温控器组件、加热装置组件及烹饪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种温控器组件、加热装置组件及烹饪装置，温控器组件包括温控器、支撑板和外圈弹簧，温控器的底端设有导向脚，支撑板上设有凹槽，凹槽的底壁上设有与导向脚配合的导向孔，弹簧呈上窄下宽的锥形，弹簧的顶端套装在温控器上，弹簧的底端固定在支撑板上且位于凹槽外。本方案将外圈弹簧底端固定在支撑板凹槽外，这样可减小凹槽的直径，提升温控器组件的通配性，并减小温控器侧部与凹槽侧壁的距离，使凹槽侧壁可对温控器起到导向作用，以减小温控器出现卡滞问题的可能。并且，外圈弹簧呈上窄下宽的锥形，当温控器倾斜时，外圈弹簧对温控器弹力具有指向轴心的分力，可推动温控器回正，从而有效防止温控器出现卡滞问题。

【技术实现步骤摘要】
温控器组件、加热装置组件及烹饪装置
本技术涉及烹饪装置领域，更具体而言，涉及一种温控器组件，一种具有上述温控器组件的加热装置组件，以及一种具有上述加热装置组件的烹饪装置。
技术介绍
对于电饭煲及电压力锅等烹饪装置，锅体部分包括外锅、安装在外锅内的内锅和安装在外锅底壁和内锅底壁间的加热装置，为准确检测内锅内食物的温度，还需在内锅底设计一个温控器，通过温控器检测内锅底部的温度从而获得内锅内食物的温度。为使得温控器顶部能始终稳定地贴合在内锅底部，需要温控器可上下浮动。如图1所示，现有温控器1’安装方案是在温控器1’底端设置导向脚11’，并在温控器1’上安装一个直筒状的外圈弹簧3’，外圈弹簧3’的顶端固定套装在温控器1’侧部，同时需要设计一个支撑板2’零件，支撑板2’固定在外锅底部，支撑板2’上设有凹槽21’，凹槽21’的底壁上设有与导向脚11’配合的导向孔211’，外圈弹簧3’的底端固定在凹槽21’内，内锅装入外锅后，外圈弹簧3’被压缩，从而保证温控器1’紧贴内锅底部。在旧方案中，由于需要将外圈弹簧底部安装在凹槽内，因此需要将凹槽直径做得比较大，以致支撑板需要占用较大的安装空间，导致温控器组件通配性差。并且因凹槽直径大，温控器上下运动时，温控器侧部与凹槽侧壁距离较远，所以支撑板凹槽侧壁对温控器起不到导向作用，以致温控器在上下运动时摆动幅度很大，从而导致温控器容易出现卡滞无法回弹的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的第一个目的在于，提供一种可防止温控器卡滞且通配性好的温控器组件。本技术的第二个目的在于，提供一种具有上述温控器组件的加热装置组件。本技术的第三个目的在于，提供一种具有上述加热装置组件的烹饪装置。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种温控器组件，包括温控器、支撑板和外圈弹簧，所述温控器的底端设有导向脚，所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有与所述导向脚配合的导向孔，所述弹簧呈上窄下宽的锥形，所述弹簧的顶端套装在所述温控器上，所述弹簧的底端固定在所述支撑板上且位于所述凹槽外。本方案将外圈弹簧底端固定在支撑板凹槽外，使得凹槽不需要为安装外圈弹簧而预留空间，这样一来便可减小凹槽的直径，从而提升温控器组件的通配性。同时，凹槽直径减小后，温控器侧部与凹槽侧壁距离小，在温控器上下运动过程中，凹槽侧壁可对温控器起到导向作用，减小温控器摆动幅度，从而减小温控器出现卡滞问题的可能。并且，外圈弹簧呈上窄下宽的锥形，当温控器倾斜时，外圈弹簧对温控器弹力具有指向轴心的分力，可推动温控器回正，从而有效防止温控器出现卡滞问题。在本技术的一个实施例中，所述支撑板上设有限位筋，所述限位筋与所述外圈弹簧底端的内侧或外侧抵触配合，以对所述外圈弹簧构成径向限位。本方案通过在支撑板上设置限位筋来固定外圈弹簧底端，这样设计支撑板的结构简单，生产加工难度低，且将外圈弹簧安装到支撑板上的操作简单，装配效率高。其中可选地，限位筋为环形筋或沿所述支撑板周向间隔设置个多个凸筋。在本技术的另一个实施例中，所述支撑板上设有限位槽，所述外圈弹簧的底端安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁与所述外圈弹簧底端抵触配合，以对所述外圈弹簧构成径向限位。本方案通过在支撑板上设置限位槽来固定外圈弹簧底端，与温控器配合的凹槽位于限位槽内，并与限位槽同心，凹槽深度大限位槽深度小，这样设计支撑板的结构简单，生产加工难度低，且将外圈弹簧安装到支撑板上的操作简单，装配效率高。在上述任一技术方案中，优选地，所述温控器的底端沿周向等间隔设置多个导向脚，所述凹槽的底壁上沿周向等间隔设置多个导向孔，且所述多个导向孔的数量和位置与所述多个导向脚适配。本方案在温控器的底端等间隔设置多个导向脚，并相应在凹槽内设置多个导向孔与导向筋配合导向，这样导向效果更好，可进一步降低温控器卡滞的可能。在上述任一技术方案中，优选地，所述温控器包括温控器本体、套装在所述温控器本体侧部的导向套筒和安装在所述温控器本体顶部的顶盖，所述导向套筒的底端设有所述导向脚，所述外圈弹簧的顶端套装在所述导向套筒外侧并与所述顶盖的底端抵接。本技术第二方面的实施例提供了一种加热装置组件，包括加热装置和如本技术第一方面任一实施例提供的温控器组件，所述温控器组件的支撑板安装在所述加热装置上。现有方案将支撑板安装在烹饪装置外锅的底部，支撑板与内锅距离大，因此需要将温控器导向脚和外圈弹簧做得比较长，致使温控器上下运动时摆动幅度大，以致温控器容易出现卡滞问题。本方案将支撑板安装在烹饪装置内、外锅间的加热装置上，拉近了支撑板与内锅的距离，因此可将温控器导向脚和外圈弹簧做得比较短，这样不但可减小温控器上下运动时的摆动幅度，降低温控器容易出现卡滞问题可能，同时还可节约生产材料，降低产品成本。并且，本技术提供的加热装置组件具有上述任一实施例提供的温控器组件的全部有益效果，在此不再赘述。在上述技术方案中，可选地，所述加热装置为加热盘，所述加热盘的中心设有通孔，所述温控器组件的支撑板固定安装在所述加热盘上，所述温控器组件的温控器位于所述通孔内，且所述温控器的顶端能够由所述通孔顶端伸出。其中，优选地，所述支撑板上设有用于安装螺钉的安装孔，所述加热盘的底部设有螺柱，所述支撑板和所述螺柱通过螺钉固定连接。本方案通过螺钉将支撑板固定在加热盘上，这样固定可靠性高，支撑板不容易出现松动或脱落问题。需要说明的是，支撑板也可选择其他固定方式，例如可在加热盘和支撑板中的一个上设置卡扣、另一个上设置卡位，将支撑板卡接在加热盘上，或者在加热盘和支撑板中的一个上设置插接柱、另一个上设置插孔，将支撑板插接在加热盘上。本技术第三方面的实施例提供了一种烹饪装置，包括如本技术第二方面任一实施例提供的加热装置组件。本技术第三方面实施例提供的烹饪装置，具有本技术第二方面任一实施例提供的加热装置组件，因此该烹饪装置具有上述任一实施例提供的加热装置组件的全部有益效果，在此不再赘述。具体他，本技术提供的烹饪装置包括电压力锅和电饭煲等。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中的温控器组件的剖视结构示意图；其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1’温控器，11’导向脚，2’支撑板，21’凹槽，211’导向孔，3’外圈弹簧。图2是本技术的一个实施例提供的温控器组件的结构示意图；图3是图2中所示温控器组件的剖视结构示意图；图4是图2中所示支撑板的结构示意图；图5是图4中所示支撑板A-A向的剖视结构示意图；图6是图4中所示支撑板另一角度的结构示意图；图7是本技术的另一个实施例提供的温控器组件的剖视结构示意图；图8是图7中所示支撑板的结构示意图；图9是图7中所示支撑板B-B向的剖视结构示意图；图10是图7中所示支撑板另一角度的结构示意图；图11是本技术的一个实施例提供的加热装置组件的剖视结构示意图；图12是图11中C部的放大结构示意图；图13是图11中所示加热装置组件的爆炸图。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温控器组件，包括温控器、支撑板和外圈弹簧，所述温控器的底端设有导向脚，所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有与所述导向脚配合的导向孔，其特征在于，所述弹簧呈上窄下宽的锥形，所述弹簧的顶端套装在所述温控器上，所述弹簧的底端固定在所述支撑板上且位于所述凹槽外。

【技术特征摘要】
1.一种温控器组件，包括温控器、支撑板和外圈弹簧，所述温控器的底端设有导向脚，所述支撑板上设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有与所述导向脚配合的导向孔，其特征在于，所述弹簧呈上窄下宽的锥形，所述弹簧的顶端套装在所述温控器上，所述弹簧的底端固定在所述支撑板上且位于所述凹槽外。2.根据权利要求1所述的温控器组件，其特征在于，所述支撑板上设有限位筋，所述限位筋与所述外圈弹簧底端的内侧或外侧抵触配合，以对所述外圈弹簧构成径向限位。3.根据权利要求2所述的温控器组件，其特征在于，限位筋为环形筋或沿所述支撑板周向间隔设置个多个凸筋。4.根据权利要求1所述的温控器组件，其特征在于，所述支撑板上设有限位槽，所述外圈弹簧的底端安装在所述限位槽内，所述限位槽的侧壁与所述外圈弹簧底端抵触配合，以对所述外圈弹簧构成径向限位。5.根据权利要求1至4中任一项所述的温控器组件，其特征在于，所述温控器的底端沿周向等间隔设置多个导向脚，所述凹槽的底壁上沿周向等间隔设置多个导向孔，且所述多个导向孔的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44