一种硬态铜管下料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属管加工设备，尤其涉及一种硬态铜管下料设备，在机架的顶端设有第一滑轨、滑板、第一气缸、第一夹板和第二夹板；所述滑板还连接于丝杠，所述丝杠的与第一电机相连；校直装置由校直轮安装在校直板上构成；锯切装置包括第二气缸、第三夹板、第三滑轨、第四夹板、锯切刀、第二电机和第三气缸，在锯切刀的正下方设有锯切槽口；在所述物料盒上端的机架上设有下料装置。本实用新型专利技术通过校直装置对硬态铜管进行再次校直整形，丝杠及第一电机在PLC的控制精准送料，锯切装置实现至上而下锯切，下料装置通过第四气缸带动推料杆完成对锯切后的硬态铜管落料至物料盒内，装置结构设计合理，且自动化程度高，适合各种长度的硬态铜管的下料需求。

A Hard Copper Tube Blanking Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种硬态铜管下料设备
本专利技术涉及金属管加工设备，尤其涉及一种硬态铜管下料设备。
技术介绍
在制冷管路件加工领域，紫铜管是常用的加工材料，根据含杂质的不同，紫铜管又分为硬态和软态，软态铜管由于延伸性较好，在加工的时候可以盘管后使用，但硬态铜管比较脆，容易断，所以不适合将他进行弯折盘管，一般情况下是直管运输，直管加工。现有技术的对硬态铜管下料设备多为简陋的锯切设备，如果下料长度较短，简陋的锯切设备不易实现且存在安全隐患。
技术实现思路
为解决现有技术的不良，本专利技术提供一种硬态铜管下料设备。为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种硬态铜管下料设备，包括机架及设在所述机架侧面的物料架和物料盒，在所述机架的顶端设有第一滑轨，安装在所述第一滑轨上的是滑板，设在所述滑板上的是第一气缸，与所述第一气缸相连的是第一夹板，所述第一夹板通过第二滑轨活动安装在所述滑板上，与所述第一夹板对称安装的是第二夹板；所述滑板还连接于丝杠，所述丝杠的一端设在所述机架上，其另一端与固定在机架上的第一电机相连；校直装置设在所述机架的上料位置，所述校直装置由校直轮安装在校直板上构成；锯切装置设在所述机架的下料位置，所述锯切装置包括安装在机架上的第二气缸，所述第二气缸连接于第三夹板，所述第三夹板通过第三滑轨活动连接于机架，与所述第三夹板对称安装的是第四夹板，锯切刀安装在第二电机上，所述第二电机固定在第三气缸上，所述第三气缸固定于L形支架上，所述L形支架固定于所述机架上，在锯切刀的正下方设有锯切槽口；在所述物料盒上端的机架上设有下料装置，所述下料装置包括固定在机架上的第四气缸，与所述第四气缸相连的是推料杆；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术一种硬态铜管下料设备，通过校直装置对硬态铜管进行再次校直整形，丝杠及第一电机在PLC的控制精准送料，锯切装置实现至上而下锯切，下料装置通过第四气缸带动推料杆完成对锯切后的硬态铜管落料至物料盒内，装置结构设计合理，且自动化程度高，适合各种长度的硬态铜管的下料需求。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术B处局部放大结构示意图；图4为本专利技术主视结构示意图；图5为本专利技术俯视结构示意图；图6为本专利技术侧视结构示意图。具体实施方式参见附图1-6所示，一种硬态铜管下料设备，包括机架1及设在所述机架1侧面的物料架2和物料盒3，在所述机架1的顶端设有第一滑轨4，安装在所述第一滑轨4上的是滑板5，设在所述滑板5上的是第一气缸6，与所述第一气缸6相连的是第一夹板7，所述第一夹板7通过第二滑轨8活动安装在所述滑板5上，与所述第一夹板7对称安装的是第二夹板9；所述滑板5还连接于丝杠10，所述丝杠10的一端设在所述机架1上，其另一端与固定在机架1上的第一电机11相连；校直装置设在所述机架1的上料位置，所述校直装置由校直轮12安装在校直板13上构成；锯切装置设在所述机架1的下料位置，所述锯切装置包括安装在机架1上的第二气缸14，所述第二气缸14连接于第三夹板15，所述第三夹板15通过第三滑轨16活动连接于机架1，与所述第三夹板15对称安装的是第四夹板17，锯切刀18安装在第二电机19上，所述第二电机19固定在第三气缸20上，所述第三气缸20固定于L形支架21上，所述L形支架21固定于所述机架1上，在锯切刀18的正下方设有锯切槽口22；在所述物料盒2上端的机架1上设有下料装置，所述下料装置包括固定在机架1上的第四气缸23，与所述第四气缸23相连的是推料杆24；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏25。使用时，将放置在物料架2内的硬态铜管拿出，并依次穿过安装在校直板13的校直轮12，第一夹板7和第二夹板9之间，第三夹板15和第四夹板17之间，然后到达锯切槽口22位置。此时启动本专利技术装置，在控制系统PLC的控制下，锯切装置中的第二电机19转动带动与之相连的锯切刀18在第三气缸20的作用下实现对硬态铜管端口的预先切割，第一气缸6启动带动与之相连的第一夹板7朝第二夹板9运动并夹紧硬态铜管，第一电机11驱动丝杠10带动滑板5运动实现对物料的精准送料，硬态铜管达到锯切装置位置时候，锯切刀18是朝下将硬态铜管切断，切断后的硬态铜管会落入物料盒3，为避免锯切刀18在切割过程中未切断硬态铜管，本专利技术在其后端设置了下料装置，下料装置中的第四气缸23启动带动推料杆24将上步未切断的硬态铜管打断并落入物料盒3内。本专利技术装置结构设计合理，且自动化程度高，适合各种长度的硬态铜管的下料需求。以上所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬态铜管下料设备，包括机架及设在所述机架侧面的物料架和物料盒，其特征在于：在所述机架的顶端设有第一滑轨，安装在所述第一滑轨上的是滑板，设在所述滑板上的是第一气缸，与所述第一气缸相连的是第一夹板，所述第一夹板通过第二滑轨活动安装在所述滑板上，与所述第一夹板对称安装的是第二夹板；所述滑板还连接于丝杠，所述丝杠的一端设在所述机架上，其另一端与固定在机架上的第一电机相连；校直装置设在所述机架的上料位置，所述校直装置由校直轮安装在校直板上构成；锯切装置设在所述机架的下料位置，所述锯切装置包括安装在机架上的第二气缸，所述第二气缸连接于第三夹板，所述第三夹板通过第三滑轨活动连接于机架，与所述第三夹板对称安装的是第四夹板，锯切刀安装在第二电机上，所述第二电机固定在第三气缸上，所述第三气缸固定于L形支架上，所述L形支架固定于所述机架上，在锯切刀的正下方设有锯切槽口；在所述物料盒上端的机架上设有下料装置，所述下料装置包括固定在机架上的第四气缸，与所述第四气缸相连的是推料杆；还包括控制系统，所述控制系统包括PLC和显示屏。

【技术特征摘要】
1.一种硬态铜管下料设备，包括机架及设在所述机架侧面的物料架和物料盒，其特征在于：在所述机架的顶端设有第一滑轨，安装在所述第一滑轨上的是滑板，设在所述滑板上的是第一气缸，与所述第一气缸相连的是第一夹板，所述第一夹板通过第二滑轨活动安装在所述滑板上，与所述第一夹板对称安装的是第二夹板；所述滑板还连接于丝杠，所述丝杠的一端设在所述机架上，其另一端与固定在机架上的第一电机相连；校直装置设在所述机架的上料位置，所述校直装置由校直轮安装在校直板上构成；锯切装置设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金家喜，殷涛，卫功成，
申请(专利权)人：合肥锦利丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34