预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺，包括：清理模台、粘贴双面胶、裁剪泡泡膜、铺贴泡泡膜、组装模具、喷涂脱模剂、绑扎钢筋、固定预埋件、检查验收、浇筑混凝土、构件养护、拆除模具、粗糙面清理、构件堆放，本发明专利技术在制作预制墙板粗糙面时，无需进行水洗，无需对模具表面进行清洗，只需铲除泡泡膜，节省时间与人工。

Production Technology of Precast Concrete Wallboard with Rough Surface

【技术实现步骤摘要】
预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺
本专利技术涉及一种预制混凝土墙板的生产工艺，特别涉及一种预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺。
技术介绍
根据现行规范JGJ1-2014的要求，预制墙板粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，粗糙面凹凸深度不应小于4mm,预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm，故在进行预制墙板生产时，需根据规范要求，在混凝土预制墙板与现浇混凝土接触部位，制作粗糙面。目前主要存在的粗糙面制作方式有两种，为使用花纹钢板模具以及混凝土表面缓凝剂水洗制作粗糙面，1、花纹钢板模具粗糙面制作工艺：通过花纹钢板形成粗糙面，操作简单，但是花纹钢板的花纹深度及覆盖范围均无法满足规范JGJ1-2014的要求；2、混凝土表面缓凝剂水洗粗糙面制作工艺：在预制墙板钢模具表面涂抹表面缓凝剂，模具拆除后使用高压水枪进行冲洗，使骨料外露，可以满足规范内对于粗糙面的要求。如果使用表面缓凝剂，需在车间或厂区内设置专用冲洗区（池），冲洗下来的混凝土废渣较多不易清理，同时也造成了对厂区或车间的污染。另外，表面缓凝剂需在48小时内进行冲洗，一旦超过48小时，冲洗效果较差，残留在预制墙板表面的未充分冲洗干净的废渣将形成表面疏松层，一旦管控不到位，将对以后房屋结构的整体性造成不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺。本专利技术采用的技术方案是：预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：清理模台：使用模台清理磨光机对构件制作模台进行清理，使模台保持整洁干净，无混凝土浮浆、锈斑、水渍等污浊；步骤2：粘贴双面胶：在清理完的模具上贴上双面胶；步骤3：裁剪泡泡膜：把通用尺寸的泡泡膜裁剪成为制作构件所需要的泡泡膜尺寸；步骤4：铺贴泡泡膜：把裁剪完成的泡泡膜的平整面粘贴于钢模具上；步骤5：组装模具：把各部分零散的模具组装在一起，形成一套模具；步骤6：喷涂脱模剂：把模具组装完毕后，对模具以及台模面喷涂脱模剂；步骤7：绑扎钢筋：对所做构件的钢筋进行绑扎组合；步骤8：固定预埋件：根据图纸固定构件所需要的构件预埋件；步骤9：检查验收：根据图纸验收构件，包括验收构件尺寸、钢筋、预埋件等；步骤10：浇筑混凝土：验收通过后，浇筑构件混凝土，并且收光抹平；步骤11：构件养护：对构件进行养护，使其到达脱模强度；步骤12：拆除模具：构件养护到达脱模强度后，拆除模具；步骤13：粗糙面清理：构件表面形成含有内凹小孔的粗糙面，检查构件粗糙面，清楚残留在混凝土面上的泡泡膜；步骤14：构件堆放：检验合格的构件运输至堆场进行养护。所述粗糙面深度大于6mm，粗糙面面积大于结合面面积的80%。本专利技术的优点：在制作预制墙板粗糙面时，无需进行水洗，无需对模具表面进行清洗，只需铲除泡泡膜，节省时间与人工。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细叙述。图1为本专利技术制作完成的混凝土墙板的示意图；图2为本专利技术钢模具粘贴泡泡膜后的示意图。其中：1、混凝土墙板；2、粗糙面；3、钢模具；4、泡泡膜。具体实施方式如图1-2所示，预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：清理模台：使用模台清理磨光机对构件制作模台进行清理，使模台保持整洁干净，无混凝土浮浆、锈斑、水渍等污浊；步骤2：粘贴双面胶：在清理完的模具上贴上双面胶；步骤3：裁剪泡泡膜：把通用尺寸的泡泡膜裁剪成为制作构件所需要的泡泡膜尺寸；步骤4：铺贴泡泡膜：把裁剪完成的泡泡膜的平整面粘贴于钢模具上；步骤5：组装模具：把各部分零散的模具组装在一起，形成一套模具；步骤6：喷涂脱模剂：把模具组装完毕后，对模具以及台模面喷涂脱模剂；步骤7：绑扎钢筋：对所做构件的钢筋进行绑扎组合；步骤8：固定预埋件：根据图纸固定构件所需要的构件预埋件；步骤9：检查验收：根据图纸验收构件，包括验收构件尺寸、钢筋、预埋件等；步骤10：浇筑混凝土：验收通过后，浇筑构件混凝土，并且收光抹平；步骤11：构件养护：对构件进行养护，使其到达脱模强度；步骤12：拆除模具：构件养护到达脱模强度后，拆除模具；步骤13：粗糙面清理：构件表面形成含有内凹小孔的粗糙面，检查构件粗糙面，清楚残留在混凝土面上的泡泡膜；步骤14：构件堆放：检验合格的构件运输至堆场进行养护。粗糙面深度大于6mm，粗糙面面积大于结合面面积的80%。本专利技术在制作预制墙板粗糙面时，无需进行水洗，无需对模具表面进行清洗，只需铲除泡泡膜，节省时间与人工，在使用花纹钢板制作粗糙面时，需对模具进行打磨清理，本工艺无需进行水洗，在使用混凝土表面缓凝剂制作粗糙面时，需同时进行模具的打磨清理以及水洗，费时费工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：清理模台：使用模台清理磨光机对构件制作模台进行清理，使模台保持整洁干净，无混凝土浮浆、锈斑、水渍等污浊；步骤2：粘贴双面胶：在清理完的模具上贴上双面胶；步骤3：裁剪泡泡膜：把通用尺寸的泡泡膜裁剪成为制作构件所需要的泡泡膜尺寸；步骤4：铺贴泡泡膜：把裁剪完成的泡泡膜的平整面粘贴于钢模具上；步骤5：组装模具：把各部分零散的模具组装在一起，形成一套模具；步骤6：喷涂脱模剂：把模具组装完毕后，对模具以及台模面喷涂脱模剂；步骤7：绑扎钢筋：对所做构件的钢筋进行绑扎组合；步骤8：固定预埋件：根据图纸固定构件所需要的构件预埋件；步骤9：检查验收：根据图纸验收构件，包括验收构件尺寸、钢筋、预埋件等；步骤10：浇筑混凝土：验收通过后，浇筑构件混凝土，并且收光抹平；步骤11：构件养护：对构件进行养护，使其到达脱模强度；步骤12：拆除模具：构件养护到达脱模强度后，拆除模具；步骤13：粗糙面清理：构件表面形成含有内凹小孔的粗糙面，检查构件粗糙面，清楚残留在混凝土面上的泡泡膜；步骤14：构件堆放：检验合格的构件运输至堆场进行养护。

【技术特征摘要】
1.预制含粗糙面的混凝土墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：清理模台：使用模台清理磨光机对构件制作模台进行清理，使模台保持整洁干净，无混凝土浮浆、锈斑、水渍等污浊；步骤2：粘贴双面胶：在清理完的模具上贴上双面胶；步骤3：裁剪泡泡膜：把通用尺寸的泡泡膜裁剪成为制作构件所需要的泡泡膜尺寸；步骤4：铺贴泡泡膜：把裁剪完成的泡泡膜的平整面粘贴于钢模具上；步骤5：组装模具：把各部分零散的模具组装在一起，形成一套模具；步骤6：喷涂脱模剂：把模具组装完毕后，对模具以及台模面喷涂脱模剂；步骤7：绑扎钢筋：对所做构件的钢筋进行绑扎组合；步骤8：固定预埋件：根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锌雷，陈炳林，吴晓宇，
申请(专利权)人：龙信集团江苏建筑产业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32