一种透明胶生产切断设备制造技术

本实用新型专利技术一种透明胶生产切断设备，包括基座和安装板，所述基座的内部设有控制模块，所述基座的顶面开设有长直的通槽，所述通槽内设有第一滑轨，所述第一滑轨上放置有滑动座，所述滑动座的顶部设有竖直的支撑杆，支撑杆的顶端设有套管，所述基座的顶部设置有支撑架，所述支撑架呈对称安装于基座的左侧和右侧，两侧的支撑架互相接近的一侧板面上均安装有固定架，所述安装板位于基座的一侧，所述安装板的板面上安装有第二滑轨，且第二滑轨上放置有安装座，第二滑轨与安装座滑动配合，本实用一方面方便了待切断的透明胶的安装于固定，另一方面保证了透明胶的切断质量，提高了产品的品质，具有实用性。

A Cutting Equipment for Transparent Adhesive Production

【技术实现步骤摘要】
一种透明胶生产切断设备
本技术涉及透明胶生产
，尤其涉及一种透明胶生产切断设备。
技术介绍
透明胶带的生产中，从塑料粒子的原料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜，宽度一般在1.3米左右，长度有几百米的大卷塑料胶膜，然后需要把这大卷的塑料胶膜通过复卷机再重新卷成一小卷的胶卷，复卷的小胶卷可以再用分切机分切成平时使用的透明胶带所需要的宽度。现有技术下，分切刀片的切割过程一般都由控制程序，保证自动切断胶带卷，现在的透明胶的分切技术存在不足之处，其原因是分切时透明胶的稳定性不高，容易在切割时造成尺寸偏差，影响生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的分切时透明胶稳定性不高的缺点，而提出的一种透明胶生产切断设备。解决上述技术问题的技术方案是：一种透明胶生产切断设备，包括基座和安装板，所述基座的内部设有控制模块，所述基座的顶面开设有长直的通槽，所述通槽内设有第一滑轨，所述第一滑轨上放置有滑动座，所述滑动座的顶部设有竖直的支撑杆，支撑杆的顶端设有套管，所述基座的顶部设置有支撑架，所述支撑架呈对称安装于基座的左侧和右侧，所述支撑架竖直放置，且两侧的支撑架互相接近的一侧板面上均铰接有固定架，所述两侧的固定架之间套接有透明胶，所述安装板位于基座的一侧，所述安装板的板面上安装有第二滑轨，所述第二滑轨水平设置，第二滑轨位于基座的上方，且第二滑轨上放置有安装座，第二滑轨与安装座滑动配合，且安装座上设有切割片。本技术进一步的技术方案是：所述套管的内径大于透明胶的直径，且套管内插设有透明胶，并且套管的内壁与透明胶的外壁之间存在间隙。本技术进一步的技术方案是：所述固定架的盘面上设有限位支架，所述限位支架的数量设置为4组-6组，限位支架均匀分布于固定架的边缘。本技术进一步的技术方案是：所述切割片位于透明胶的上方，切割片与驱动马达电连接。本技术进一步的技术方案是：所述第一滑轨与第二滑轨均为电动滑轨。本技术进一步的技术方案是：所述基座的内部设有电源模块，所述电源模块与控制模块、第一滑轨、第二滑轨电连接，所述控制模块与第一滑轨、第二滑轨电连接。本技术一种透明胶生产切断设备具有如下有益效果：1.本技术一种透明胶生产切断设备两侧的固定架同时向上转动，便可以展开，这样方便将透明胶装在两侧的固定架上，两侧的固定架在闭合的状态下可以保持水平，这样，透明胶的两端均可以保证固定；2.本技术第一滑轨上的滑动座与第二滑轨上的安装座保持同时同步的移动，套管套在透明胶的外侧，这样可以保证在切断透明胶时，切割处的稳定性，最终可以保证产品的切断品质，本方案提出的透明胶切断设备设计新颖，结构简单，一方面方便了待切断的透明胶的安装于固定，另一方面保证了透明胶的切断质量，提高了产品的品质，具有实用性。下面，结合附图和实施例对本技术一种透明胶生产切断设备的技术特征作进一步的说明。附图说明图1：本技术一种透明胶生产切断设备的主视结构示意图；图2：本技术的侧视结构示意图；图3：本技术的俯视结构示意图；附图标号说明：1-基座，2-控制模块，3-通槽，4-第一滑轨，5-滑动座，6-支撑杆，7-套管，8-支撑架，9-固定架，10-透明胶，11-安装板，12-第二滑轨，13-安装座，14-切割片。具体实施方式如图1至图3所示，本技术一种透明胶生产切断设备，包括基座1和安装板11，基座1的内部设有控制模块2，基座1的顶面开设有长直的通槽3，通槽3内设有第一滑轨4，第一滑轨4上放置有滑动座5，滑动座5的顶部设有竖直的支撑杆6，支撑杆6的顶端设有套管7，基座1的顶部设置有支撑架8，支撑架8呈对称安装于基座1的左侧和右侧，支撑架8竖直放置，且两侧的支撑架8互相接近的一侧板面上均铰接有固定架9，两侧的固定架9之间套接有透明胶10，安装板11位于基座1的一侧，安装板11的板面上安装有第二滑轨12，第二滑轨12水平设置，第二滑轨12位于基座1的上方，且第二滑轨12上放置有安装座13，第二滑轨12与安装座13滑动配合，且安装座13上设有切割片14，套管7的内径大于透明胶10的直径，且套管7内插设有透明胶10，并且套管7的内壁与透明胶10的外壁之间存在间隙，固定架9的盘面上设有限位支架，限位支架的数量设置为4组-6组，限位支架均匀分布于固定架9的边缘，切割片14位于透明胶10的上方，切割片14与驱动马达电连接，第一滑轨4与第二滑轨12均为电动滑轨，基座1的内部设有电源模块，电源模块与控制模块2、第一滑轨4、第二滑轨12电连接，控制模块2与第一滑轨4、第二滑轨12电连接。本实施例中，控制模块12包括单片机，单片机型号可以选用STC单片机或者PIC单片机，单片机内编制控制程序，通过不同的程序实现不同的功能，通过控制模块12来控制第一滑轨4、第二滑轨12以及切割片14的工作，此为现有技术，不作赘述，支撑架8竖直设置，支撑架8与固定架9之间的连接方式是通过铰链连接，这样，支撑架8为固定安装的，而固定架9可以转动，两侧的固定架9同时向上转动，便可以展开，这样方便将透明胶10装在两侧的固定架9上，两侧的固定架9在闭合的状态下可以保持水平，这样，透明胶10的两端均可以保证固定，第一滑轨4与第二滑轨12均为电动滑轨，在控制模块2的作用下，保证第一滑轨4上的滑动座5与第二滑轨12上的安装座13保持同时同步的移动，以确保滑动座5上的套管7与安装座13上的切割片14始终处于同一竖直面上，切割片14对透明胶10进行切割，套管7套在透明胶10的外侧，这样可以保证在切断透明胶10时，切割处的稳定性，最终可以保证产品的切断品质。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明胶生产切断设备，包括基座（1）和安装板（11），其特征在于，所述基座（1）的内部设有控制模块（2），所述基座（1）的顶面开设有长直的通槽（3），所述通槽（3）内设有第一滑轨（4），所述第一滑轨（4）上放置有滑动座（5），所述滑动座（5）的顶部设有竖直的支撑杆（6），支撑杆（6）的顶端设有套管（7），所述基座（1）的顶部设置有支撑架（8），所述支撑架（8）呈对称安装于基座（1）的左侧和右侧，所述支撑架（8）竖直放置，且两侧的支撑架（8）互相接近的一侧板面上均铰接有固定架（9），所述两侧的固定架（9）之间套接有透明胶（10），所述安装板（11）位于基座（1）的一侧，所述安装板（11）的板面上安装有第二滑轨（12），所述第二滑轨（12）水平设置，第二滑轨（12）位于基座（1）的上方，且第二滑轨（12）上放置有安装座（13），第二滑轨（12）与安装座（13）滑动配合，且安装座（13）上设有切割片（14）。

【技术特征摘要】
1.一种透明胶生产切断设备，包括基座（1）和安装板（11），其特征在于，所述基座（1）的内部设有控制模块（2），所述基座（1）的顶面开设有长直的通槽（3），所述通槽（3）内设有第一滑轨（4），所述第一滑轨（4）上放置有滑动座（5），所述滑动座（5）的顶部设有竖直的支撑杆（6），支撑杆（6）的顶端设有套管（7），所述基座（1）的顶部设置有支撑架（8），所述支撑架（8）呈对称安装于基座（1）的左侧和右侧，所述支撑架（8）竖直放置，且两侧的支撑架（8）互相接近的一侧板面上均铰接有固定架（9），所述两侧的固定架（9）之间套接有透明胶（10），所述安装板（11）位于基座（1）的一侧，所述安装板（11）的板面上安装有第二滑轨（12），所述第二滑轨（12）水平设置，第二滑轨（12）位于基座（1）的上方，且第二滑轨（12）上放置有安装座（13），第二滑轨（12）与安装座（13）滑动配合，且安装座（13）上设有切割片（14）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪勇，
申请(专利权)人：柳州市永尊包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45