刀片自动磨齿设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种刀片自动磨齿设备，通过使用此种设备能够实现刀片的自动打磨和上下料操作，大大提高工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，并且保证刀片的加工质量。包括设置在机架上的工作台和砂轮，砂轮安装在工作台的后方，工作台上设置有进给机构和上料机构，进给机构包括安装座、进给气缸、夹头、夹持气缸，安装座通过进给气缸可移动设置在工作台上，夹头与夹持气缸均安装在安装座上；上料机构包括设置在砂轮一侧的上料盒，上料盒的侧面贯穿设置有送料通道，送料通道的上端连接有储料筒，送料通道的出口与夹头的侧面相抵靠，送料通道内设有能够将刀片推出出口的推板，推板的一端连接有带动推板水平移动的驱动组件。

Blade automatic gear grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
刀片自动磨齿设备
本技术属于打磨设备
，具体涉及一种刀片自动磨齿设备。
技术介绍
在理发器刀片的加工过程中，需要通过磨齿机对刀片进行打磨，磨出刀齿；而在现有技术中，对刀片的打磨主要还是通过人工手持的方式进行的，也就是需要操作人员先将刀片固定在工装上后，然后再由人工手持工装伸入到磨齿机上的打磨组件内进行打磨。但是这样的打磨方式，不仅操作人员劳动强度大，工作效率低，而且刀片的质量也得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种刀片自动磨齿设备，通过使用此种设备能够实现刀片的自动打磨和上下料操作，大大提高工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，并且保证刀片的加工质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀片自动磨齿设备，包括设置在机架上的工作台和打磨组件，所述打磨组件安装在工作台的后方，所述工作台上设置有进给机构和上料机构，所述进给机构包括安装座、进给驱动组件、夹头、夹持气缸，所述安装座通过进给驱动组件可移动设置在工作台上，进给驱动组件用于驱动安装座向打磨组件移动，所述夹头与夹持气缸均安装在安装座上，夹持气缸用于驱动夹头松开或加紧；所述上料机构包括设置在打磨组件一侧的上料盒，上料盒的侧面贯穿设置有送料通道，送料通道的上端连接有储料筒，储料筒下端与送料通道连通，所述送料通道具有进口和出口，所述送料通道的出口与夹头的侧面相抵靠，送料通道内设有能够将刀片推出出口的推板，推板的一端连接有带动推板水平移动的驱动组件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在工作台上设置进给机构和上料机构，代替人工手持操作进行刀片的打磨操作和上下料，从而实现自动化，具体在操作时，操作人员将刀片码放至储料筒内，刀片会在重力的作用下从储料筒的下端落入到送料通道内，然后，推板在驱动组件驱动下推动刀片向送料通道的出口移动，最终刀片从出口推出转移到夹头内，接着，夹头在夹持气缸的驱动下夹住刀片(此时，推板退回到起始位置，以准备进行下一次送料)，紧接着，进给驱动组件驱动安装座向打磨组件移动，从而将刀片移动到打磨组件上的打磨位置进行打磨，打磨完成后进给驱动组件带动安装座退回到起始位置，夹持气缸将夹头松开，推板推动下一块刀片移动，通过下一块刀片将前一块刀片顶出夹头，从而将前一块打磨完成的刀片进行卸料，实现上下料操作，且由于是通过进给驱动组件进行进给，每次对于刀片的打磨量能够准确控制，因而能够保证刀片的质量，综合上述，使用此种设备能够实现刀片的自动打磨和上下料操作，大大提高工作效率，有效降低操作人员的劳动强度，并且保证刀片的加工质量。作为改进，送料通道为贯穿设置在上料盒侧部的矩形孔，送料通道的高度大于刀片厚度0.2～0.5mm，这样，使得推板一次只能推动一片刀片移动，从而避免出现卡料的情况，保证送料的正常进行。作为改进，储料筒竖向设置在上料盒的上端。作为改进，夹头包括固定夹头和活动夹头，活动夹头安装在固定夹头的上端，活动夹头的末端与固定夹头可转动连接，所述夹持气缸安装在活动架头的上表面，这样，通过夹持气缸驱动活动夹头绕铰接处转动，从而实现夹头的夹紧和松开，保证刀片在打磨时的稳定性。作为改进，驱动组件包括电机、丝杠、活动块，所述电机的转轴与推板之间通过丝杠和活动块连接，上料盒的内部设有供活动块来回滑动的滑槽，所述活动块嵌于所述滑槽内，所述丝杠的一端与转轴固定连接并同步转动，活动块开有螺纹孔，丝杠与螺纹孔连接，所述推板的一端与活动块固定连接，这样，转轴在转动时带动丝杠转动，丝杠驱动活动块在滑槽内移动，从而带动推杆向前或向后，以实现通过推杆推动刀片移动的目的，通过电机能够有效保证移动精度，进一步保证生产质量。作为改进，工作台上设有位于夹头下方的接料盒，这样，当下一块刀片将前一块刀片顶出定位机构料后，后会落入到接料盒内收集起来。作为改进，进给驱动组件包括伺服电机和进给丝杠，所述进给丝杠与安装座螺接，伺服电机用于驱动丝杠转动，这样，能够控制精度更高，保证加工精度。作为改进，所述打磨组件包括设置在机架上的砂轮、修整轮、第一驱动电机、第二驱动电机、第一转轴和第二转轴，所述修整轮、打磨组件、夹头处于同一直线上，所述修整轮通过第一转轴转动连接在机架上，第一转轴与第一驱动电机转动连接，第一驱动电机固定安装在机架上，所述砂轮通过第二转轴转动连接在安装板上，第二转轴与第二驱动电机转动连接，第二驱动电机固定安装在安装板上，机架上还设有驱动安装板上下升降的驱动机构，所述驱动机构包括第三驱动电机和丝杆，第三驱动电机固定在安装板上方的机架上，丝杆的上端与第三驱动电机的转轴固定连接，所述安装板上开有与丝杆螺纹连接的螺纹孔，所述安装板上开有导向孔，机架上设有与丝杆平行且穿过导向孔的导向杆，这样，通过将砂轮安装至可上下升降的安装板，从而使得砂轮的位置能够上下升降，当砂轮向上抬升到一定位置时，能够与修整轮进行摩擦，从而对砂轮上的齿形进行修整，而当砂轮使用一段时间后直径变小，则可通过增大夹头进给量和将砂轮位置向下移动，保证砂轮与刀片夹头上刀片的磨削角度，从而保证刀齿的角度和深度，保证刀片的质量，由于驱动机构采用第三驱动电机和丝杆进行传动，使得安装板的升降精度能够更加精确，而导向杆的存在和保证安装板移动方向的准确性。作为改进，安装板上竖向设置有若干个连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，第二转轴与连接孔之间通过轴承可转动连接，能够将砂轮稳定的固定在安装板上，同时保证第二转轴在传动时的稳定性。附图说明图1为本技术一种刀片自动磨齿设备的结构示意图。图2为本技术中上料机构的半剖视图。图3为本技术中打磨组件的主视图。图中所示，1、工作台，2、打磨组件，3、安装座，4、进给驱动组件，5、夹持气缸，6、上料盒，7、送料通道，8、储料筒，9、推板，10、固定夹头,11、活动夹头，12、电机，13、丝杠，14、活动块，15、滑槽，16、接料盒，17、机架，18、安装板，19、砂轮，20、修整轮，21、第一驱动电机，22、第二驱动电机，23、第一转轴，24、第二转轴，25、第三驱动电机，26、丝杆，27、连接耳，28、导向杆。具体实施方式下面对本技术作进一步详细的说明：一种刀片自动磨齿设备，包括设置在机架上的工作台1和打磨组件2，所述打磨组件2安装在工作台1的后方，所述工作台1上设置有进给机构和上料机构，所述进给机构包括安装座3、进给驱动组件4、夹头、夹持气缸5，所述安装座3通过进给驱动组件4可移动设置在工作台1上，进给驱动组件4用于驱动安装座3向打磨组件2移动，所述夹头与夹持气缸5均安装在安装座3上，夹持气缸5用于驱动夹头松开或加紧；所述上料机构包括设置在打磨组件2一侧的上料盒6，上料盒6的侧面贯穿设置有送料通道7，送料通道7的上端连接有储料筒8，储料筒8下端与送料通道7连通，所述送料通道7具有进口和出口，所述送料通道7的出口与夹头的侧面相抵靠，送料通道7内设有能够将刀片推出出口的推板9，推板9的一端连接有带动推板9水平移动的驱动组件。本技术通过在工作台1上设置进给机构和上料机构，代替人工手持操作进行刀片的打磨操作和上下料，从而实现自动化，具体在操作时，操作人员将刀片码放至储料筒8内，刀片会在重力的作用下从储料筒8的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.刀片自动磨齿设备，包括设置在机架上的工作台和打磨组件，所述打磨组件安装在工作台的后方，其特征在于，所述工作台上设置有进给机构和上料机构，所述进给机构包括安装座、进给驱动组件、夹头、夹持气缸，所述安装座通过进给驱动组件可移动设置在工作台上，进给驱动组件用于驱动安装座向打磨组件移动，所述夹头与夹持气缸均安装在安装座上，夹持气缸用于驱动夹头松开或加紧；所述上料机构包括设置在打磨组件一侧的上料盒，上料盒的侧面贯穿设置有送料通道，送料通道的上端连接有储料筒，储料筒下端与送料通道连通，所述送料通道具有进口和出口，所述送料通道的出口与夹头的侧面相抵靠，送料通道内设有能够将刀片推出出口的推板，推板的一端连接有带动推板水平移动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.刀片自动磨齿设备，包括设置在机架上的工作台和打磨组件，所述打磨组件安装在工作台的后方，其特征在于，所述工作台上设置有进给机构和上料机构，所述进给机构包括安装座、进给驱动组件、夹头、夹持气缸，所述安装座通过进给驱动组件可移动设置在工作台上，进给驱动组件用于驱动安装座向打磨组件移动，所述夹头与夹持气缸均安装在安装座上，夹持气缸用于驱动夹头松开或加紧；所述上料机构包括设置在打磨组件一侧的上料盒，上料盒的侧面贯穿设置有送料通道，送料通道的上端连接有储料筒，储料筒下端与送料通道连通，所述送料通道具有进口和出口，所述送料通道的出口与夹头的侧面相抵靠，送料通道内设有能够将刀片推出出口的推板，推板的一端连接有带动推板水平移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的刀片自动磨齿设备，其特征在于，送料通道为贯穿设置在上料盒侧部的矩形孔，送料通道的高度大于刀片厚度0.2～0.5mm。3.根据权利要求1所述的刀片自动磨齿设备，其特征在于，所述储料筒竖向设置在上料盒的上端。4.根据权利要求1所述的刀片自动磨齿设备，其特征在于，所述夹头包括固定夹头和活动夹头，活动夹头安装在固定夹头的上端，活动夹头的末端与固定夹头可转动连接，所述夹持气缸安装在活动架头的上表面。5.根据权利要求1所述的刀片自动磨齿设备，其特征在于，所述驱动组件包括电机、丝杠、活动块，所述电机的转轴与推板之间通过丝杠和活动块连接，上料盒的内部设有供活...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月兴，李夏冰，
申请(专利权)人：海宁市兴达刀剪有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33