一种活性炭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种活性炭装置，包括壳体，壳体的两端设置有进气管和出气管，壳体内上下间隔交错设置有与壳体两侧连接的隔板使壳体的内部腔体形成蛇形的过气通道，相邻两块隔板之间从上至下间隔设置有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括蜂窝状活性炭板以及包裹住蜂窝状活性炭板四角的保护框，所述壳体两侧设置有供保护框的两端穿插的开槽，所述保护框的两端穿出至通槽外部，所述开槽内固定设置有与保护框过盈配合进行密封的弹性密封套，该活性炭装置对污染物的吸附能力强，且作业连续性好，能够有效提高废气的处理效率。

An Activated Carbon Device

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭装置
本技术涉及环保设备领域，更具体地说，它涉及一种活性炭装置。
技术介绍
现有的喷漆废气处理系统一般如附图1所示，包括旋流喷淋塔、过滤器、净化器、活性炭吸附器和风机，其处理过程为：喷漆废气通过前端的风管等收集系统收集，进入旋流喷淋塔，同时配套循环水泵开启循环喷淋液，在旋流板的作用下，使循环水与废气充分接触，并降低堵塞，从而确保系统对漆雾得到充分洗涤。洗涤后的废气进入过滤器，过滤器中设置一定厚度的过滤棉，截留废气中未洗涤下的漆雾，确保通过的废气中不含漆，废气再进入净化器，净化器中设置相应过滤的紫外灯管，紫外灯管通电后，放射185nm及254nm波长的紫外管，对废气进行裂解及氧化等作用，使废气合格处理，处理后的废气进入活性炭吸附器，在活性炭吸附作用下，吸附废气中少量未被处理的废气，从而确保最终合格排放，处理合格的废气在风机的作用下排出。现有的活性炭吸附器一般需要定时进行内部活性炭的更换，活性炭的设置一般采用蜂窝状活性炭板间隔排列，使废气直接通过活性炭板进行吸附，由于废气是直通的，其与活性炭板的接触时间较短，对于废气的吸附能力较弱；此外，更换内部活性碳板较为麻烦，会导致整个系统作业的间断，导致处理效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性炭装置，对废气的吸附效果好，拆换方便。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种活性炭装置，包括壳体，壳体的两端设置有进气管和出气管，壳体内上下间隔交错设置有与壳体两侧连接的隔板使壳体的内部腔体形成蛇形的过气通道，相邻两块隔板之间从上至下间隔设置有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括蜂窝状活性炭板以及包裹住蜂窝状活性炭板四角的保护框，所述壳体两侧设置有供保护框的两端穿插的开槽，所述保护框的两端穿出至通槽外部，所述开槽内固定设置有与保护框过盈配合进行密封的弹性密封套。进一步优化为：相邻的两块隔板之间从上至下对应设置有延伸至壳体两端的滑座，所述滑座相对的一侧设置有供保护框的两侧滑移的滑槽。进一步优化为：所述保护框的一端中央设置有螺纹段，所述保护框相对螺纹段的另一端中央凹陷有可供所述螺纹段配合的螺纹槽。进一步优化为：所述保护框包括U形段以及可打开或者关闭U形段开口的封闭段，所述U形段的两侧内壁设置有可供蜂窝状活性炭板穿插的配合槽，所述封闭段的两端设置有穿过封闭段后与U形段紧固的紧固螺钉。进一步优化为：所述保护框由不锈钢或者工程塑料制成。进一步优化为：所述弹性密封套由硅胶制成。进一步优化为：所述壳体上表面设置有一放置更换后的蜂窝状活性炭板的容置箱。本技术与现有技术相比的优点在于：壳体内设置蛇形的过气通道，大大延长废气通过的路径，在相邻的隔板之间上下间隔设置活性炭吸附机构，增加蜂窝状活性炭板与废气的接触时间，从而大大增加对废气中污染物的吸附能力；通过两端设置的延伸段和螺纹段，需要更换新的活性炭板时，只需将新的活性炭吸附机构的螺纹段或者延伸段与壳体两侧露出的延伸段或者螺纹段配合旋紧后，将新的活性炭吸附机构推至壳体内部，将旧的活性炭吸附机构推出壳体后，将其旋下即可，可以使活性炭装置进行连续作业，该活性炭装置对污染物的吸附能力强，且作业连续性好，能够有效提高废气的处理效率。附图说明图1为现有技术中喷漆废气处理系统的示意图；图2为本实施例中一种活性炭装置的主视图；图3为本实施例中一种活性炭装置的轴测图；图4为本实施例中一种活性炭装置的内视图；图5为本实施例中一种活性炭装置更换活性炭吸附机构的示意图；图6为本实施例中活性炭吸附机构的拆分图；图7为图6的A-A剖视图。图中，1、壳体；101、进气管；102、出气管；103、过气通道；2、容置箱；3、活性炭吸附机构；301、螺纹段；302、螺纹槽；303、U形段；3031、配合槽；3032、螺纹孔；304、蜂窝状活性炭板；305、封闭段；3051、通孔；306、紧固螺钉；4、弹性密封套；5、隔板；6、滑座；601、滑槽；7、旋流喷淋塔；8、过滤器；9、净化器；10、活性炭吸附器；11、风机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。实施例现有的喷漆废气处理系统一般如附图1所示，包括旋流喷淋塔7、过滤器8、净化器9、活性炭吸附器10和风机11，现有的活性炭吸附器10一般需要定时进行内部活性炭板的更换，活性炭板的设置一般采用间隔排列，使废气直接通过活性炭板进行吸附，由于废气是直通的，其与活性炭板的接触时间较短，对于废气的吸附能力较弱；此外，更换内部活性碳板较为麻烦，会导致整个系统作业的间断，导致处理效率的降低故，提出一种活性炭装置，参照图2-图4，包括壳体1，壳体1的两端设置有进气管101和出气管102，进气管101与净化器9的出口连接，出气管102与风机11连接，在壳体1内上下间隔交错设置有与壳体1两侧连接的隔板5使壳体1的内部腔体形成蛇形的过气通道103，其中，每相邻两块隔板5之间从上至下间隔设置有活性炭吸附机构3，活性炭吸附机构3包括蜂窝状活性炭板304以及包裹住蜂窝状活性炭板304四角的保护框，壳体1两侧设置有供保护框的两端穿插的开槽，保护框的两端穿出至通槽外部，在开槽内固定设置有与保护框过盈配合进行密封的弹性密封套4，弹性密封套4由硅胶制成，通过粘合剂与开槽粘合，粘附剂可采用品牌为胜美牌，型号为SM-518的粘合剂。保护框由不锈钢或者工程塑料制成，其具体结构参照图6-图7所示，包括U形段303以及可打开或者关闭U形段303开口的封闭段305，U形段303的两侧内壁设置有可供蜂窝状活性炭板304穿插的配合槽3031，封闭段305的两端设置有通孔3051，U形段303的开口两端设置有与通孔3051对应的螺纹孔3032，在封闭段305上设置有穿过通孔3051后与螺纹孔3032紧固的紧固螺钉306，通过保护框能够充分保护蜂窝状活性炭板304的完整性，避免在抽拉过程以及与弹性密封套4的配合过程中造成损坏。为了增加保护框在抽拉过程中的润滑性和支撑性，参考图4，在相邻的两块隔板5之间从上至下对应设置有延伸至壳体1两端的滑座6，滑座6通过焊接或者螺钉固定在隔板5上，滑座6相对的一侧设置有供保护框的两侧滑移的滑槽601，在移动保护框时，滑座6能够提供支撑力，使保护框移动更加稳定和流畅。为了便于快速更换活性炭吸附机构3，并保持作业的连续性，参考5和图7，U形段303的底部外侧中央一体延伸有螺纹段301，在封闭段305远离U形段303的一端中央凹陷有可供螺纹段301紧配的螺纹槽302，当另一活性炭吸附机构3的螺纹段301或者螺纹槽302与壳体1内部的活性炭吸附机构3的螺纹槽302或者螺纹段301紧配后，只需向内推动新的活性炭吸附机构3直至将旧的活性炭吸附机构3推至壳体1外部即可，由于图1所示的处理系统规模很大，一般均设置在室外，旧的活性炭吸附机构3可直接在阳光下进行解吸，也可旋下另行集中解吸处理，上述过程可以在作业过程中进行更换活性炭溪谷机构3，弹性密封套4由于和保护框过盈配合，可以确保气密性，在更换过程中能够避免废气的泄露，这样的更换方式能够保持作业的连续性，且更换活性炭吸附机构3快速、便捷。在壳体1上表面设置有一可放置更换后的蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭装置，包括壳体，壳体的两端设置有进气管和出气管，其特征在于，壳体内上下间隔交错设置有与壳体两侧连接的隔板使壳体的内部腔体形成蛇形的过气通道，相邻两块隔板之间从上至下间隔设置有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括蜂窝状活性炭板以及包裹住蜂窝状活性炭板四角的保护框，所述壳体两侧设置有供保护框的两端穿插的开槽，所述保护框的两端穿出至通槽外部，所述开槽内固定设置有与保护框过盈配合进行密封的弹性密封套。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭装置，包括壳体，壳体的两端设置有进气管和出气管，其特征在于，壳体内上下间隔交错设置有与壳体两侧连接的隔板使壳体的内部腔体形成蛇形的过气通道，相邻两块隔板之间从上至下间隔设置有活性炭吸附机构，所述活性炭吸附机构包括蜂窝状活性炭板以及包裹住蜂窝状活性炭板四角的保护框，所述壳体两侧设置有供保护框的两端穿插的开槽，所述保护框的两端穿出至通槽外部，所述开槽内固定设置有与保护框过盈配合进行密封的弹性密封套。2.根据权利要求1所述的一种活性炭装置，其特征在于，相邻的两块隔板之间从上至下对应设置有延伸至壳体两端的滑座，所述滑座相对的一侧设置有供保护框的两侧滑移的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种活性炭装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金秋，
申请(专利权)人：浙江易澄环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33