一种吸尘器及其尘杯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器及其尘杯组件，其中尘杯组件包括具有进风口的尘杯、安装在尘杯内的旋风器和罩在旋风器上且设有出风口的尘杯盖，旋风器包括具有圆弧进风道和竖向出风道的旋风腔，进风道和出风道通过隔板相互隔离，进风道的起始端与进风口连通，进风道的末端和出风道的下端均与尘杯底部腔体连通，出风道的上端连通出风口；使用时，含尘气流从进风口进入，沿进风道旋转并向前下压甩灰，采用圆弧进风道单级螺旋加速含尘气流，并在高速旋转过程中将灰尘分离出去，结构简单，风量损失小，甩灰效果较好，甩灰后干净气流经出风道下端转向为沿出风道向上流动，并从出风口排出，更有利于灰尘沉降，尘气分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器及其尘杯组件
本技术涉及家用电器
，特别是涉及一种吸尘器的尘杯组件。此外，本技术还涉及一种包括上述尘杯组件的吸尘器。
技术介绍
吸尘器是一种常用的家用电器，其利用电机产生负压吸入灰尘等异物达到清洁效果。目前吸尘器多采用二级甚至多级旋风结构来达到优良的尘气分离效果，但多级分离结构不仅结构复杂，且在提升分离效果的同时会导致风量的损失；也有的吸尘器采用一级旋风结构，但其尘气分离效果较差。因此如何使吸尘器结构简单并具有良好的尘气分离效果是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸尘器的尘杯组件，其结构简单，且能够实现良好的尘气分离效果。本技术的另一目的是提供一种包括上述尘杯组件的吸尘器。为解决上述技术问题，本技术提供一种吸尘器的尘杯组件，包括侧壁上设有进风口的尘杯、安装在所述尘杯内的旋风器，以及安装在所述尘杯顶部且罩在所述旋风器上的尘杯盖，所述尘杯盖上设有出风口，所述旋风器包括具有圆弧进风道和竖向出风道的旋风腔，所述进风道和所述出风道通过隔板相互隔离，所述出风道位于所述旋风腔的中部，所述进风道位于所述旋风腔的外侧且沿所述旋风腔的周向向下延伸，所述进风道的起始端与所述进风口连通，所述进风道的末端和所述出风道的下端均与所述尘杯底部腔体连通，所述出风道的上端连通所述出风口。优选地，还包括设置在所述出风道下端且用于过滤灰尘的过滤网，所述进风道末端通过所述过滤网与所述出风道的下端连通。优选地，所述过滤网下方安装有用于防止所述尘杯底部灰尘上扬的挡灰罩。优选地，所述挡灰罩为倒漏斗形，所述过滤网为圆筒状，所述过滤网的上端与所述出风道外壁连接，下端与所述挡灰罩的锥形外壁相连。优选地，所述出风道下端的内壁上设有至少一对支撑板，所述支撑板垂直于所述出风道侧壁且向下延伸，各所述支撑板的末端通过部分遮挡所述出风道中心的阻流板相互连接，相邻的所述支撑板之间设有允许气流回流至所述出风道的间隙。优选地，所述挡灰罩直径较小的一端向上伸入所述过滤网内且与所述阻流板连接。优选地，所述旋风器上方设有用于密封所述进风道顶部的旋风罩，所述旋风罩中部开有用于所述出风道上端与所述出风口连通的通孔。优选地，所述旋风罩与所述尘杯盖之间设有过滤棉。本技术还提供一种吸尘器，包括上述任意一项所述的尘杯组件。本技术提供的吸尘器的尘杯组件，包括侧壁上设有进风口的尘杯、安装在尘杯内的旋风器，以及安装在尘杯顶部且罩在旋风器上的尘杯盖，尘杯盖上设有出风口，旋风器包括具有圆弧进风道和竖向出风道的旋风腔，进风道和出风道通过隔板相互隔离，出风道位于旋风腔的中部，进风道位于旋风腔的外侧且沿旋风腔的周向向下延伸，进风道的起始端与进风口连通，进风道的末端和出风道的下端均与尘杯底部腔体连通，出风道的上端连通出风口。使用时，在吸尘器电机的带动下，含尘气流通过尘杯进风口进入旋风器，沿旋风器的圆弧进风道旋转并向前下压甩灰，灰尘会从进风道末端落入尘杯底部腔体内，而干净气流会直接从出风道的下端进入并沿出风道向上流动，最终通过尘杯盖上的出风口排入大气中。气流的流动方向为从进风口进入并沿圆弧进风道旋转并向下流动，从进风道末端出来后，经出风道下端转向为沿出风道向上流动，并从出风口排出。综上所述，本技术提供的尘杯组件，采用圆弧进风道单级螺旋加速含尘气流，并在高速旋转过程中将灰尘分离出去，结构简单，风量损失小，甩灰效果较好，且甩灰后气流由下向上流动排入大气，更有利于灰尘沉降，尘气分离效果更好。本技术提供的吸尘器包括上述尘杯组件，由于上述尘杯组件具有上述技术效果，上述吸尘器也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。附图说明图1为本技术所提供的尘杯组件的一种具体实施方式的外观示意图；图2为本技术所提供的尘杯组件的一种具体实施方式的剖视图；图3为本技术所提供的尘杯组件的一种具体实施方式的内部结构示意图；图4为本技术所提供的旋风器的一种具体实施方式的结构示意图；图5为本技术所提供的旋风器的一种具体实施方式的另一结构示意图；图6为本技术所提供的旋风器的一种具体实施方式的又一结构示意图。附图中标记如下：尘杯1、进风口11、旋风器2、进孔21、进风道22、出风道23、隔板24、支撑板25、过滤网3、挡灰罩4、旋风罩5、过滤棉6。具体实施方式本技术的核心是提供一种吸尘器的尘杯组件，其结构简单，且能够实现良好的尘气分离效果。本技术的另一核心是提供一种包括上述尘杯组件的吸尘器。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图6，图1为本技术所提供的尘杯组件的一种具体实施方式的外观示意图；图2为本技术所提供的尘杯组件的一种具体实施方式的剖视图；图3为本技术所提供的尘杯组件的一种具体实施方式的内部结构示意图；图4为本技术所提供的旋风器的一种具体实施方式的结构示意图；图5为本技术所提供的旋风器的一种具体实施方式的另一结构示意图；图6为本技术所提供的旋风器的一种具体实施方式的又一结构示意图。本技术具体实施方式提供的吸尘器的尘杯组件，包括侧壁上设有进风口11的尘杯1、安装在尘杯1内的旋风器2，以及安装在尘杯1顶部且罩在旋风器2上的尘杯盖，尘杯盖上设有出风口，旋风器2具体包括具有圆弧进风道22和竖向出风道23的旋风腔，进风道22和出风道23通过隔板24相互隔离，出风道23位于旋风腔的中部，进风道22位于旋风腔的外侧且优选沿旋风腔的周向向下延伸，以形成圆弧螺旋加速进风道22，以使含尘气流在进风道22的引导下螺旋加速旋转，进风道22的起始端连通进风口11，进风道22的末端和出风道23的下端均与尘杯1底部腔体连通，出风道23的上端连通出风口。进风道22和出风道23具体由旋风器2外壳和设在外壳内的隔板24围成，在旋风器2外壳与进风口11相对应位置上开有进孔21，该进孔21连通进风口11和进风道22起始端。使用时，在吸尘器电机的带动下，含尘气流通过尘杯1进风口11进入旋风器2，沿旋风器2的圆弧进风道22旋转并向前下压甩灰，灰尘会从进风道22末端落入尘杯1底部腔体内，而干净气流会直接从出风道23的下端进入并沿出风道23向上流动，最终通过尘杯盖上的出风口排入大气中。气流的流动方向为从进风口11进入并沿圆弧进风道22旋转并向下流动，从进风道22末端出来后，经出风道23下端转向为沿出风道23向上流动，并从出风口排出。本技术提供的尘杯组件，采用圆弧进风道22单级螺旋加速含尘气流，并在高速旋转过程中将灰尘分离出去，结构简单，风量损失小，甩灰效果较好，且甩灰后气流由下向上流动排入大气，更有利于灰尘沉降，尘气分离效果更好。进一步地，本技术具体实施方式提供的尘杯组件，出风道23下端还可以设有用于过滤灰尘的过滤网3，且进风道22末端优选通过该过滤网3与出风道23的下端连通；含尘气流通过圆弧进风道22加速旋转并下压甩灰后，由于过滤网3的阻挡，灰尘会直接落入尘杯1底部腔体内，干净气流经过滤网3过滤后从出风道23的下端进入，可以达到更好的尘气分离效果。进一步地，为防止气流经出风道23下端转向为向上流动时带动尘杯1底部灰尘上扬，可以在过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器的尘杯组件，包括侧壁上设有进风口的尘杯、安装在所述尘杯内的旋风器，以及安装在所述尘杯顶部且罩在所述旋风器上的尘杯盖，所述尘杯盖上设有出风口，其特征在于，所述旋风器包括具有圆弧进风道和竖向出风道的旋风腔，所述进风道和所述出风道通过隔板相互隔离，所述出风道位于所述旋风腔的中部，所述进风道位于所述旋风腔的外侧且沿所述旋风腔的周向向下延伸，所述进风道的起始端与所述进风口连通，所述进风道的末端和所述出风道的下端均与所述尘杯底部腔体连通，所述出风道的上端连通所述出风口。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的尘杯组件，包括侧壁上设有进风口的尘杯、安装在所述尘杯内的旋风器，以及安装在所述尘杯顶部且罩在所述旋风器上的尘杯盖，所述尘杯盖上设有出风口，其特征在于，所述旋风器包括具有圆弧进风道和竖向出风道的旋风腔，所述进风道和所述出风道通过隔板相互隔离，所述出风道位于所述旋风腔的中部，所述进风道位于所述旋风腔的外侧且沿所述旋风腔的周向向下延伸，所述进风道的起始端与所述进风口连通，所述进风道的末端和所述出风道的下端均与所述尘杯底部腔体连通，所述出风道的上端连通所述出风口。2.根据权利要求1所述的尘杯组件，其特征在于，还包括设置在所述出风道下端且用于过滤灰尘的过滤网，所述进风道末端通过所述过滤网与所述出风道的下端连通。3.根据权利要求2所述的尘杯组件，其特征在于，所述过滤网下方安装有用于防止所述尘杯底部灰尘上扬的挡灰罩。4.根据权利要求3所述的尘杯组件，其特征在于，所述挡灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪祖根，
申请(专利权)人：莱克电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32