二管板分别设置于筒体的两端，所述拉杆、定距管、换热管、折流板及支撑板均设置于筒体内，所述拉杆与换热管呈平行设置，所述折流板与支撑板呈平行设置，所述换热管与折流板呈垂直设置，所述换热管的一端焊接于第一管板的换热管孔内，所述换热管的另一端焊接于第二管板的换热管孔内，所述拉杆的一端与第二管板相焊接，所述拉杆的另一端与支撑板相焊接，其特征在于：所述筒体内在靠近气流进口管位置处设有挡在换热管外侧的第一排防冲挡杆及第二排防冲挡杆，所述第一排防冲挡杆与第二排防冲挡杆呈平行设置，所述第一排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第一防冲挡杆，所述第二排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第二防冲挡杆，所述第一防冲挡杆与第二防冲挡杆呈交错排布，所述折流板、支撑板及第二管板均设有若干个与第一防冲挡杆及第二防冲挡杆相配合的防冲挡杆孔，所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的其中一个自由末端焊接于第二管板的防冲挡杆孔内，所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的另一个自由末端焊接于折流板的防冲挡杆孔内，所述第一防冲挡杆及第二防冲挡杆的中间部分由若干个支撑板支撑并焊接于若干个支撑板的防冲挡杆孔内。...

【技术特征摘要】
1.一种换热器防冲挡杆结构，包括：筒体、第一管板、第二管板、若干个拉杆、若干个定距管、若干个换热管、若干个折流板及若干个支撑板，所述第一管板及第二管板分别设置于筒体的两端，所述拉杆、定距管、换热管、折流板及支撑板均设置于筒体内，所述拉杆与换热管呈平行设置，所述折流板与支撑板呈平行设置，所述换热管与折流板呈垂直设置，所述换热管的一端焊接于第一管板的换热管孔内，所述换热管的另一端焊接于第二管板的换热管孔内，所述拉杆的一端与第二管板相焊接，所述拉杆的另一端与支撑板相焊接，其特征在于：所述筒体内在靠近气流进口管位置处设有挡在换热管外侧的第一排防冲挡杆及第二排防冲挡杆，所述第一排防冲挡杆与第二排防冲挡杆呈平行设置，所述第一排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第一防冲挡杆，所述第二排防冲挡杆包括若干个均匀排布的第二防冲挡杆，所述第一防冲挡杆与第二防冲挡杆呈交错排布，所述折流板、支撑板及第二管板均设有若干个与第一防冲挡杆及第二防冲挡杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：张化机苏州重装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32