一种立式超微粉碎机冷却水套制造技术

本实用新型专利技术提出一种立式超微粉碎机冷却水套，冷却水套由底层冷却水套、多个中层冷却水套、顶层冷却水套自下而上连接组成，底层冷却水套设有底层冷却腔，底层冷却水套的一侧设有进水管，底层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，每个中层冷却水套设有中层冷却腔，中层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，导水管套上安装有水密封，底层冷却水套的导水管伸入导水管套内通过水密封进行连接，中层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，导水管与中层冷却腔内部连通，顶层冷却水套呈环状柱体，套设在粉碎室的外周，设有顶层冷却腔，顶层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，顶层冷却腔的一侧设有出水管。本实用新型专利技术不仅便于安装，而且能够调整高度。

A Cooling Water Jacket for Vertical Ultra-fine Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种立式超微粉碎机冷却水套
本技术涉及冷却水套
，特别涉及一种立式超微粉碎机冷却水套。
技术介绍
目前，我国现有的超细粉碎机中，立式超微粉碎机结构紧凑、占地空间小、粉碎细度高、噪音及振动量小，所以广泛应用于制药、食品、化工等行业。但是立式超微粉碎机在粉碎一段时间后，温升很高，温升过高会改变原料的化学成分，尤其是对于含毒性成分的药物。超细粉碎过程中，温升过高有可能使其毒性增加，影响用药安全。由于生物粉碎制剂溶出度增加，使有效成分与其他成分的溶出同时增加，中药细胞破壁后细胞内活性成分是否会发生化学变化而对气管等引起新的不良反应或毒副作用。应加强研究粉碎过程中粉碎腔体的温升，减小对药物化学成分的影响。因此本技术设计了一种立式超微粉碎机冷却水套，不仅能够进行冷却降温，便于安装，而且能够调整高度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种立式超微粉碎机冷却水套，不仅便于安装，而且能够调整高度。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种立式超微粉碎机冷却水套，所述冷却水套套设在立式超微粉碎机粉碎室的外周，所述冷却水套由底层冷却水套、多个中层冷却水套、顶层冷却水套自下而上连接组成，所述底层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有底层冷却腔，所述底层冷却水套的一侧设有进水管，所述进水管与所述底层冷却水套一体连接，所述底层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，所述导水管与所述底层冷却水套一体成型，所述导水管与所述底层冷却水套垂直均匀安装，所述导水管与所述底层冷却腔内部连通，每个所述中层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有中层冷却腔，所述中层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，中层的导水管套与底层的导水管一一对应，所述导水管套上安装有水密封，所述底层冷却水套的导水管伸入所述导水管套内通过水密封进行密封连接，所述导水管的长度比所述导水管套长，所述中层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，所述导水管与所述中层冷却腔内部连通，所述顶层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有顶层冷却腔，所述顶层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，所述顶层冷却腔的一侧设有出水管，所述出水管与所述顶层冷却腔一体连接，顶层的导水管套与中层的导水管一一对应。进一步，所述底层冷却水套、中层冷却水套和顶层冷却水套的底面积相同。进一步，所述底层冷却水套上的导水管的数量为4个，所述中层冷却水套上的导水管套和导水管的数量也对应为4个，所述顶层冷却水套上的导水管套的数量为4个。进一步，所述水密封套设在所述导水管套的顶部，所述水密封与所述导水管套通过胶水粘结。本技术的优点在于：首先本技术的冷却水套采用分段化，模块化的结构，由底层冷却水套、多个中层冷却水套和顶层冷却水套连接组成，一方面便于安装，另一方便能够根据不同的粉碎机的粉碎室的高度不同进行调整，可以通过增加或减少中层冷却水套的数量来调整冷却水套的高度，并且密封也严实，底层冷却水套内的水通过导水管进入中层，导水管与导水管套之间通过水密封紧密连接，中层冷却水套内的水再通过导水管进入顶层冷却水套。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种立式超微粉碎机冷却水套的安装结构示意图；图2为本技术的一种立式超微粉碎机冷却水套的爆炸结构示意图；图3为本技术的一种立式超微粉碎机冷却水套的水密封结构示意图；图4为本技术的一种立式超微粉碎机冷却水套的导水管与导水管套密封安装结构示意图。其中：1、冷却水套；2、进水管；3、出水管；4、底层冷却水套；；5、底层冷却腔；6、导水管；7、导水管套；8、中层冷却水套；9、中层冷却腔；10、顶层冷却水套；11、顶层冷却腔；12、水密封；13、粉碎室。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1和图2所示，一种立式超微粉碎机冷却水套1，所述冷却水套1套设在立式超微粉碎机粉碎室13的外周，其特征在于，所述冷却水套1由底层冷却水套4、多个中层冷却水套8、顶层冷却水套10自下而上连接组成，所述底层冷却水套4呈环状柱体，套设在所述粉碎室13的外周，设有底层冷却腔5，所述底层冷却水套4的一侧设有进水管2，所述进水管2与所述底层冷却水套4一体连接，所述底层冷却水套4的顶部固定安装有多个导水管6，所述导水管6与所述底层冷却水套4一体成型，所述导水管6与所述底层冷却水套4垂直均匀安装，所述导水管6与所述底层冷却腔5内部连通，每个所述中层冷却水套8呈环状柱体，套设在所述粉碎室13的外周，设有中层冷却腔9，所述中层冷却腔9内底部固定安装有多个导水管6套，中层的导水管6套与底层的导水管6一一对应，所述导水管6套上安装有水密封12，所述底层冷却水套4的导水管6伸入所述导水管6套内通过水密封12进行密封连接，所述导水管6的长度比所述导水管套长，所述中层冷却水套81的顶部固定安装有多个导水管6，所述导水管6与所述中层冷却腔9内部连通，所述顶层冷却水套10呈环状柱体，套设在所述粉碎室13的外周，设有顶层冷却腔11，所述顶层冷却腔11内底部固定安装有多个导水管6套，所述顶层冷却腔11的一侧设有出水管3，所述出水管3与所述顶层冷却腔11一体连接，顶层的导水管6套与中层的导水管6一一对应。其中，需要说明的是在中层冷却水套8和顶层冷却水套10内的导水管6套上安装水密封12的方式可以是将中层冷却水套8的顶盖打开，先安装好水密封12后再通过焊接等方式将顶盖与中层冷却水套8焊死，也可以为其他方式。进一步，所述底层冷却水套4、中层冷却水套8和顶层冷却水套10的底面积相同。进一步，所述底层冷却水套上的导水管6的数量为4个，所述中层冷却水套81上的导水管6套和导水管6的数量也对应为4个，所述顶层冷却水套10上的导水管6套的数量为4个。如图3和图4所示，所述水密封12套设在所述导水管6套的顶部，为了在导水管6伸入导水管6套时防止因用力过度扯掉水密封12，所述水密封12与所述导水管6套通过胶水粘结，增加牢固性。首先本技术的冷却水套采用分段化，模块化的结构，由底层冷却水套、多个中层冷却水套和顶层冷却水套连接组成，一方面便于安装，另一方便能够根据不同的粉碎机的粉碎室的高度不同进行调整，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式超微粉碎机冷却水套，所述冷却水套套设在立式超微粉碎机粉碎室的外周，其特征在于，所述冷却水套由底层冷却水套、多个中层冷却水套、顶层冷却水套自下而上连接组成，所述底层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有底层冷却腔，所述底层冷却水套的一侧设有进水管，所述进水管与所述底层冷却水套一体连接，所述底层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，所述导水管与所述底层冷却水套一体成型，所述导水管与所述底层冷却水套垂直均匀安装，所述导水管与所述底层冷却腔内部连通，每个所述中层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有中层冷却腔，所述中层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，中层的导水管套与底层的导水管一一对应，所述导水管套上安装有水密封，所述底层冷却水套的导水管伸入所述导水管套内通过水密封进行密封连接，所述导水管的长度比所述导水管套长，所述中层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，所述导水管与所述中层冷却腔内部连通，所述顶层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有顶层冷却腔，所述顶层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，所述顶层冷却腔的一侧设有出水管，所述出水管与所述顶层冷却腔一体连接，顶层的导水管套与中层的导水管一一对应。...

【技术特征摘要】
1.一种立式超微粉碎机冷却水套，所述冷却水套套设在立式超微粉碎机粉碎室的外周，其特征在于，所述冷却水套由底层冷却水套、多个中层冷却水套、顶层冷却水套自下而上连接组成，所述底层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有底层冷却腔，所述底层冷却水套的一侧设有进水管，所述进水管与所述底层冷却水套一体连接，所述底层冷却水套的顶部固定安装有多个导水管，所述导水管与所述底层冷却水套一体成型，所述导水管与所述底层冷却水套垂直均匀安装，所述导水管与所述底层冷却腔内部连通，每个所述中层冷却水套呈环状柱体，套设在所述粉碎室的外周，设有中层冷却腔，所述中层冷却腔内底部固定安装有多个导水管套，中层的导水管套与底层的导水管一一对应，所述导水管套上安装有水密封，所述底层冷却水套的导水管伸入所述导水管套内通过水密封进行密封连接，所述导水管的长度比所述导水管套长，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗崇仁，
申请(专利权)人：天津鑫利恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12