带有过滤装置的攻丝机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有过滤装置的攻丝机，属于攻丝机领域，其技术方案要点是包括攻丝机本体，工作台上开设有四个通槽，通槽的端部互不连接，且四个通槽之间的夹角均为90度；所述工作台下方的攻丝机本体上固设有收集盒，所述收集盒内连接有过滤组件。本实用新型专利技术解决了现有技术下攻丝机润滑液难以与废屑分离收回的技术问题，达到了能够使润滑液与废屑分离收集的效果，应用于攻丝机中。

Tapping machine with filter

【技术实现步骤摘要】
带有过滤装置的攻丝机
本技术涉及攻丝机领域，更具体的说，它涉及一种带有过滤装置的攻丝机。
技术介绍
液压攻丝机是现在中国机械行业中常用的一种攻丝设备，包括攻丝机本体以及工作台，具有操作简单，攻丝范围广，用户还可以根据自己的需求任意的选择机型。可以垂直和万向攻丝，使用性能稳定，输出扭矩大，效率高，得到了广泛的应用。现有技术中，授权公告号为CN206356677U的中国技术专利文件公开了一种单面立式钻孔攻丝机，包括机架、数控箱和机壳，机架上设有底座，底座上设有机壳，数控箱安装于机壳的侧面，机壳内设有攻丝机构、输送机构和夹紧机构，攻丝机构、输送机构和夹紧机构均固定安装于底座上，攻丝机构包括第一攻丝机构和第二攻丝机构，第一攻丝机构和第二攻丝机构安装于底座的一侧，输送机构和夹紧机构安装于底座的另一侧，输送机构连接夹紧机构。现有的这种单面立式钻孔攻丝机在使用时，润滑液会与攻丝过程中产生的废屑混合，难以分离，使得润滑液不能够回收利用，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有过滤装置的攻丝机，其通过工作台上的通槽使废屑能够更为顺畅的掉落收集，通过带有过滤组件的收集盒实现对废屑和润滑液的混合物进行过滤分离，达到既能清理废屑，又不影响润滑液的回收利用的技术效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有过滤装置的攻丝机，包括攻丝机本体，工作台上开设有四个通槽，通槽的端部互不连接，且四个通槽之间的夹角均为90度；所述工作台下方的攻丝机本体上固设有收集盒，所述收集盒内连接有过滤组件。通过采用上述技术方案，攻丝过程产生的废屑与润滑液一同落入收集盒内部，通过过滤组件能够对屑液混合物进行过滤分离，使润滑液与废屑分离。较佳的：所述过滤组件包括与收集盒固定连接的管道、与管道可拆卸连接的过滤网组以及位于所述管道另一端下方的集油盒，所述过滤网组位于所述管道内部，所述管道与收集盒连接的端部高于另一端。通过采用上述技术方案，能够使屑液混合物在自重的作用下经过过滤网组，屑液混合物进行过滤分离，使废屑留在过滤网组上，使润滑液流入集油盒内。较佳的：所述过滤网组包括第一滤网、第二滤网以及第三滤网，所述第一滤网、第二滤网以及第三滤网的截面均呈U字型，所述过滤网组的外侧可拆卸连接有外壳，所述第一滤网、第二滤网以及第三滤网均匀外壳可拆卸连接，所述外壳与所述管道螺纹连接。通过采用上述技术方案，能够提供较大的过滤网组与机油的接触面积，提高了过滤速度和效果。较佳的：所述第三滤网的过滤孔径小于第二滤网的过滤孔径，第二滤网的过滤孔径小于第一滤网的过滤孔径，所述第一滤网位于所述第二滤网内部，所述第二滤网位于所述第三滤网内部。通过采用上述技术方案，能够通过第一滤网、第二滤网一击第三滤网的三层过滤使过滤后的润滑液更干净，使废屑尽可能的留在过滤网组内。较佳的：第三滤网与第二滤网以及通孔同轴线，第二滤网与第一滤网同轴线，第一滤网、第二滤网以及第三滤网的侧壁互不抵接。通过采用上述技术方案，能够使管道内部各处的过滤效果尽可能的相近，使过各处滤网组对屑液混合物的过滤效果尽可能的相近。较佳的：收集盒内部的底面向一侧倾斜，所述管道与收集盒连接处位于收集盒底面的最低处。通过采用上述技术方案，能够使收集盒内的屑液混合物稳定的朝向某一处流动，便于屑液混合物流入管道内。较佳的：所述工作台一侧的攻丝机本体上固设有电磁铁。通过采用上述技术方案，能够通过电磁铁吸附攻丝过程中产生的飞溅的铁屑，减小对环境的污染。较佳的：所述电磁铁位于所述收集盒的上方。通过采用上述技术方案，能够在电磁铁吸附了一定量的废屑后，关闭电磁铁，使废屑自行落入收集盒内，减小了对环境的污染。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.能够将润滑液与废屑的混合物运离加工位置，并分别收集，减小了润滑液的浪费；2.提高了履带传动过程中受废屑的影响程度，提高了稳定性；3.提高了加工位置处废屑的收集效果，提高了除屑效果。附图说明图1为实施例的轴测图；图2为表示实施例中电磁铁位置的示意图；图3是图2中为表示过滤组件结构的示意图。附图标记：1、攻丝机本体；2、收集盒；3、工作台；31、通槽；4、电磁铁；5、过滤组件；51、集油盒；52、管道；6、过滤网组；61、第三滤网；62、第二滤网；63、第一滤网；64、外壳；65、通孔。具体实施方式实施例：一种带有过滤装置的攻丝机，参见图1和图2，包括攻丝机本体1以及固设于攻丝机本体1上的工作台3（此处为现有技术）。工作台3上开设有四个通槽31，通槽31沿竖直方向贯穿工作台3。四个通槽31的一端均指向工作台3顶面的中心，另一端从工作台3的侧壁与外界连通，四个通槽31指向工作台3顶面中心的端部不连接。四个通槽31之间呈90度夹角设置。工作台3下方的攻丝机本体1上固定连接有收集盒2，收集盒2的面积大于工作台3的面积。收集盒2的侧壁上固定连接有过滤组件5，收集盒2的内部底面倾斜设置，收集盒2的内部底面朝向收集盒2与过滤组件5连接的一侧倾斜，即收集盒2的内部与过滤组件5连接的一侧低于另一侧。工作台3的上方的攻丝机本体1上固定连接有电磁铁4。电磁铁4位于收集盒2上方，且不超过收集盒2的侧边。参见图1和图3，过滤组件5包括与收集盒2固定连接的管道52、连接于管道52内部的过滤网组6以及连接于管道52下方的攻丝机本体1上的集油盒51。管道52呈倒置的L型，管道52的一端与收集盒2连通，管道52连接于收集盒2内部底面较低的一侧，集油盒51位于管道52另一端的下方。过滤网组6包括第一滤网63、第二滤网62以及第三滤网61。第一滤网63、第二滤网62以及第三滤网61具呈筒状结构，且其三者的截面均呈倒置的U型。第一滤网63的直径小于第二滤网62的直径，第二滤网62的直径小于第三滤网61的直径，第三滤网61的过滤孔径小于第二滤网62的过滤孔径，第二滤网62的过滤孔径小于第一滤网63的过滤孔径。过滤网组6上连接有外壳64，外壳64呈圆板状，外壳64的中心位置竖直方向开设有贯穿外壳64的通孔65。第一滤网63的内径大于通孔65的直径，第一滤网63与通孔65同轴线。第三滤网61螺纹连接于外壳64上，第二滤网62螺纹连接于外壳64上、第一滤网63螺纹连接于外壳64上，第三滤网61与第二滤网62以及通孔65同轴线，第二滤网62与第一滤网63同轴线，且第三滤网61位于第二滤网62的内部，第二滤网62位于第一滤网63的内部，第一滤网63、第二滤网62以及第三滤网61的侧壁互不抵接。外壳64螺纹连接于管道52不与收集盒2连接的端部内。该带有过滤装置的攻丝机使用时的工作原理如下：在攻丝过程中，飞溅的铁屑会被电磁铁4吸附，难以被电磁铁4吸附的铁屑会与润滑液一同从通槽31内掉落到收集槽内，并流入管道52内的过滤网组6内，经过过滤后，润滑液流入集油盒51中，铁屑留在过滤网组6内。当需要清理铁屑时，只需要将外壳64从管道52内旋下清理即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有过滤装置的攻丝机，包括攻丝机本体(1)，其特征在于：工作台(3)上开设有四个通槽(31)，通槽(31)的端部互不连接，且四个通槽(31)之间的夹角均为90度；所述工作台(3)下方的攻丝机本体(1)上固设有收集盒(2)，所述收集盒(2)内连接有过滤组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤装置的攻丝机，包括攻丝机本体(1)，其特征在于：工作台(3)上开设有四个通槽(31)，通槽(31)的端部互不连接，且四个通槽(31)之间的夹角均为90度；所述工作台(3)下方的攻丝机本体(1)上固设有收集盒(2)，所述收集盒(2)内连接有过滤组件(5)。2.根据权利要求1所述的带有过滤装置的攻丝机，其特征在于：所述过滤组件(5)包括与收集盒(2)固定连接的管道(52)、与管道(52)可拆卸连接的过滤网组(6)以及位于所述管道(52)另一端下方的集油盒(51)，所述过滤网组(6)位于所述管道(52)内部，所述管道(52)与收集盒(2)连接的端部高于另一端。3.根据权利要求2所述的带有过滤装置的攻丝机，其特征在于：所述过滤网组(6)包括第一滤网(63)、第二滤网(62)以及第三滤网(61)，所述第一滤网(63)、第二滤网(62)以及第三滤网(61)的截面均呈U字型，所述过滤网组(6)的外侧可拆卸连接有外壳(64)，所述第一滤网(63)、第二滤网(62)以及第三滤网(61)均与外壳(64)可拆卸连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫杰本，
申请(专利权)人：青岛路浩焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37