一种阀门单体拆装夹具制造技术

本实用新型专利技术属于阀门拆装设备技术领域。为了解决借助常规台虎钳对阀门固定进行阀门单体拆装时，存在对阀门端口破坏以及拆装效率低的问题，本实用新型专利技术公开了一种阀门单体拆装夹具。该阀门单体拆装夹具，包括底座、第一夹持板、第二夹持板、支撑板和水平推杆；第一夹持板和支撑板均垂直固定在底座上，并且两者之间保持平行间隔的位置关系；水平推杆的前端沿水平方向穿过支撑板指向第一夹持板，并且第二夹持板位于水平推杆的前端；水平推杆可以相对于支撑板进行水平方向的往复移动；第一夹持板和第二夹持板为平板形结构。采用本实用新型专利技术的夹具进行阀门单体拆装时，可以实现对阀门端口的有效保护并且提高拆装效率。

A Kind of Disassembly Fixture for Valve Unit

【技术实现步骤摘要】
一种阀门单体拆装夹具
本技术属于阀门拆装设备
，具体涉及一种阀门单体拆装夹具。
技术介绍
在核岛及常规岛的安装过程中，根据现场对管道冲洗试压需求，需要将止回阀进行抽芯处理。目前，在施工现场，例如福清项目部的1-4号机组，进行阀门抽芯操作时主要借助常规台虎钳进行阀门的夹持固定然后完成抽芯操作。此时，不仅由于台虎钳的夹持端均为长条形结构，因此无法对圆形端口的阀门进行全面加持固定，导致阀门端口局部受力发生变形，影响后续阀门的正常安装使用，而且常规的台虎钳为了提高与夹持物之间的夹持摩擦力，通常将夹持面设计为凹凸形结构，以保证对夹持物的夹持稳定性，但是凹凸形夹持面极易造成阀门端口的变形破坏，同样对阀门的后续正常安装使用造成严重影响。此外，由于目前常规的台虎钳均需要预先安装固定在工作台才能进行正常使用，因此在核岛施工现场需要预先选取合适的位置进行台虎钳的安装固定，之后才能进行阀门的拆装，这样不仅导致了阀门拆装效率的降低，而且台虎钳的安装固定受到施工现场环境的限制影响，导致整个施工效率的降低。
技术实现思路
为了解决借助常规台虎钳对阀门固定进行阀门单体拆装时，存在对阀门端口破坏以及拆装效率低的问题，本技术提出了一种阀门单体拆装夹具。该阀门单体拆装夹具，包括底座、第一夹持板、第二夹持板、支撑板和水平推杆；所述第一夹持板和所述支撑板均垂直固定在所述底座上，并且两者之间保持平行间隔的位置关系；所述第二夹持板位于所述水平推杆的前端，并且所述水平推杆的前端沿水平方向穿过所述支撑板指向所述第一夹持板；所述水平推杆可以相对于所述支撑板进行水平方向的往复移动；所述第一夹持板和所述第二夹持板均为平板形结构。优选的，所述第二夹持板采用设有内台阶的套口型结构。进一步优选的，所述第二夹持板与所述水平推杆采用可拆卸式连接。优选的，所述支撑板与所述底座之间采用位置可调式连接，所述支撑板可以在竖直平面内进行位置调整。进一步优选的，所述支撑板与所述底座之间通过螺栓连接；所述螺栓的一端与所述支撑板的下端面进行螺纹连接，另一端通过螺母与所述底座固定连接。进一步优选的，所述底座上设有沿所述支撑板长度方向的腰型槽，用于穿过所述螺栓。优选的，所述水平推杆设有辅助板，所述底座上设有导向槽；所述导向槽位于所述支撑板和所述第一夹持板之间，用于对所述辅助板进行支撑和导向。优选的，所述水平推杆采用螺杆结构，并且与所述支撑板采用螺纹连接。优选的，所述水平推杆采用气缸结构，并且与所述支撑板通过螺栓固定连接。采用本技术的夹具进行阀门单体拆装操作时，具有以下有益效果：1、在本技术中，通过在同一底座上同时设置第一夹持板、第二夹持板、支撑板和水平推杆，从而形成一个完整的阀门夹持装置，这样就可以将夹持装置带至现场任意位置对阀门进行快速夹持固定，提高阀门单体拆装操作的效率。同时，通过将第一夹持板和第二夹持板设置为平板形结构，从而形成对阀门端口的整体平面夹持接触，避免采用台虎钳时存在的阀门端口局部受力，提高对阀门的保护。2、在本技术中，通过将支撑板与底座设置为位置可调式结构，这样就可以根据不同尺寸阀门的端口位置进行第二夹持板的空间位置调整，从而保证对不同尺寸阀门的准确夹持固定，提高该夹持工具的使用效率，满足更多工况的使用。3、在本技术中，通过将第二夹持板设计为套口结构，并且与水平推杆设计为可拆卸式结构，从而可以根据不同阀门端口的大小选择对应尺寸的第二夹持板进行夹持固定，同时借助套口结构可以进一步提供对阀门端口的保护，保证对阀门单体拆装的质量。附图说明图1为本实施例中阀门单体拆装夹具的俯视结构示意图；图2为图1中第二夹持板与阀门端口连接的局部剖面示意图；图3为图1中底座与支撑板连接的局部示意图：图4为另外一个实施例中阀门单体拆装夹具的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步介绍。结合图1所示，本实施例中的阀门单体拆装夹具，包括底座1、第一夹持板2、第二夹持板3、支撑板4和水平推杆5。其中，第一夹持板2和支撑板4均垂直固定在底座1上，并且两者之间保持平行间隔的位置关系。第二夹持板3垂直固定在水平推杆5的前端，而水平推杆5的前端则沿水平方向穿过支撑板4指向第一夹持板2，并且可以相对于支撑板4进行水平方向的往复移动，从而带动第二夹持板3相对于第一夹持板2进行水平方向的往复移动，改变第一夹持板2和第二夹持板3之间的距离。与此同时，第一夹持板2和第二夹持板3均为平板形结构并且均大于阀门端口的尺寸。采用本实施例的阀门单体拆装夹具在核岛施工现场进行阀门单体拆装操作时，首先直接将该夹具放置在待拆装阀门所在管道附近的地面上，接着将拆装下来的阀门放置到底座1的第一夹持板2和第二夹持板3之间，然后通过水平推杆5带动第二夹持板3进行水平方向移动，使第一夹持板2和第二夹持板3分别与阀门的两个端口进行整体接触完成对阀门的夹持固定，最后就可以对该阀门进行后续的阀门单体拆装操作。结合图2所示，在本实施例中第二夹持板3采用设有内台阶31和套口32的套口型结构。此时，在利用内台阶31对阀门6的端面进行顶紧固定时，可以借助套口32对阀门6的端口前半部分进行整体保护，避免在进行阀门单体拆装操作时对阀门端口造成破坏，尤其是可以对设有密封槽或坡口的阀门端口进行有效保护，提高对阀门单体拆装的质量。优选的，在本实施例中，第二夹持板3与水平推杆5之间采用可拆卸式连接，例如两者之间通过轴向螺栓或径向销钉进行连接，从而可以根据阀门端口结构和尺寸的不同快速更换为对应结构尺寸的第二夹持板3，满足对更多结构尺寸阀门的夹持固定，提高该阀门单体拆装夹具的使用效率。优选的，将支撑板4与底座1之间的位置关系设计为可调的形式，使支撑板4可以在其所在的竖直平面内进行位置调整，从而改变水平推杆5和第二夹持板3所在的空间位置，进而可以根据不同阀门的端口高度进行第二夹持板3的位置调整，使第二夹持板3可以对不同结构尺寸的阀门进行精准夹持固定，提高该阀门单体拆装夹具的使用率和对阀门夹持固定的精度。结合图3所示，在本实施例中，支撑板4与底座1之间通过内六角螺栓71连接。其中，内六角螺栓71的上端穿过底座1后与支撑板4的下端面进行螺纹连接，内六角螺栓71的中间部分通过两个螺母72与底座1进行夹持固定连接。这样，通过调整螺母72在内六角螺栓71上的固定位置即可调整支撑板4的高度，改变第二夹持板3的高度位置。进一步优选的，在底座1上还设有一个沿支撑板4长度方向的腰型槽11，用于内六角螺栓71进行左右方向的移动，从而调整第二夹持板3在水平方向的位置。同样，在其他实施例中，也可以借助滑槽和滑块进行支撑板4水平方向的位置移动调整。结合图1所示，在本实施例中，水平推杆5选用螺杆结构并且与支撑板4采用螺纹连接，这样通过水平推杆5尾部的手柄51，即可以手动实现水平推杆5相对支撑板4的水平方向往复移动，完成度阀门的夹持和拆装。其中，在本实施例中，通过在厚度较小的支撑板4上焊接固定一个螺母，从而增加水平推杆5与支撑板4之间的螺纹连接长度，提高与水平推杆5连接的稳定性。同样，在其他实施例中，水平推杆5也可以选用气缸结构并通过螺栓与支撑板4进行固定连接，从而对阀门进行自动夹持固定。此外，结合图4所示，在其它实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门单体拆装夹具，其特征在于，包括底座、第一夹持板、第二夹持板、支撑板和水平推杆；所述第一夹持板和所述支撑板均垂直固定在所述底座上，并且两者之间保持平行间隔的位置关系；所述第二夹持板位于所述水平推杆的前端，并且所述水平推杆的前端沿水平方向穿过所述支撑板指向所述第一夹持板；所述水平推杆可以相对于所述支撑板进行水平方向的往复移动；所述第一夹持板和所述第二夹持板均为平板形结构。

【技术特征摘要】
1.一种阀门单体拆装夹具，其特征在于，包括底座、第一夹持板、第二夹持板、支撑板和水平推杆；所述第一夹持板和所述支撑板均垂直固定在所述底座上，并且两者之间保持平行间隔的位置关系；所述第二夹持板位于所述水平推杆的前端，并且所述水平推杆的前端沿水平方向穿过所述支撑板指向所述第一夹持板；所述水平推杆可以相对于所述支撑板进行水平方向的往复移动；所述第一夹持板和所述第二夹持板均为平板形结构。2.根据权利要求1所述的阀门单体拆装夹具，其特征在于，所述第二夹持板采用设有内台阶的套口型结构。3.根据权利要求2所述的阀门单体拆装夹具，其特征在于，所述第二夹持板与所述水平推杆采用可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的阀门单体拆装夹具，其特征在于，所述支撑板与所述底座之间采用位置可调式连接，所述支撑板可以在竖直平面内进...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小林，岳超，
申请(专利权)人：中国核工业二三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11