一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，其步骤如下：1)管道内壁需进行在线长距离喷砂除锈；2)根据钢质管道的内径尺寸，制作安装在线喷砂除锈发射装置；3)按级配混合筛选喷砂磨料；4)通过定量定时供砂系统，把按级配混合筛选的喷砂磨料输送到喷砂除锈发射装置内，由发射装置把喷砂磨料发射到待除锈的管道内，完成喷砂除锈作业；5)用洁净的压缩空气，吹净附着在管道内壁的磨料粉尘，使管道内壁清洁。本发明专利技术保证管道内壁长距离在线喷砂除锈一次完成，保证管道内壁包括焊缝处全线各个部位的除锈级别和粗糙度，本发明专利技术适用于新建管道内壁长距离內涂或内衬防腐前的表面处理，也使用于旧管线涂衬修复的喷砂除锈。

A Long Distance Surface Treatment Method for the Inner Wall of Steel Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法
本专利技术涉及输送流体的一种钢质管道内壁长距离表面处理方法，特别是一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法。
技术介绍
采用钢质管道输送流体，是最安全、最方便也是最廉价的一种输送方法，根据输送介质的种类、浓度、温度、流速、压力等不同，对管道内壁会产生不同程度的腐蚀、磨损和结垢，使管道的应用受到极大的限制。合理的选择管道内防腐材料及施工工艺是延长管道寿命、减少投资并延长生产周期等行止有效的方法。在众多管道内防腐工艺中，防腐涂料以其造价低、品种多，使用面广被广泛用于各种管道的内壁防腐。目前国内管道内防腐涂料涂敷工艺是采用单根预制的防腐方法。即把每根管道内壁除锈防腐后再进行安装，焊接时高温的作用，不但使焊缝处的防腐层被烧坏，且焊缝附近的防腐层的质量也受到不同程度的影响。由于管道内防腐层焊缝处补口难度较大，且焊渣焊瘤及焊缝处除锈的局限性等多种因素，使焊口处内防腐层的补口质量很难保证，这便造成了管线投运后，焊缝处补涂的内防腐层在很短的时间内脱落，使焊缝处的钢管内壁在裸露状态下运行。管道内壁介质中的腐蚀因子在焊缝处的集中腐蚀，使该处腐蚀速度加快，过早的出现管道在焊缝处因内腐蚀的原因穿孔。寻求全线连续的防腐新工艺，是解决该问题的唯一方法。管道内壁长距离在线涂衬防腐工艺，能保证管道内壁获得全线连续的防腐涂层。防腐涂料在涂衬前管道内壁的表面处理，是必须解决的首要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，本专利技术保证在钢质管道全部安装完毕且试压后，管道内壁喷砂除锈一次在线完成，彻底清除管道内壁的污垢、氧化皮及锈蚀物，露出均一的金属光泽，使管道内壁各部位均达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并使管道内壁具有40µm及以上的粗糙度，保证了管道内壁包括焊缝处全线各个部位的除锈级别和粗糙度，确保管道内壁长距离防腐涂层的粘结力，有效的延长了管线内壁防腐涂层的使用寿命。本专利技术的目的是这样实现的：一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，具体步骤如下：1)新建或旧的钢质管道，在涂衬防腐前，管道内壁需进行在线长距离喷砂除锈，管道内壁长距离喷砂除锈的长度为1000-2000m；2)根据钢质管道的内径尺寸，制作安装管道发射装置发送管体，发射装置的发送管体内径和管道的内径相等，把管道发射装置和待喷砂除锈管道的一端连接，管道的另一端安装余料接收装置；3)按级配混合筛选喷砂磨料；4)通过定量定时供砂系统，把按级配混合筛选的喷砂磨料，间断性的定量定时输送到管道发射装置内，在压缩空气动力作用下，把喷砂磨料发射到待除锈的管道内，在压缩空气动力持续作用下，使喷砂磨料在管道内高速运行，除净管道(1)内壁的污垢、氧化皮及锈蚀物，露出均一的金属光泽，使管道内壁，包括焊缝处所有部位均达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并具有40µm及以上的粗糙度；5)喷砂除锈作业完成后，通过管道发射装置，向管道内输送干燥洁净的压缩空气，吹净附着在管道内壁的磨料粉尘，使管道内壁清洁，以满足管道内涂防腐的需要。所述供砂方式为供砂系统定时定量供砂、手动供砂等供砂方式。所述喷砂磨料为石英砂、金刚砂(碳化硅、莫桑石)、钢砂、玻璃砂、刚玉(氧化铝)等喷砂磨料。所述喷砂动力气源接入方式为管道发射装置和气源管道旁通连接，确保充足的动力气源供应，也可以直接接入空气压缩机。喷砂磨料的粒径为1-3.5mm。管道发射装置的结构为在管道的进口端通过法兰连接着发送管体，在发送管体的外端口上设置着封板，在发送管体上设置着定量定时供砂系统，在发送管体的后端连接着压缩空气管,在供砂系统圆锥底面设置的出口上设置着装有供砂阀的供砂管，供砂管连接着发送管体的进口，供砂管连接的喷嘴位于发送管体内。接收装置的结构为在管道的出口端通过法兰连接着扩径接收管体，其端口上配合安装着快开盲板，在快开盲板的里侧安装着聚氨酯缓冲垫，在接收管体的下面设置着锥形废砂斗，其出口管上安装着废砂阀门，在接收管体上面设置着排气管，通过排气管连接着布袋除尘器,布袋除尘器锥形漏斗下面安装有粉尘阀门。压缩空气的工作压力为0.8-1.6MPa。喷砂磨料的配级范围为细砂、中粒砂和粗纱的配比为1:1:1(体积比)，其中细砂的粒径为1-1.5mm，中粒砂的粒径为2-2.5mm，粗纱的粒径为3-3.5mm。间断性送料的时间范围为每间隔4-5分钟送料一次。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术是在钢质管道全部安装完毕且试压合格后，管道长距离内防腐前，喷砂除锈在线一次完成，保证了管道内壁全线各个部位的除锈质量，特别是焊缝处有和管道其他部位内壁有同等的除锈级别和粗糙度，从而使焊缝处的内防腐层和管道其他部位的内防腐层有同样粘结力，有效的延长了管线整体的使用年限。本专利技术适用于新建管道内壁长距离內涂或内衬防腐前的表面处理，同时也使用于旧管线涂衬修复的喷砂除锈。本专利技术通过对焊接安装完毕后的钢质管线，进行管道内壁在线长距离喷砂除锈作业，以适应管道内壁长距离在线防腐的需要。采用管线内壁在线喷砂除锈装置向管道内发射喷砂磨料，在压缩空气动力作用下，使喷砂磨料在管道内高速运行、碰撞管道内壁，除净管道内壁的污垢、氧化皮及锈蚀物，露出均一的金属光泽，使管道内壁各部位均达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并具有40µm及以上的粗糙度。确保管道内壁长距离防腐涂层的粘结力，有效的延长了管线内壁防腐涂层的使用寿命。附图说明图1为本专利技术为各工序的剖视结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，如图1所示，具体步骤如下：1、检测钢质管道1的内径；2、根据钢质管道1的内径尺寸，制作安装在线喷砂除锈发射装置2，发射装置2的内径和待喷砂除锈的管道1的内径相等，把发射装置2和待喷砂除锈管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；3、按级配混合筛选石英砂喷砂磨料4；4、通过定量定时供砂系统3，把按级配混合筛选的石英砂喷砂磨料4，间断性的定量定时输送到喷砂除锈发射装置2内，由喷砂除锈装置2在压缩空气动力作用下，把石英砂发射到待除锈的管道1内。在压缩空气动力持续作用下，使石英砂在管道1内高速运行、碰撞管道1内壁，除净管道1内壁的污垢、氧化皮及锈蚀物，露出均一的金属光泽，使管道1的内壁达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并使管道1内壁具有40µm及以上的粗糙度；5、喷砂除锈作业完成后，通过喷砂除锈发射装置2，向管道1内壁输送干燥洁净的压缩空气，吹净附着在管道1内壁的喷砂磨料4粉尘，使管道1内清洁以满足管道1内涂防腐的需要。实施例2一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，如图1所示，具体步骤如下：1、检测钢质管道1的内径；2、根据钢质管道1的内径尺寸，制作安装在线喷砂除锈发射装置2，发射装置2的内径和待喷砂除锈的管道1的内径相等，把发射装置2和待喷砂除锈管道1的一端连接，管道1的另一端安装接收装置；3、按级配混合筛选金刚砂（碳化硅、莫桑石）喷砂磨料4；4、把按级配混合筛选的金刚砂（碳化硅、莫桑石）喷砂磨料4称量，手工加入喷砂除锈发射装置2内，由喷砂除锈发射装置2在压缩空气动力作用下，把金刚砂（碳化硅、莫桑石）发射到待除锈的管道1内。在压缩空气动力持续作用下，使金刚砂（碳化硅、莫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，其特征是，具体步骤如下：1)新建或旧的钢质管道，在涂衬防腐前，管道(1)内壁需进行在线长距离喷砂除锈，管道(1)内壁长距离喷砂除锈的长度为1000‑2000m； 2)根据钢质管道(1)的内径尺寸，制作安装管道发射装置(2)发送管体，发射装置(2)的发送管体内径和管道(1)的内径相等，把管道发射装置(2)和待喷砂除锈管道(1)的一端连接，管道(1)的另一端安装余料接收装置；3)按级配混合筛选喷砂磨料(4)；4)通过定量定时供砂系统(3)，把按级配混合筛选的喷砂磨料(4)，间断性的定量定时输送到管道发射装置(2)内，在压缩空气动力作用下，把喷砂磨料(4)发射到待除锈的管道(1)内，在压缩空气动力持续作用下，使喷砂磨料(4)在管道(1)内高速运行，除净管道(1)内壁的污垢、氧化皮及锈蚀物，露出均一的金属光泽，使管道(1)内壁，包括焊缝处所有部位均达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并具有40µm及以上的粗糙度；5)喷砂除锈作业完成后，通过管道发射装置(2)，向管道(1)内输送干燥洁净的压缩空气，吹净附着在管道(1)内壁的磨料粉尘，使管道(1)内壁清洁，以满足管道(1)内涂防腐的需要。...

【技术特征摘要】
1.一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，其特征是，具体步骤如下：1)新建或旧的钢质管道，在涂衬防腐前，管道(1)内壁需进行在线长距离喷砂除锈，管道(1)内壁长距离喷砂除锈的长度为1000-2000m；2)根据钢质管道(1)的内径尺寸，制作安装管道发射装置(2)发送管体，发射装置(2)的发送管体内径和管道(1)的内径相等，把管道发射装置(2)和待喷砂除锈管道(1)的一端连接，管道(1)的另一端安装余料接收装置；3)按级配混合筛选喷砂磨料(4)；4)通过定量定时供砂系统(3)，把按级配混合筛选的喷砂磨料(4)，间断性的定量定时输送到管道发射装置(2)内，在压缩空气动力作用下，把喷砂磨料(4)发射到待除锈的管道(1)内，在压缩空气动力持续作用下，使喷砂磨料(4)在管道(1)内高速运行，除净管道(1)内壁的污垢、氧化皮及锈蚀物，露出均一的金属光泽，使管道(1)内壁，包括焊缝处所有部位均达到Sa2.5级及以上的除锈标准，并具有40µm及以上的粗糙度；5)喷砂除锈作业完成后，通过管道发射装置(2)，向管道(1)内输送干燥洁净的压缩空气，吹净附着在管道(1)内壁的磨料粉尘，使管道(1)内壁清洁，以满足管道(1)内涂防腐的需要。2.根据权利要求1所述一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，其特征是：所述供砂方式为供砂系统(3)定时定量供砂、手动供砂等供砂方式。3.根据权利要求1所述一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，其特征是：所述喷砂磨料(4)为石英砂、金刚砂(碳化硅、莫桑石)、钢砂、玻璃砂、刚玉(氧化铝)等喷砂磨料。4.根据权利要求1所述一种钢质管道内壁的长距离表面处理方法，其特征是：所述喷砂动力气源接入方式为管道发射装置(2)和气源...

【专利技术属性】
技术研发人员：马付林，杜妍，侯永宾，朱小霞，蔡淅坪，刘智军，马帅，
申请(专利权)人：马付林，
类型：发明
国别省市：新疆,65