一种后浇带钢管支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种后浇带钢管支撑结构，包括支撑柱、支撑板、支撑环，所述支撑柱上设置有限位孔，所述支撑柱下设置有所述支撑环，所述支撑环上设置有连接孔，所述连接孔内设置有限位杆，所述限位杆后设置有旋转柄，所述旋转柄上设置有防滑纹，所述支撑环圆周上设置有支撑腿，所述支撑柱顶部设置有螺纹头，所述螺纹头上设置有螺纹座，所述螺纹座上设置有所述支撑板，所述支撑板两侧设置有限位板。有益效果在于：本发明专利技术利用支撑环调节钢管支撑柱高度，并且可以将支撑环、支撑柱和支撑板三部分拆开进行搬运，组装时只用简单的插拔和旋转螺纹即可，减轻了人工劳动强度，缩短了拆装时间，提高了后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性。

A Post-poured Steel Tube Supporting Structure

【技术实现步骤摘要】
一种后浇带钢管支撑结构
本专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种后浇带钢管支撑结构。
技术介绍
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。当留置后浇带之后，对两侧模板的支撑要求较高，除了满足紧密性、牢固性要求之外，还应满足易拆除的要求。但在现有技术中，一般采用脚手架对后浇带进行支撑，搬运时需要逐一拆卸钢管，组装时也很繁琐，增加了人工劳动强度，浪费了拆装时间，降低了后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种后浇带钢管支撑结构。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种后浇带钢管支撑结构，包括支撑柱、支撑板、支撑环，所述支撑柱上设置有限位孔，所述支撑柱下设置有所述支撑环，所述支撑环上设置有连接孔，所述连接孔内设置有限位杆，所述限位杆后设置有旋转柄，所述旋转柄上设置有防滑纹，所述支撑环圆周上设置有支撑腿，所述支撑柱顶部设置有螺纹头，所述螺纹头上设置有螺纹座，所述螺纹座上设置有所述支撑板，所述支撑板两侧设置有限位板，所述限位板底部设置有中心轴，所述限位板上设置有固定扳手，所述固定扳手上设置有固定钩，所述支撑板上靠近所述限位板处设置有固定扣。上述结构中，将所述支撑环放置在后浇带下需要支撑的位置，将所述支撑柱插入所述支撑环内，将所述螺纹头旋入所述支撑板下的所述螺纹座内，将所述支撑板顶住后浇带的支撑面，将两侧的所述限位板翻起，用所述固定钩钩挂住所述固定扣，拉紧所述固定把手，握住所述旋转柄，将所述限位杆通过所述连接孔插入所述限位孔内，所述支撑腿顶起所述支撑环和所述支撑柱，所述支撑柱顶起所述支撑板将后浇带支撑稳固，搬运到其他地方使用时，按上述步骤反向拆卸后搬运。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，所述支撑腿焊接在所述支撑环上，所述连接孔穿过所述支撑环，所述限位杆分别穿过所述连接孔和所述限位孔。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，所述限位孔穿过所述支撑柱，所述支撑柱采用空心钢管材料制作，所述支撑柱穿过所述支撑环。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，所述螺纹头与所述螺纹座使用细牙螺纹连接，所述螺纹座焊接在所述支撑板下，所述支撑板呈长方形。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，所述中心轴穿过所述支撑板，所述中心轴与所述支撑板使用铆钉连接，所述中心轴与所述限位板使用铰链连接。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，所述固定钩穿过所述限位板，所述固定扣镶嵌在所述支撑板上。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，所述旋转柄焊接在所述限位杆后，所述防滑纹雕刻在所述旋转柄上。有益效果在于：本专利技术利用支撑环调节钢管支撑柱高度，并且可以将支撑环、支撑柱和支撑板三部分拆开进行搬运，组装时只用简单的插拔和旋转螺纹即可，减轻了人工劳动强度，缩短了拆装时间，提高了后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性。附图说明图1是本专利技术所述一种后浇带钢管支撑结构的结构示意图；图2是本专利技术所述一种后浇带钢管支撑结构的支撑环剖视图；图3是本专利技术所述一种后浇带钢管支撑结构的螺纹座剖视图。附图标记说明如下：1、支撑柱；2、限位孔；3、支撑环；4、支撑腿；5、支撑板；6、固定扣；7、限位板；8、固定扳手；9、中心轴；10、固定钩；11、连接孔；12、限位杆；13、旋转柄；14、防滑纹；15、螺纹座；16、螺纹头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种后浇带钢管支撑结构，包括支撑柱1、支撑板5、支撑环3，支撑柱1上设置有限位孔2，限制限位杆12位置，支撑柱1下设置有支撑环3，传导支撑腿4的支撑力给支撑柱1，支撑环3上设置有连接孔11，连接限位杆12和支撑环3，连接孔11内设置有限位杆12，限制支撑柱1的高低位置，限位杆12后设置有旋转柄13，方便拿握限位杆12，旋转柄13上设置有防滑纹14，防止拿握限位杆12时滑手，支撑环3圆周上设置有支撑腿4，支撑整体，支撑柱1顶部设置有螺纹头16，连接支撑柱1和支撑板5，螺纹头16上设置有螺纹座15，连接螺纹头16，螺纹座15上设置有支撑板5，支撑后浇带支点，支撑板5两侧设置有限位板7，防止支撑板5左右移动，限位板7底部设置有中心轴9，便于限位板7转动，限位板7上设置有固定扳手8，拉拽固定钩10施加拉力，固定扳手8上设置有固定钩10，钩挂固定扣6，支撑板5上靠近限位板7处设置有固定扣6，锁定固定钩10。上述结构中，将支撑环3放置在后浇带下需要支撑的位置，将支撑柱1插入支撑环3内，将螺纹头16旋入支撑板5下的螺纹座15内，将支撑板5顶住后浇带的支撑面，将两侧的限位板7翻起，用固定钩10钩挂住固定扣6，拉紧固定把手，握住旋转柄13，将限位杆12通过连接孔11插入限位孔2内，支撑腿4顶起支撑环3和支撑柱1，支撑柱1顶起支撑板5将后浇带支撑稳固，搬运到其他地方使用时，按上述步骤反向拆卸后搬运。为了进一步提高后浇带钢管支撑拆卸和搬运的便利性，支撑腿4焊接在支撑环3上，增加强度，牢固可靠，连接孔11穿过支撑环3，保证限位杆12通过支撑环3，限位杆12分别穿过连接孔11和限位孔2，保证支撑环3与支撑柱1锁固，限位孔2穿过支撑柱1，保证限位杆12穿过支撑柱1，支撑柱1采用空心钢管材料制作，增加强度，延长使用寿命，支撑柱1穿过支撑环3，增加调节支撑柱1高低的范围，螺纹头16与螺纹座15使用细牙螺纹连接，稳固可靠，螺纹座15焊接在支撑板5下，结实耐用，支撑板5呈长方形，增加与后浇带的接触面积，中心轴9穿过支撑板5，保证支撑板5与限位板7连接，中心轴9与支撑板5使用铆钉连接，牢固可靠不容易脱落，中心轴9与限位板7使用铰链连接，便于限位板7灵活转动，固定钩10穿过限位板7，保证固定钩10钩住固定扣6，固定扣6镶嵌在支撑板5上，牢固可靠，支撑板5表面光滑平整，均匀分布支撑力，旋转柄13焊接在限位杆12后，结实耐用，防滑纹14雕刻在旋转柄13上，耐磨不容易损坏。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后浇带钢管支撑结构，其特征在于：包括支撑柱(1)、支撑板(5)、支撑环(3)，所述支撑柱(1)上设置有限位孔(2)，所述支撑柱(1)下设置有所述支撑环(3)，所述支撑环(3)上设置有连接孔(11)，所述连接孔(11)内设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)后设置有旋转柄(13)，所述旋转柄(13)上设置有防滑纹(14)，所述支撑环(3)圆周上设置有支撑腿(4)，所述支撑柱(1)顶部设置有螺纹头(16)，所述螺纹头(16)上设置有螺纹座(15)，所述螺纹座(15)上设置有所述支撑板(5)，所述支撑板(5)两侧设置有限位板(7)，所述限位板(7)底部设置有中心轴(9)，所述限位板(7)上设置有固定扳手(8)，所述固定扳手(8)上设置有固定钩(10)，所述支撑板(5)上靠近所述限位板(7)处设置有固定扣(6)。

【技术特征摘要】
1.一种后浇带钢管支撑结构，其特征在于：包括支撑柱(1)、支撑板(5)、支撑环(3)，所述支撑柱(1)上设置有限位孔(2)，所述支撑柱(1)下设置有所述支撑环(3)，所述支撑环(3)上设置有连接孔(11)，所述连接孔(11)内设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)后设置有旋转柄(13)，所述旋转柄(13)上设置有防滑纹(14)，所述支撑环(3)圆周上设置有支撑腿(4)，所述支撑柱(1)顶部设置有螺纹头(16)，所述螺纹头(16)上设置有螺纹座(15)，所述螺纹座(15)上设置有所述支撑板(5)，所述支撑板(5)两侧设置有限位板(7)，所述限位板(7)底部设置有中心轴(9)，所述限位板(7)上设置有固定扳手(8)，所述固定扳手(8)上设置有固定钩(10)，所述支撑板(5)上靠近所述限位板(7)处设置有固定扣(6)。2.根据权利要求1所述的一种后浇带钢管支撑结构，其特征在于：所述支撑腿(4)焊接在所述支撑环(3)上，所述连接孔(11)穿过所述支撑环(3)，所述限位杆(12)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彬，
申请(专利权)人：天津市静海县宝来工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12