一种铝基材上电镀铜前处理的Ag活化方法及电镀铜的方法技术

技术编号:21564600 阅读:54 留言:0更新日期:2019-07-10 13:49
本发明专利技术提供一种铝基材上电镀铜前处理的Ag活化方法,所述方法包括如下步骤:S1:将铝基材置于碱性除油液中,对铝基材表面进行除油和去除表面氧化膜处理;S2:对S1所述铝基材依次进行浸银处理和还原活化处理;其中,S2中,所述还原活化处理所用的还原活化液包括质量比为1~20:0.1~13:0.1~10的还原剂、加速剂和稳定剂,所述还原活化液中稳定剂的浓度为1~100ml/L;所述还原剂为含醛基类有机还原剂;本发明专利技术还原活化液可以明显延长铝基板的催化活性,即延长其在空气中停留的时间,从而满足工业生产要求。本发明专利技术提供的Ag活化方法通过浸银活化能够实现高效的化学镀镍,得到的镍层与铝基体结合强度高,再进行电镀铜,其铜镀层结合强度高。

An Ag Activation Method for Pretreatment of Copper Plating on Aluminum Substrate and a Copper Plating Method

【技术实现步骤摘要】
一种铝基材上电镀铜前处理的Ag活化方法及电镀铜的方法
本专利技术涉及印制线路板领域,具体地,涉及一种铝基材上电镀铜前处理的Ag活化方法及电镀铜的方法。
技术介绍
PCB线路板又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制电路板在未来电子产品的发展过程中,仍然保持强大的生命力。随着电子产品向轻、薄、小、高密度、多功能化发展,印制板上元件组装密度和集成度越来越高,使用功率消耗越来越大,对PCB基板的散热性要求越来越迫切,如果PCB基板的散热性不好,就会导致电路板上元件器件过热而影响整机性能。铝基材作为一种独特的金属基覆铜板具有良好的导热性、电气绝缘性、高耐压及弯曲加工和机械加工性等,被广泛用于航空电子、汽车、通讯、医疗、音响等相关行业。但铝元素是较活泼的金属元素之一,标准电极电位低,在空气中易氧化生成疏松状氧化膜,抗腐蚀性能差,硬度低,耐磨性差。在PCB线路板加工过程中,尤其是孔金属化生产加工,金属铝的活性较大,若直接沉铜,由于沉铜液为碱性,会与铝基材发生反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基材上电镀铜前处理的Ag活化方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:S1:将铝基材置于碱性除油液中,对铝基材表面进行除油和去除表面氧化膜处理;S2:对S1所述铝基材依次进行浸银处理和还原活化处理;其中,S2中,所述还原活化处理所用的还原活化液包括质量比为1~20:0.1~13:0.1~10的还原剂、加速剂和稳定剂,所述还原活化液中稳定剂的浓度为1~100ml/L;所述还原剂为含醛基类有机还原剂;所述还原活化的温度为20~80℃,还原活化时间为5~120s。

【技术特征摘要】
1.一种铝基材上电镀铜前处理的Ag活化方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:S1:将铝基材置于碱性除油液中,对铝基材表面进行除油和去除表面氧化膜处理;S2:对S1所述铝基材依次进行浸银处理和还原活化处理;其中,S2中,所述还原活化处理所用的还原活化液包括质量比为1~20:0.1~13:0.1~10的还原剂、加速剂和稳定剂,所述还原活化液中稳定剂的浓度为1~100ml/L;所述还原剂为含醛基类有机还原剂;所述还原活化的温度为20~80℃,还原活化时间为5~120s。2.根据权利要求1所述Ag活化方法,其特征在于,所述还原剂为甲醛、乙醛、乙醛酸、乳糖或葡萄糖中的一种或几种。3.根据权利要求1所述Ag活化方法,其特征在于,所述还原活化液中的还原剂、加速剂和稳定剂的质量比为1~10:0.1~10:0.1~10。4.根据权利要求1所述Ag活化方法,其特征在于,所述稳定剂为醇类和/或表面活性剂。5.根据权利要求4所述Ag活化方法,其特征在于,所述醇类为甲醇、乙醇或丙醇中的一种或几种;所述表面活性剂为OP-10、TX-10、AEO-9、吐温80或APG中的一种或几种。6.根据权利要求1所述A...

【专利技术属性】
技术研发人员:王斌胡光辉潘湛昌
申请(专利权)人:广东工业大学
类型:发明
国别省市:广东,44

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