一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种药品生产设备，具体而言涉及一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，包括一组PVC压条（2）、手动裁刀座（3）和滚切刀（6），所述滚切刀（6）固定在切刀座（5）的侧面；切刀座（5）固定在导轨（10）的一端；切刀座（5）上设有磁铁，切刀座（5）通过磁铁吸附在成型墙板（7）上。本发明专利技术的切料装置采用滚切的方式，滚切刀寿命长、切面平整；采用滚切刀（6）与定刀刃板（4）采用隐藏式结构，操作更加安全。

A PVC Rolling Cutting and Cutting Device for Bubble Cover Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置
本专利技术涉及一种药品生产设备，具体而言涉及一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置。
技术介绍
泡罩包装机广泛应用于现今的制药行业，主要用于对成药进行后期的包装分割处理。通常情况下，泡罩包装机对药品的包装要历经泡罩成型、填料、封合和冲裁的过程。在泡罩成型前，要通过输送设备进行输送PVC膜，当PVC膜即将用尽时需要接上新的PVC膜，而在更换拼接新的PVC膜时需将原来的PVC膜的尾部以及新的PVC膜的初始端进行切割掉。现有技术中通常采用手动的方式进行切割，切割时容易造成手部受伤，而且切割端会发生歪斜以至于新旧PVC膜会搭接在一起，造成卡机的现象。例如授权公告号为CN205169052U的中国技术专利，其公开了一种铝塑泡罩包装机PVC承料自动检测装置，包括设置在PVC卷轴向两侧偏轴心一定距离且位置对应的反射光电开关和反射镜；根据所述反射光电开关的反射光电信号发出报警信号的控制器；根据所述控制器发出的报警信号进行报警的报警器。该技术有效保证了对铝塑泡罩包装机PVC实时监控，实现PVC物料即将用尽时实现提前报警预知，备好PVC物料，在不停机的情况下更换PVC物料，大大提高生产效率和降低生产成本。但该检测装置中仅仅是更换新的PVC物料，并无法保证新旧物料的衔接是否顺利。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，解决现有技术中物料超出制粒锅容积后需更换整体机器的问题。为了实现上述设计目的，本专利技术采用的方案如下：一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，包括一组PVC压条、手动裁刀座和滚切刀，所述滚切刀固定在切刀座的侧面；切刀座5固定在导轨的一端；切刀座上设有磁铁，切刀座通过磁铁吸附在成型墙板上。本专利技术的切料装置采用滚切的方式，滚切刀寿命长、切面平整；采用滚切刀与定刀刃板采用隐藏式结构，操作更加安全。优选的是，所述切刀座上设有磁铁，切刀座通过磁铁吸附在成型墙板上。在上述任一方案中优选的是，所述成型墙板上开有方形孔。在上述任一方案中优选的是，所述导轨穿过成型墙板的方形孔，并由切刀导轨座支撑。在不工作时，带有滚切刀的切刀座与成型墙板贴合在一起，导轨位于成型墙板的背面，由于该切料装置整体为伸缩式其操作面积较大、操作更加方便快捷。在上述任一方案中优选的是，所述切刀导轨座的底部设有滑块。在上述任一方案中优选的是，所述导轨的另一端设有切刀限位片，防止导轨从滑块中脱出。在上述任一方案中优选的是，所述PVC压条固定在手动裁刀座上。当切刀座与成型墙板贴合在一起时，手动裁刀座整体裸露在外，从而方便接料的工作。在上述任一方案中优选的是，所述PVC压条的两端均开有U形滑槽。在上述任一方案中优选的是，所述U形滑槽内设有定位块，从而方便定位块的调节。在上述任一方案中优选的是，所述定位块的下端设有紧固板。当定位块调节到合适的位置后通过紧固板将定位块固定锁死，防止PVC膜出现歪斜。在上述任一方案中优选的是，所述PVC压条的U形滑槽部位外侧设有刻度线，从而对定位块的位置进行测量，使得两侧PVC压条中的定位块的位置一致，裁切出的PVC膜边缘更加整齐。在上述任一方案中优选的是，所述PVC压条的底部开有凹槽，所述凹槽的深度为2mm从而防止PVC膜在PVC压条中发生翘曲的现象。在上述任一方案中优选的是，所述手动裁刀座的中间部位开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有定刀刃板。在上述任一方案中优选的是，所述定刀刃板的一侧与矩形槽的边缘留有2mm的间隙。通过大量试验证明，定刀刃板的一侧与矩形槽的边缘留有2mm时，滚切刀的滑行更加顺畅，裁切出的PVC膜更加整齐。在上述任一方案中优选的是，所述手动裁刀座的前端开有矩形口，该矩形口的下方设有物料探测传感器。在上述任一方案中优选的是，所述物料探测传感器与报警信号控制器连接，所述报警信号控制器上连接报警器。有效保证了对PVC膜实时监控，实现PVC膜即将用尽时实现提前报警预知，备好PVC膜，在不停机的状态下更换新的PVC膜，大大提高了生产效率。本专利技术的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置的工作过程为：当PVC膜用尽后，首先将带有滚切刀的切刀座向外拉出，这时剩余不多的PVC膜将会被切断，然后将切刀座推动到成型墙板的一端；接下来将新的PVC膜放置在手动裁刀座上后穿过左侧的PVC压条，这时再将带有滚切刀的切刀座向外拉出将新的PVC膜的前端不平齐部位切除掉；紧接着用胶带将新的PVC膜与切口平齐的剩余PVC膜进行无缝对接在一起（相互间不能出现搭接），从而完成PVC膜的切割和对接操作。本专利技术的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置具有以下优点：整个切割部分的部件为收缩式，整个工作平台裸露在外其操作面积较大、操作更加方便快捷；手动裁刀座（又称操作平台）的两侧无遮挡部件，更加方便手工操作；切刀座上的滚切刀换刀不需要任何调整；滚切刀与定刀刃板之间采用隐藏式结构，操作安全；PVC切料采用滚切方式，滚切刀寿命长切面更加平整；采用滑块导轨定位，精度高。附图说明图1为按照本专利技术的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置的一优选实施例的结构示意图。图2为按照本专利技术的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置的图1所示实施例中切刀伸出状态图。图3为按照本专利技术的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置的图1所示实施例中PVC压条的结构示意图。附图中标号：定位块1，PVC压条2，手动裁刀座3，定刀刃4，切刀座5，滚切刀6，成型墙板7，切刀导轨座8，滑块9，导轨10，切刀限位片11。具体实施方式以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本专利技术泡罩包装机用的PVC滚切切料装置的具体实施方式作进一步的说明。如图1、图2所示，按照本专利技术的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置的一优选实施例的结构示意图。本专利技术的一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，包括一组PVC压条2、手动裁刀座3和滚切刀6，所述滚切刀6固定在切刀座5的侧面；切刀座5固定在导轨10的一端；切刀座5上设有磁铁，切刀座5通过磁铁吸附在成型墙板7上。本专利技术的切料装置采用滚切的方式，滚切刀寿命长、切面平整；采用滚切刀6与定刀刃板4采用隐藏式结构，操作更加安全。在本实施例中，所述切刀座5上设有磁铁，切刀座5通过磁铁吸附在成型墙板7上。在本实施例中，所述成型墙板7上开有方形孔。在本实施例中，所述导轨10穿过成型墙板7的方形孔，并由切刀导轨座8支撑。在不工作时，带有滚切刀6的切刀座5与成型墙板7贴合在一起，导轨10位于成型墙板7的背面，由于该切料装置整体为伸缩式其操作面积较大、操作更加方便快捷。在本实施例中，所述切刀导轨座8的底部设有滑块9。在本实施例中，所述导轨10的另一端设有切刀限位片11，防止导轨10从滑块9中脱出。在本实施例中，所述PVC压条2固定在手动裁刀座3上。当切刀座5与成型墙板7贴合在一起时，手动裁刀座3整体裸露在外，从而方便接料的工作。在本实施例中，所述手动裁刀座3的前端开有矩形口，该矩形口的下方设有物料探测传感器。在本实施例中，所述物料探测传感器与报警信号控制器连接，所述报警信号控制器上连接报警器。有效保证了对PVC膜实时监控，实现PVC膜即将用尽时实现提前报警预知，备好PVC膜，在不停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，包括一组PVC压条（2）、手动裁刀座（3）和滚切刀（6），其特征在于：滚切刀（6）固定在切刀座（5）的侧面；切刀座（5）固定在导轨（10）的一端。

【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，包括一组PVC压条（2）、手动裁刀座（3）和滚切刀（6），其特征在于：滚切刀（6）固定在切刀座（5）的侧面；切刀座（5）固定在导轨（10）的一端。2.如权利要求1所述的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，其特征在于：切刀座（5）上设有磁铁，切刀座（5）通过磁铁吸附在成型墙板（7）上。3.如权利要求2所述的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，其特征在于：成型墙板（7）上开有方形孔。4.如权利要求1所述的泡罩包装机用的PVC滚切切料装置，其特征在于：导轨（10）穿过成型墙板（7）的方形孔，并由切刀导轨座（8）支撑。5.如权利要求4所述的泡罩包装机用的PVC滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李雄柏，黄凌蒙，
申请(专利权)人：浙江江南制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33