一种球头销去污清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球头销去污清洗装置，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决现有技术中的球头销需要人工清洗其表面的油污，人工劳动强度大且效率低的问题。其技术方案要点为，包括与锻造机出料口连通的清洗通道，清洗通道内设有传送带，清洗通道远离锻造机出料口的一侧设有接料筐；清洗通道内设有位于传送带上方的喷头，且喷头沿传送带运动方向设有若干个；传送带上设有若干漏液孔，清洗通道一侧设有积液箱，清洗通道下方设有连通积液箱的连通管。球头销从锻造机出料口直接进入清洗通道内，喷头朝传送带上的球头销喷淋清洗液，对球头销表面的油污进行清洗。清洗干净的球头销经过传送带传送掉落到接料筐内，实现对洁净的球头销的收集。

A Decontamination and Cleaning Device for Ball Pin

【技术实现步骤摘要】
一种球头销去污清洗装置
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种球头销去污清洗装置。
技术介绍
球头销广泛应用于汽车、摩托车等的换向系统中。在锻造机锻造加工球头销的过程中，球头销表面会附着有切削液、油污、粉尘、颗粒等，在检测包装之前都需要对球头销进行清洗，保证球头销表面的清洁。现有技术中采用人工清洗球头销，这样不仅增大了人工劳动强度，而且效率极低。同时，脏污的球头销在集中清洗之前，容易沾染更多的灰尘等，增大清洗难度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球头销去污清洗装置，将其直接与锻造机的出口连通，球头销直接进入清洗通道内进行清洗，最后对干净的球头销进行收集，不仅实现对球头销的清洗，而且保证清洗效率和清洗效果，降低人工劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球头销去污清洗装置，包括与锻造机出料口连通的清洗通道，所述清洗通道内设有位于锻造机出料口下方的传送带，所述清洗通道远离锻造机出料口的一侧设有接料筐；所述清洗通道内设有位于传送带上方的喷头，且所述喷头沿传送带运动方向设有若干个；所述传送带上设有若干漏液孔，所述清洗通道一侧设有积液箱，所述清洗通道下方设有连通积液箱的连通管。通过采用上述技术方案，球头销从锻造机出料口直接进入清洗通道内，喷头朝传送带上的球头销喷淋清洗液，对球头销表面的油污进行清洗。清洗干净的球头销经过传送带传送掉落到接料筐内，实现对洁净的球头销的收集。清洗液从漏液孔漏下，并经过连通管回收到积液箱内。上述过程中球头销直接进入清洗通道内进行清洗，干净的球头销收集在接料筐内，不仅实现对球头销的清洗，而且保证清洗效率和清洗效果，降低人工劳动强度。进一步地，所述传送带倾斜设置，且其靠近接料筐的一端为较低端。通过采用上述技术方案，在保证传送带正常传送球头销的同时，方便清洗液沿传送带的倾斜方向落入清洗通道内，经由连通管回收到积液箱内；避免清洗液堆积在传送带上，随着转动带的运动从清洗通道远离锻造机出料口的一端流出。进一步地，所述积液箱内设有泵体，所述泵体上设有加液管，所述加液管远离泵体的一端设有若干与喷头一一连通的分液管。通过采用上述技术方案，泵体将积液箱内的清洗液通过加液管输送到分液管中内，再由喷头喷淋到传送带上的球头销上，对球头销进行清洗。这样能够实现清洗液的循环利用，降低成本，节能环保。进一步地，所述积液箱上卡设有放置板，所述泵体固定在放置板上，且所述泵体上设有通入积液箱内吸液管。通过采用上述技术方案，使用放置板将泵体放置在积液箱上方，泵体通过吸液管将清洗液送入加液管中，无需将泵体放入积液箱内。这样能够避免积液箱内的清洗液上漂浮的油沫堵塞泵体，而且在更换积液箱时，直接将放置板放置到新的积液箱上即可，方便省事。进一步地，所述清洗通道内设有烘干装置，所述烘干装置位于清洗通道靠近接料筐的一端。通过采用上述技术方案，烘干装置对经过清洗的球头销进行烘干处理，保证洁净的球头销表面的干燥，避免球头销收集后容易生锈，保证球头销的表面质量。进一步地，所述烘干装置包括设置在清洗通道上的鼓风机，所述鼓风机连接有吹风道；所述吹风道远离鼓风机的一端设有位于传送带上方的吹风罩，所述吹风罩呈喇叭状，且其开口较大的一端朝向传送带。通过采用上述技术方案，鼓风机吹出的风经由吹风道从吹风罩吹向传送带上的球头销，对球头销进行风干处理，进而保证洁净的球头销表面的干燥。在吹风罩的作用下，保证鼓风机风力的集中，保证对球头销的风干效果。进一步地，所述清洗通道靠近接料筐的一端设有倾斜设置的导料槽，且所述导料槽靠近接料筐的一端为较低端。通过采用上述技术方案，在导料槽的导料作用下，方便洁净的球头销沿导料槽滑动到接料筐内，避免球头销直接从传送带上掉落到接料筐内，球头销容易相互砸伤，降低球头销表面的损伤。进一步地，所述积液箱内设有液面感应器，所述液面感应器通信连接有提示器。通过采用上述技术方案，由于积液箱内的清洗液是循环利用的，积液箱内的清洗液上方会漂浮油沫，不方便清楚地看到积液箱内清洗液的量。通过设置液面感应器，当积液箱内的清洗液液面下降到液面感应器处，液面感应器控制提示器发出提示，提醒工作人员及时更换积液箱，保证清洗工作的正常进行。进一步地，所述积液箱底部设有万向轮，且所述积液箱一侧设有延伸板。通过采用上述技术方案，在更换积液箱时方便移动积液箱，只要推动积液箱即可，无需抬动积液箱，方便省事。延伸板上可以放置盛装洁净的清洗液的桶或盛装油沫的桶等，在移动积液箱时可以一起移动，方便快捷，无需搬运多趟。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置与锻造机出料口连通的清洗通道，在清洗通道内设置传送带，在清洗通道远离锻造机出料口的一侧设置接料筐，在清洗通道内设置若干位于传送带上方的喷头；球头销从锻造机出料口直接进入清洗通道内，喷头朝传送带上的球头销喷淋清洗液，对球头销表面的油污进行清洗。清洗干净的球头销经过传送带传送掉落到接料筐内，实现对洁净的球头销的收集；2、通过在清洗通道靠近接料箱的一端设置烘干装置，对经过清洗的球头销进行烘干处理，保证球头销表面的干燥，避免球头销收集后容易生锈。附图说明图1是一种球头销去污清洗装置的整体结构示意图；图2是一种球头销去污清洗装置的剖视图。图中，1、锻造机出料口；11、下料槽；2、清洗通道；21、架体；3、传送带；31、漏液孔；4、积液箱；41、连通管；42、延伸板；43、万向轮；5、放置板；51、卡槽；6、泵体；61、吸液管；62、加液管；63、导液管；64、分液管；641、喷头；642、阀门；7、液面感应器；71、提示器；8、鼓风机；81、吹风道；82、吹风罩；9、导料槽；10、接料筐。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种球头销去污清洗装置，参照图1，包括与锻造机出料口1连通的清洗通道2，清洗通道2固定在架体21上。在清洗通道2和锻造机出料口1之间设有倾斜设置的下料槽11，且下料槽11靠近清洗通道2的一端为较高端。参照图1和图2，在清洗通道2内设有沿其长度方向设置传送带3，且传送带3倾斜设置，其靠近下料槽11的一端为较高端且位于下料槽11下方，在传送带3上阵列设有若干漏液孔31。其中，驱动传送带3运动的结构与现有技术中相同，本实施例中不做过多赘述。参照图1或图2，在清洗通道2远离下料槽11的一侧设有接料筐10，清洗通道2和接料筐10之间设有倾斜设置的导料槽9，且导料槽9靠近接料筐10的一端为较高端。参照图1，锻造机锻造成型的球头销从锻造机出料口1送出，经由下料槽11滑落到传送带3上，在传送带3的传输作用下进入清洗通道2内进行清洗和输送，传送带3将经过清洗的球头销输送出清洗通道2。洁净的球头销掉落到导料槽9上，经由导料槽9滑落到接料筐10内。上述过程中球头销直接进入清洗通道2内进行清洗，干净的球头销收集在接料筐10内，不仅实现对球头销的清洗，而且保证清洗效率和清洗效果，降低人工劳动强度。其中下料槽11和导料槽9的设置均为了减少球头销表面的碰伤。为了实现球头销进入清洗通道2内的清洗，洗去球头销表面的油污，参照图1，在清洗通道2一侧设有敞口的积液箱4，积液箱4内盛装有清洗液。积液箱4上卡设有放置板5，放置板5下端的两侧设有与积液箱4边沿卡合的卡槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球头销去污清洗装置，其特征在于：包括与锻造机出料口（1）连通的清洗通道（2），所述清洗通道（2）内设有位于锻造机出料口（1）下方的传送带（3），所述清洗通道（2）远离锻造机出料口（1）的一侧设有接料筐（10）；所述清洗通道（2）内设有位于传送带（3）上方的喷头（641），且所述喷头（641）沿传送带（3）运动方向设有若干个；所述传送带（3）上设有若干漏液孔（31），所述清洗通道（2）一侧设有积液箱（4），所述清洗通道（2）下方设有连通积液箱（4）的连通管（41）。

【技术特征摘要】
1.一种球头销去污清洗装置，其特征在于：包括与锻造机出料口（1）连通的清洗通道（2），所述清洗通道（2）内设有位于锻造机出料口（1）下方的传送带（3），所述清洗通道（2）远离锻造机出料口（1）的一侧设有接料筐（10）；所述清洗通道（2）内设有位于传送带（3）上方的喷头（641），且所述喷头（641）沿传送带（3）运动方向设有若干个；所述传送带（3）上设有若干漏液孔（31），所述清洗通道（2）一侧设有积液箱（4），所述清洗通道（2）下方设有连通积液箱（4）的连通管（41）。2.根据权利要求1所述的一种球头销去污清洗装置，其特征在于：所述传送带（3）倾斜设置，且其靠近接料筐（10）的一端为较低端。3.根据权利要求1所述的一种球头销去污清洗装置，其特征在于：所述积液箱（4）内设有泵体（6），所述泵体（6）上设有加液管（62），所述加液管（62）远离泵体（6）的一端设有若干与喷头（641）一一连通的分液管（64）。4.根据权利要求3所述的一种球头销去污清洗装置，其特征在于：所述积液箱（4）上卡设有放置板（5），所述泵体（6）固定在放置板（5）上，且所述泵体（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：油建雨，
申请(专利权)人：森冈精机南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32