一种预应力钢筒混凝土管制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体为一种预应力钢筒混凝土管制备方法，包括如下操作步骤：承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放。本发明专利技术通过在模具外壳内壁和模具内芯外壁均涂上混凝土隔离剂，隔离剂憎水力强，油膜厚，具有良好的脱模性能和节约开支的双重效果，通过设置的环氧树脂涂料层和内环氧树脂涂料层可以隔绝空气，保护内部的金属材质，同时具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高，通过设置的加强筋增强混凝土管表面的承重能力、撞击强度和利用最低经济的成本达到有效的结果。

A Method for Preparing Prestressed Steel Tube Concrete Pipe

The invention relates to the technical field of building materials, in particular to a method for preparing pre-stressed steel tube concrete, which comprises the following operating steps: socket and socket fabrication, steel tube fabrication, hydraulic test, welding repair, core forming, core maintenance, surface repair, core water maintenance, wire wrapping, grouting, appearance repair and stacking of finished products. The invention has the advantages of strong hydrophobicity, thick oil film, good demoulding performance and cost saving by coating concrete isolator on both the inner wall of the die shell and the outer wall of the die core. By setting epoxy resin coating layer and the inner epoxy resin coating layer, the air can be isolated, the metal material inside can be protected, and the isolator has the advantages of compactness, water resistance, good leakage resistance and strength. High, through setting reinforcement bars to enhance the load-bearing capacity of concrete pipe surface, impact strength and the use of the lowest economic cost to achieve effective results.

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筒混凝土管制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种预应力钢筒混凝土管制备方法。
技术介绍
预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，综合发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性，广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、产业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，PCCP管具有适用范围广、经济寿命长、抗震性能好、安装方便、基本不漏水等优点。现有的预应力钢筒混凝土管的工艺在生产混凝土管时，抗冲击能力以及承重力低，易损坏，同时在拆模时，操作不方便。鉴于此，我们提供一种预应力钢筒混凝土管制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预应力钢筒混凝土管制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出现如今预应力钢筒混凝土管的工艺在生产混凝土管时，抗冲击能力以及承重力低，易损坏，同时在拆模时，操作不方便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预应力钢筒混凝土管制备方法，包括包括承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放，具体操作步骤如下：S1：将厚度为1.5mm的卷板作为原材料放置在螺旋焊机的放卷机构上，按照所需要的规格安装芯模，制作钢筒；S2：剪取定尺的承口板及插口板，将定尺的承口板材及插口板材在卷圆机上初步卷圆，并焊接合口缝；S3：将初步卷圆的承口圈吊到轧边机压辊上，将承口轧边；S4：将涨圆后的承口圈、插口圈在承插口组装台上组装，并点焊，将初步卷圆的插口及轧边的承口在涨圆机上涨到要求尺寸；S5：将初步组装并点焊的钢筒在环焊机上人工焊接环向焊缝；S6：将组焊的钢筒在钢筒水压机上试验要求的水压；S7：将经过试压并检验合格的钢筒运输到装拆模具区，并安装在相应的模具里，在搅拌系统提供合格的骨料后，启动离心机，生产管芯，管芯的直径为Φ500-Φ800；S8：将管芯安装到缠丝机的堵盘上，在管芯外壁缠绕预应力钢丝；S9：将缠丝好的管芯安装在喷浆机的堵盘上，启动附属的搅拌系统，喷射预应力钢丝的保护层。作为优选，制管用混凝土强度等级不低于C50及管芯脱模强度不低于35Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不少于500kg，混凝土净搅拌时间不得少于2分钟，混凝土的塌落度为10mm-30mm，环境温度高于30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过45min，环境温度在20-30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过60min。作为优选，制作管芯的管模时，模体及承插口模与跑轮的同心度偏差不得超过2mm，合缝口不平直度不大于1mm。作为优选，制作管芯时，满载高速旋转时托轮线速度不得低于1000m/min，底座安装平稳，同时托轮顶点水平误差不得超过1mm，同轴托轮直径误差不超过2mm，相邻两托轮间距误差不超过2mm，同一边各托轮端面误差不超过1mm。作为优选，所述混凝土管模从外到内依次设置有模具外壳、混凝土保护层、外环氧树脂涂料层、预应力钢丝筒、中部混凝土层、钢筒、内环氧树脂涂料层、内侧混凝土层以及模具内芯。作为优选，所述混凝土保护层的厚度为1-4cm，所述中部混凝土层的厚度为3-7cm，所述内侧混凝土层的厚度为2-5cm，所述预应力钢丝筒的外壁焊接有若干均匀等距呈环状排列的加强筋，所述加强筋的宽度与所述混凝土保护层的厚度相适配，且宽度为1-4cm。作为优选，所述钢筒的内壁焊接有若干均匀等距呈环状排列的加强筋，所述加强筋的宽度与所述内侧混凝土层的厚度相适配，且宽度为2-5cm。作为优选，所述外环氧树脂涂料层和内环氧树脂涂料层均采用环氧值大于0.4的高环氧值树脂。作为优选，所述模具外壳包括两个呈半圆柱状的半壳体，所述半壳体的底面设置呈半圆形的底盘，两个半壳体的接口外壁上安装有锁紧片，每个锁紧片上开设有若干均匀等距呈线性排列的螺孔，同侧的两个锁紧片通过固定螺栓穿过所述螺孔与配套的螺母进行螺纹固定。作为优选，每个锁紧片的外壁中心处安装有呈圆弧状的拉环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本预应力钢筒混凝土管制备方法通过在管模内壁涂上混凝土隔离剂，隔离剂憎水力强，油膜厚，具有良好的脱模性能和节约开支的双重效果，通过设置的环氧树脂涂料层和内环氧树脂涂料层可以隔绝空气，保护内部的金属材质，同时具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高，通过设置的加强筋增强混凝土管表面的承重能力、撞击强度和利用最低经济的成本达到有效的结果。2、本预应力钢筒混凝土管制备方法中的模具外壳在组装时，通过固定螺栓将两个半壳体上的锁紧片进行连接，保证浇注混凝土不会漏出，同时，在拆模时，只需要将固定螺栓取下，使得两个半壳体分开，即可暴漏内部成型的混泥土管，操作简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术混凝土管制作的流程示意图图2为本专利技术电杆模具的截面结构示意图；图3为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；图4为本专利技术模具外壳的结构示意图；图5为本专利技术半壳体横置的结构示意图；图6为本专利技术半壳体立式的结构示意图；图7为本专利技术在图3中设置加强筋的结构示意图。图中：1、混凝土管模；11、模具外壳；111、半壳体；112、底盘；113、锁紧片；114、螺孔；115、拉环；12、混凝土保护层；13、外环氧树脂涂料层；14、预应力钢丝筒；15、中部混凝土层；16、钢筒；17、内环氧树脂涂料层；18、内侧混凝土层；19、模具内芯；110、加强筋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种预应力钢筒混凝土管制备方法，如图1所示，包括承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放，具体操作步骤如下：S1：将厚度为1.5mm的卷板作为原材料放置在螺旋焊机的放卷机构上，按照所需要的规格安装芯模，制作钢筒；S2：剪取定尺的承口板及插口板，将定尺的承口板材及插口板材在卷圆机上初步卷圆，并焊接合口缝；S3：将初步卷圆的承口圈吊到轧边机压辊上，将承口轧边；S4：将涨圆后的承口圈、插口圈在承插口组装台上组装，并点焊，将初步卷圆的插口及轧边的承口在涨圆机上涨到要求尺寸；S5：将初步组装并点焊的钢筒在环焊机上人工焊接环向焊缝；S6：将组焊的钢筒在钢筒水压机上试验要求的水压；S7：将经过试压并检验合格的钢筒运输到装拆模具区，并安装在相应的模具里，在搅拌系统提供合格的骨料后，启动离心机，生产管芯，管芯的直径为Φ500-Φ800；S8：将管芯安装到缠丝机的堵盘上，在管芯外壁缠绕预应力钢丝；S9：将缠丝好的管芯安装在喷浆机的堵盘上，启动附属的搅拌系统，喷射预应力钢丝的保护层。制管用混凝土强度等级不低于C50及管芯脱模强度不低于35Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不少于500kg，混凝土净搅拌时间不得少于2分钟，混凝土的塌落度为10mm-30mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：包括承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放，具体操作步骤如下：S1：将厚度为1.5mm的卷板作为原材料放置在螺旋焊机的放卷机构上，按照所需要的规格安装芯模，制作钢筒；S2：剪取定尺的承口板及插口板，将定尺的承口板材及插口板材在卷圆机上初步卷圆，并焊接合口缝；S3：将初步卷圆的承口圈吊到轧边机压辊上，将承口轧边；S4：将涨圆后的承口圈、插口圈在承插口组装台上组装，并点焊，将初步卷圆的插口及轧边的承口在涨圆机上涨到要求尺寸；S5：将初步组装并点焊的钢筒在环焊机上人工焊接环向焊缝；S6：将组焊的钢筒在钢筒水压机上试验要求的水压；S7：将经过试压并检验合格的钢筒运输到装拆模具区，并安装在相应的模具里，在搅拌系统提供合格的骨料后，启动离心机，生产管芯，管芯的直径为Φ500‑Φ800；S8：将管芯安装到缠丝机的堵盘上，在管芯外壁缠绕预应力钢丝；S9：将缠丝好的管芯安装在喷浆机的堵盘上，启动附属的搅拌系统，喷射预应力钢丝的保护层。

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：包括承插口制作、钢筒制作、水压试验、电焊修补、管芯成型、管芯养护、表面修补、管芯水养护、缠丝、喷浆、外观修补和成品堆放，具体操作步骤如下：S1：将厚度为1.5mm的卷板作为原材料放置在螺旋焊机的放卷机构上，按照所需要的规格安装芯模，制作钢筒；S2：剪取定尺的承口板及插口板，将定尺的承口板材及插口板材在卷圆机上初步卷圆，并焊接合口缝；S3：将初步卷圆的承口圈吊到轧边机压辊上，将承口轧边；S4：将涨圆后的承口圈、插口圈在承插口组装台上组装，并点焊，将初步卷圆的插口及轧边的承口在涨圆机上涨到要求尺寸；S5：将初步组装并点焊的钢筒在环焊机上人工焊接环向焊缝；S6：将组焊的钢筒在钢筒水压机上试验要求的水压；S7：将经过试压并检验合格的钢筒运输到装拆模具区，并安装在相应的模具里，在搅拌系统提供合格的骨料后，启动离心机，生产管芯，管芯的直径为Φ500-Φ800；S8：将管芯安装到缠丝机的堵盘上，在管芯外壁缠绕预应力钢丝；S9：将缠丝好的管芯安装在喷浆机的堵盘上，启动附属的搅拌系统，喷射预应力钢丝的保护层。2.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：制管用混凝土强度等级不低于C50及管芯脱模强度不低于35Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不少于500kg，混凝土净搅拌时间不得少于2分钟，混凝土的塌落度为10mm-30mm，环境温度高于30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过45min，环境温度在20-30℃时，混凝土混合物的停放时间不得超过60min。3.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：制作管芯的管模时，模体及承插口模与跑轮的同心度偏差不得超过2mm，合缝口不平直度不大于1mm。4.根据权利要求1所述的预应力钢筒混凝土管制备方法，其特征在于：制作管芯时，满载高速旋转时托轮线速度不得低于1000m/min，底座安装平稳，同时托轮顶点水平误差不得超...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣学良，李天鹏，丁志国，肖阳，周利军，龙胜华，伊久文，唐仲伦，
申请(专利权)人：云南省楚雄恒基管道工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南,53