【技术实现步骤摘要】
一种桥梁转体上转盘位移法施工方法
本专利技术涉及一种桥梁施工技术,更具体地,涉及一种桥梁转体上转盘位移法施工方法。
技术介绍
桥梁转体施工已经是一个十分成熟的技术了,但是,转体施工,特别是承台施工的工期偏长一直是困扰施工人员的问题,一般的转体施工需要10~12个月的施工周期。桥梁转体承台结构复杂,承台施工时需分为上下两个不同的结构依次进行施工。下承台是所有桥梁旋转时的承载结构,顶面预埋着下球铰,下球铰与上转盘的上球铰通过四氟滑片紧密连接,通过轴心的销轴进行旋转。上承台(上转盘)和梁体一块通过上球铰进行旋转。根据传统的施工工艺,先施工下承台,预埋球铰及滑道,浇筑混凝土,待强度满足设计要求后方可施工上转盘。此方法比较传统,周期特别长,如果转体涉及跨铁路或公路,对于线路安全环保运营的影响特别大,涉及面特别广,所以如何设计一种施工技术缩短工期而不缩短质量的技术是亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷,提供一种桥梁转体上转盘位移法施工方法,通过将上转盘施工位置转移到下承台一侧,实现同步施工,然后使用轨道将上转盘平移到下承台上方后在下降完成上下转盘的合体,从而大幅减少施工时间。为实现上述目的,本专利技术的技术方案如下:一种桥梁转体上转盘位移法施工方法,其特征在于,包括以下步骤S1:根据施工要求,在设计位置进行下承台施工;S2:在下承台施工位置附近,选择一不影响下承台施工的位置,同时进行上承台施工,包括以下步骤:S21:浇筑垫层砼;根据上转盘结构尺寸浇筑垫层砼,垫层砼中心设置有销轴孔,销轴孔轴线与下承台中心轴线平行,销轴孔与下承台中心 ...
【技术保护点】
1.一种桥梁转体上转盘位移法施工方法,其特征在于,包括以下步骤S1:根据施工要求,在设计位置进行下承台施工;S2:在下承台施工位置附近,选择一不影响下承台施工的位置,同时进行上承台施工,包括以下步骤:S21:浇筑垫层砼;根据上转盘结构尺寸浇筑垫层砼,垫层砼中心设置有销轴孔,销轴孔轴线与下承台中心轴线平行,销轴孔与下承台中心之间的虚拟连线称为中心线,称与中心线平行的水平方向为水平纵向,称与中心线垂直的水平方向为水平横向;S22:形成砂池;以销轴孔为中心,按照上转盘半径划线,支护垂直的砂池钢模板,支护后的砂池钢模板呈矩形分布,四面砂池钢模板的内部填充标准砂,形成砂池;S23:砂池修型;去除砂池内部部分标准砂,去除的标准砂为与球铰半径相同的下陷的球缺体形状;S24:砂池保护;在修型后的标准砂表面铺一层柔软土工布,土工布上面铺设一层防水材料,土工布及防水材料预留销轴孔漏出位置;S25:球铰安装;安装球铰,将球铰销轴对中插入销轴孔,在球铰四周安装撑腿,撑腿严格依据销轴中心均匀分布;S26:砂体填充;在球铰及撑腿四周采用标准砂进行填充,逐层填充夯实,填筑至上转盘的下底面停止;S27:转盘浇筑;在球 ...
【技术特征摘要】
1.一种桥梁转体上转盘位移法施工方法,其特征在于,包括以下步骤S1:根据施工要求,在设计位置进行下承台施工;S2:在下承台施工位置附近,选择一不影响下承台施工的位置,同时进行上承台施工,包括以下步骤:S21:浇筑垫层砼;根据上转盘结构尺寸浇筑垫层砼,垫层砼中心设置有销轴孔,销轴孔轴线与下承台中心轴线平行,销轴孔与下承台中心之间的虚拟连线称为中心线,称与中心线平行的水平方向为水平纵向,称与中心线垂直的水平方向为水平横向;S22:形成砂池;以销轴孔为中心,按照上转盘半径划线,支护垂直的砂池钢模板,支护后的砂池钢模板呈矩形分布,四面砂池钢模板的内部填充标准砂,形成砂池;S23:砂池修型;去除砂池内部部分标准砂,去除的标准砂为与球铰半径相同的下陷的球缺体形状;S24:砂池保护;在修型后的标准砂表面铺一层柔软土工布,土工布上面铺设一层防水材料,土工布及防水材料预留销轴孔漏出位置;S25:球铰安装;安装球铰,将球铰销轴对中插入销轴孔,在球铰四周安装撑腿,撑腿严格依据销轴中心均匀分布;S26:砂体填充;在球铰及撑腿四周采用标准砂进行填充,逐层填充夯实,填筑至上转盘的下底面停止;S27:转盘浇筑;在球铰及撑腿四周支护转盘底模板,转盘底模板四周布置转盘定型钢模板并支护加固,并向转盘底模板和球铰定型钢模板围成的空间浇筑混凝土形成转盘;S3:进行轨道施工,建设两条关于中心线对称且平行的轨道;S4:墩座施工;S41:垫梁安装;在每一钢制轨道上各自设置一条垫梁,在两条垫梁上面设置墩座底模板;S42:墩座浇筑;S43:上承台落在轨道梁;拆除转盘底模板、转盘定型钢模板和墩座底模板,将所有标准砂掏出,使整体上承台落在轨道梁上受力;S5:水平纵向平移施工;将上承台沿轨道梁平行移动至下承台的正上方,使上承台销轴中线与下承台中心对中;S6:竖向移动施工;将上承台竖向降低,直至上球铰销轴孔下端比下球铰的销轴上端略高;S7:水平调整施工;水平调整上承台位置,使上球铰销轴孔对准下球铰的销轴,满足要求后继续下降上承台,使球铰完全落在下承台上,完成施工。2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤S22中,砂池钢模板中,对侧两面的钢模板采用对拉杆、钢垫片及螺母加固。3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤S23中,采用球铰模具对砂池修型,球铰模具包括与销轴相同直径的转轴和固定在转轴上的刀片单元,刀片单元的刀刃包络线与球铰外表面大圆一致。4.根据权利要求3所述的施工方法,其特征在于,刀片单元包括两个互成一定角度的刀片,第一刀片和第二刀片的刀刃形状为锯齿状,第二刀片的刀刃与第一刀片的刀刃错排设置。5.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述步骤S3包括以下步骤S31:条形基础施工;在承台两侧测量放线,浇筑两条条形基础,条形基础与销轴孔和下承台中心中间的连线平行,条形基础的一端长度距离下承台基坑的靠近上承台施工位置的边缘预留一定距离,条形基础的另一端应满足水平纵向千斤顶的设置要求;S32:轨道固定;在每一条形基础的顶面各自固定一条钢制轨道,钢制轨道的轴向方向与条形基础一致,形成两条轨道。6.根据权利要求5所述的施工方法,其特征在于,所述步骤S32中...
【专利技术属性】
技术研发人员:张雷,武海军,徐言,赵明,王晓峰,李林翰,张亮,刘洋,郭思越,姜云扑,闫晓旭,翟红城,孙攀,唐琦,胡开萍,孙海鑫,孙秀国,
申请(专利权)人:中交隧道工程局有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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