全自动平面磨床的磨削机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动平面磨床的磨削机构。它解决了现有的技术问题。本全自动平面磨床的磨削机构，包括置料架体，所述置料架体内分别设有毛坯架、成品架，所述的毛坯架与成品架相邻设置，且在毛坯架或成品架的一侧设有磨削台，所述的磨削台设置在控制柜上，所述的磨削台通过横移机构与控制柜轴向活动相连，所述的置料架体和磨削台之间架设有送料导轨，所述的送料导轨上设有能够在置料架体和磨削台之间往复移动的送料座，所述的送料座上设有取料手，所述的磨削台内设有磨削座，所述的磨削座一侧设有翻料组件，且所述的翻料组件在竖直方向能够与取料手实现对接。本实用新型专利技术具有能够实现物料自动翻转，且磨削效果好等优点。

Grinding mechanism of automatic surface grinder

【技术实现步骤摘要】
全自动平面磨床的磨削机构
本技术属于磨床
，尤其涉及一种全自动平面磨床的磨削机构。
技术介绍
众所周知，磨床是一种用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；现有的磨床，通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置，工件固定装置设置在工作台上，并且位于砂轮摩擦平面的一端，使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程。现有磨床进行物料第二面的磨削时需停止磨床的工作，然后手动将物料进行翻转进行磨削，不仅工作效率低且具有安全威胁，并且磨台大多不能移动，磨削面积小，效果差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种能够实现物料自动翻转，且磨削效果好的全自动平面磨床的磨削机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本全自动平面磨床的磨削机构,包括置料架体，所述置料架体内分别设有毛坯架、成品架，所述的毛坯架与成品架相邻设置，且在毛坯架或成品架的一侧设有磨削台，所述的磨削台设置在控制柜上，所述的磨削台通过横移机构与控制柜轴向活动相连，所述的置料架体和磨削台之间架设有送料导轨，所述的送料导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动平面磨床的磨削机构，包括置料架体(1a)，其特征在于，所述置料架体(1a)内分别设有毛坯架(2a)、成品架(3a)，所述的毛坯架(2a)与成品架(3a)相邻设置，且在毛坯架(2a)或成品架(3a)的一侧设有磨削台(4a)，所述的磨削台(4a)设置在控制柜(3b)上，所述的磨削台(4a)通过横移机构(4b)与控制柜(3b)轴向活动相连，所述的置料架体(1a)和磨削台(4a)之间架设有送料导轨(5a)，所述的送料导轨(5a)上设有能够在置料架体(1a)和磨削台(4a)之间往复移动的送料座(6a)，所述的送料座(6a)上设有取料手(7a)，所述的磨削台(4a)内设有磨削座(1b)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种全自动平面磨床的磨削机构，包括置料架体(1a)，其特征在于，所述置料架体(1a)内分别设有毛坯架(2a)、成品架(3a)，所述的毛坯架(2a)与成品架(3a)相邻设置，且在毛坯架(2a)或成品架(3a)的一侧设有磨削台(4a)，所述的磨削台(4a)设置在控制柜(3b)上，所述的磨削台(4a)通过横移机构(4b)与控制柜(3b)轴向活动相连，所述的置料架体(1a)和磨削台(4a)之间架设有送料导轨(5a)，所述的送料导轨(5a)上设有能够在置料架体(1a)和磨削台(4a)之间往复移动的送料座(6a)，所述的送料座(6a)上设有取料手(7a)，所述的磨削台(4a)内设有磨削座(1b)，所述的磨削座(1b)一侧设有翻料组件(2b)，且所述的翻料组件(2b)在竖直方向能够与取料手(7a)实现对接。2.根据权利要求1所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的翻料组件(2b)包括设置在磨削台(4a)内的翻料座(5b)，所述的翻料座(5b)一侧设有转板(6b)，所述的转板(6b)上连接有转杆体(7b)，所述的转杆体(7b)铰接与磨削台(4a)，所述的转杆体(7b)一端连有翻料电机(8b)，且所述的翻料座(5b)上设有物料吸附组件(9b)。3.根据权利要求2所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的物料吸附组件(9b)包括设置在翻料座(5b)上的磁吸体(10b)，所述的磁吸体(10b)为若干个且在翻料座(5b)上呈环状周向排列，所述的磁吸体(10b)与供电模块相连，所述的翻料座(5b)中部还设有物料定位结构(11b)。4.根据权利要求3所述的全自动平面磨床的磨削机构，其特征在于，所述的物料定位结构(11b)包括设置在翻料座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富德，
申请(专利权)人：德清勤龙磨床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33