本实用新型专利技术涉及去静电附属装置的技术领域，特别是涉及一种多通道去静电装置，其可以根据薄膜的厚度而对防静电刷毛的高度进行调节，从而保证对薄膜的去静电效果；并且配合多种去静电的装置对薄膜进行去静电处理，保证去静电效果，提高实用性；同时方便对防静电刷毛进行更换；包括机架、安装框架、两组螺纹管、两组螺纹杆、背板、固定板、第一滚珠轴承、导电板、安装板和多组防静电刷毛，安装框架的底端设置有前端开口的固定槽，并在固定槽的左侧壁底部和右侧壁底部分别设置有左卡条和右卡条，左卡条的顶端和右卡条的顶端分别设置有多组左“C”型弹片和多组右“C”型弹片，还包括前支板、滑块、丝杠、离子风扇、第二滚珠轴承和第三滚珠轴承。
【技术实现步骤摘要】
多通道去静电装置
本技术涉及去静电附属装置的
，特别是涉及一种多通道去静电装置。
技术介绍
众所周知，凹印过程中产生的静电是影响印刷质量的一个重要因素，过强的静电甚至于会产生火花，引起火灾，去静电装置是一种用于膜生产过程中，对薄膜进行去静电的辅助装置，其在薄膜生产的领域中得到了广泛的使用；现有的去静电装置包括机架和安装框架，安装框架固定在机架的顶端，并在安装框架的底端设置有防静电刷毛，防静电刷毛的顶部连接有导电片，导电片与大地电连接；现有的去静电装置使用时，通过防静电刷毛的底端与传输的薄膜进行接触，从而去除薄膜上的静电；现有的去静电装置使用中发现，其无法根据薄膜的厚度情况而对防静电刷毛的高度进行调节，从而影响对薄膜的去静电效果；并且单纯通过防静电刷毛对薄膜进行去除静电，难以保证对薄膜去静电的效果，存在一定的安全隐患，导致实用性较低；同时不方便对防静电刷毛进行更换，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以根据薄膜的厚度而对防静电刷毛的高度进行调节，从而保证对薄膜的去静电效果；并且配合多种去静电的装置对薄膜进行去静电处理，保证去静电效果，提高实用性；同时方便对防静电刷毛进行更换，提高使用可靠性的多通道去静电装置。本技术的多通道去静电装置，包括机架和安装框架；还包括两组螺纹管和两组螺纹杆，所述机架的顶端后侧设置有背板，并在背板的前端顶部设置有固定板，所述固定板的前端和后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端自固定板的顶端分别穿过两组第一滚珠轴承至固定板的下方，所述两组螺纹杆的底端分别与安装框架顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部；还包括导电板、安装板和多组防静电刷毛，所述安装框架的底端设置有前端开口的固定槽，并在固定槽的左侧壁底部和右侧壁底部分别设置有左卡条和右卡条，所述左卡条的顶端和右卡条的顶端分别设置有多组左“C”型弹片和多组右“C”型弹片，所述多组左“C”型弹片的开口一端均与左卡条的顶端连接，所述多组右“C”型弹片的开口一端均与右卡条的顶端连接，所述导电板的顶端与固定槽的内顶壁连接，并且导电板与大地电连接，所述安装板上均匀设置有多组固定孔，所述多组防静电刷毛的顶端自安装板的底端分别穿过多组固定孔至安装板的上方，并在多组防静电刷毛的顶端均设置有卡扣，所述安装板的左端卡装于多组左“C”型弹片和固定槽的内顶壁之间，安装板的右端卡装于多组右“C”型弹片和固定槽的内顶壁之间，多组所述卡扣的顶端均与导电板的底端贴紧；还包括前支板、滑块、丝杠和离子风扇，所述前支板的顶端与固定板的底端连接，并在前支板的后端设置有安装孔，所述安装孔内固定安装有第二滚珠轴承，所述背板的前端设置有安装槽，所述安装插槽与安装孔前后相对，并在安装槽内固定安装有第三滚珠轴承，所述滑块的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述丝杠的后端自滑块的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第三滚珠轴承内部，丝杠的前端自前支板的后端穿过第二滚珠轴承至前支板的前侧，所述离子风扇安装在滑块的底端。本技术的多通道去静电装置，所述固定板的底端设置有前后方向的滑槽，所述滑块的顶端设置有限位柱，所述限位柱的顶部位于所述滑槽内，并且限位柱可沿所述滑槽前后滑动。本技术的多通道去静电装置，所述限位柱的左端和右端均设置有球形槽，所述两组球形槽内均嵌设有钢珠，两组所述钢珠的外侧分别与滑槽的左端和右端接触。本技术的多通道去静电装置，所述丝杠的前端设置有旋转盘，并在旋转盘的前端铰接设置有把手。本技术的多通道去静电装置，所述两组螺纹管的顶端均设置有旋转杆。本技术的多通道去静电装置，所述安装板的前端设置有拉环，所述拉环位于固定槽的前侧。本技术的多通道去静电装置，所述离子风扇与滑块通过螺栓可拆卸连接。本技术的多通道去静电装置，还包括定位杆和限位块，所述固定板上设置有上下贯通的限位孔，所述限位孔位于两组安装通孔之间，所述定位杆的底端自固定板的顶端穿过限位孔并与安装框架的顶端中部连接，所述限位块安装在定位杆的顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：根据薄膜的厚度，通过手动同步转动两组螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆的配合，可以对安装框架以及防静电刷毛的高度进行调节，使防静电刷毛的底端刚好与薄膜的顶端接触，从而保证对薄膜的去静电效果；离子风机可产生大量的带有正负电荷的气流，中和掉物体上所带的电荷，当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸收气流中的正电荷，当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸收气流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，进一步提高对薄膜的去静电效果，通过手动转动丝杠，可以对滑块以及离子风扇的位置进行调节，使离子风扇吹出的气流对薄膜充分接触，保证去静电效果，提高实用性；通过将安装板自固定槽内抽出，即可对防静电刷毛进行更换，方便对防静电刷毛进行更换，将更换好防静电刷毛的安装板重新插入至固定槽内即可，通过多组左“C”型弹片和多组右“C”型弹片对安装板的左端和右端进行支撑，使卡扣的顶端与导电板的底端贴紧，从而将防静电刷毛上的静电排走，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术左视的结构示意图；图3是本技术右视的结构示意图；图4是本技术图1的A处局部放大结构示意图；图5是本技术限位柱和滑槽连接处截面的结构示意图；图6是本技术固定槽内部的左视结构示意图；附图中标记：1、机架；2、安装框架；3、螺纹管；4、螺纹杆；5、背板；6、固定板；7、第一滚珠轴承；8、导电板；9、安装板；10、防静电刷毛；11、固定槽；12、左卡条；13、右卡条；14、左“C”型弹片；15、卡扣；16、前支板；17、滑块；18、丝杠；19、离子风扇；20、第二滚珠轴承；21、第三滚珠轴承；22、滑槽；23、限位柱；24、钢珠；25、旋转盘；26、旋转杆；27、拉环；28、定位杆；29、限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图6所示，本技术的多通道去静电装置，包括机架1和安装框架2；还包括两组螺纹管3和两组螺纹杆4，机架1的顶端后侧设置有背板5，并在背板5的前端顶部设置有固定板6，固定板6的前端和后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承7，两组螺纹管3的底端自固定板6的顶端分别穿过两组第一滚珠轴承7至固定板6的下方，两组螺纹杆4的底端分别与安装框架2顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆4的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管3的底端内部；还包括导电板8、安装板9和多组防静电刷毛10，安装框架2的底端设置有前端开口的固定槽11，并在固定槽11的左侧壁底部和右侧壁底部分别设置有左卡条12和右卡条13，左卡条12的顶端和右卡条13的顶端分别设置有多组左“C”型弹片14和多组右“C”型弹片，多组左“C”型弹片14的开口一端均与左卡条12的顶端连接，多组右“C”型弹片的开口一端均与右卡条13的顶端连接，导电板8的顶端与固定槽11的内顶壁连接，并且导电板8与大地电连接，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多通道去静电装置，包括机架(1)和安装框架(2)；其特征在于，还包括两组螺纹管(3)和两组螺纹杆(4)，所述机架(1)的顶端后侧设置有背板(5)，并在背板(5)的前端顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的前端和后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(7)，所述两组螺纹管(3)的底端自固定板(6)的顶端分别穿过两组第一滚珠轴承(7)至固定板(6)的下方，所述两组螺纹杆(4)的底端分别与安装框架(2)顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆(4)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(3)的底端内部；还包括导电板(8)、安装板(9)和多组防静电刷毛(10)，所述安装框架(2)的底端设置有前端开口的固定槽(11)，并在固定槽(11)的左侧壁底部和右侧壁底部分别设置有左卡条(12)和右卡条(13)，所述左卡条(12)的顶端和右卡条(13)的顶端分别设置有多组左“C”型弹片(14)和多组右“C”型弹片，所述多组左“C”型弹片(14)的开口一端均与左卡条(12)的顶端连接，所述多组右“C”型弹片的开口一端均与右卡条(13)的顶端连接，所述导电板(8)的顶端与固定槽(11)的内顶壁连接，并且导电板(8)与大地电连接，所述安装板(9)上均匀设置有多组固定孔，所述多组防静电刷毛(10)的顶端自安装板(9)的底端分别穿过多组固定孔至安装板(9)的上方，并在多组防静电刷毛(10)的顶端均设置有卡扣(15)，所述安装板(9)的左端卡装于多组左“C”型弹片(14)和固定槽(11)的内顶壁之间，安装板(9)的右端卡装于多组右“C”型弹片和固定槽(11)的内顶壁之间，多组所述卡扣(15)的顶端均与导电板(8)的底端贴紧；还包括前支板(16)、滑块(17)、丝杠(18)和离子风扇(19)，所述前支板(16)的顶端与固定板(6)的底端连接，并在前支板(16)的后端设置有安装孔，所述安装孔内固定安装有第二滚珠轴承(20)，所述背板(5)的前端设置有安装槽，所述安装插槽与安装孔前后相对，并在安装槽内固定安装有第三滚珠轴承(21)，所述滑块(17)的中部设置有前后贯通的螺纹孔，所述丝杠(18)的后端自滑块(17)的前端螺装穿过螺纹孔并插入至第三滚珠轴承(21)内部，丝杠(18)的前端自前支板(16)的后端穿过第二滚珠轴承(20)至前支板(16)的前侧，所述离子风扇(19)安装在滑块(17)的底端。...
【技术特征摘要】
1.一种多通道去静电装置，包括机架(1)和安装框架(2)；其特征在于，还包括两组螺纹管(3)和两组螺纹杆(4)，所述机架(1)的顶端后侧设置有背板(5)，并在背板(5)的前端顶部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的前端和后端均设置有上下贯通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第一滚珠轴承(7)，所述两组螺纹管(3)的底端自固定板(6)的顶端分别穿过两组第一滚珠轴承(7)至固定板(6)的下方，所述两组螺纹杆(4)的底端分别与安装框架(2)顶端的前侧和后侧连接，两组螺纹杆(4)的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管(3)的底端内部；还包括导电板(8)、安装板(9)和多组防静电刷毛(10)，所述安装框架(2)的底端设置有前端开口的固定槽(11)，并在固定槽(11)的左侧壁底部和右侧壁底部分别设置有左卡条(12)和右卡条(13)，所述左卡条(12)的顶端和右卡条(13)的顶端分别设置有多组左“C”型弹片(14)和多组右“C”型弹片，所述多组左“C”型弹片(14)的开口一端均与左卡条(12)的顶端连接，所述多组右“C”型弹片的开口一端均与右卡条(13)的顶端连接，所述导电板(8)的顶端与固定槽(11)的内顶壁连接，并且导电板(8)与大地电连接，所述安装板(9)上均匀设置有多组固定孔，所述多组防静电刷毛(10)的顶端自安装板(9)的底端分别穿过多组固定孔至安装板(9)的上方，并在多组防静电刷毛(10)的顶端均设置有卡扣(15)，所述安装板(9)的左端卡装于多组左“C”型弹片(14)和固定槽(11)的内顶壁之间，安装板(9)的右端卡装于多组右“C”型弹片和固定槽(11)的内顶壁之间，多组所述卡扣(15)的顶端均与导电板(8)的底端贴紧；还包括前支板(16)、滑块(17)、丝杠(18)和离子风扇(19)，所述前支板(16)的顶端与固定板(6)的底端连接，并在前支板(16)的后端设置有安装孔，所述安装孔内固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：童洁勤，
申请(专利权)人：杭州艾米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。