一种热反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，尤其是指一种热反应装置，包括炉体、反应釜和导液管，反应釜安装于炉体的一端，反应釜连接有吹气装置和加药装置，导液管包围于反应釜的外围，导液管的一端用于通入导热介质，导液管的另一端与炉体连通；炉体内设置有若干根火管，火管的一端与反应釜连通，火管的另一端用于与外界大气连通，炉体还设置有导出管。本实用新型专利技术通过设置有炉体，且在炉体内设置有若干根火管，当热交换时，导热介质与反应釜内的物质进行一次热交换，然后导热介质经由导液管进入炉体内，并隔着火管与火管内的物质进行第二次热交换，从而使得导热介质能够更加充分地获得热量，提升了热交换的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热反应装置
本技术涉及加热装置
，尤其是指一种热反应装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，对能源的需求量越来越大，煤炭和石油的大量燃烧已经导致了雾霾等严重的环境问题，是导致我国严重空气污染的重要原因，其中的碳排放量增加导致温室效应，不但给全球带来了暖化现象，PM2.5(可入肺颗粒物)污染，更让人民的生活健康受到影响和威胁。因此，基于上述理由，为了减少煤炭和石油等化石燃料对于环境所造成的污染，目前各国都在致力于研发新燃料，其中氢是目前较为成熟和受欢迎的燃料，在氢燃料中，目前较为成熟的是醇类燃料的使用。氢能源的使用，大多都是通过反应釜来把氢与氧进行反应，生成水的同时放出大量热量，然后利用导液管包住反应釜，在导液管内通入导热介质，把导热介质与反应釜内发生热交换来实现热量的导出，从而达到使用氢能源的目的。但是，目前的这类反应装置，其热交换的效率不高，即氢能源与氧进行反应所放出的热量，还有相当一部分没有采集出来进行使用，这无疑是一种浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种热反应装置，能够进一步提高热交换的效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种热反应装置，包括炉体、反应釜和导液管，所述反应釜安装于所述炉体的一端，所述导液管包围于所述反应釜的外围，所述导液管的一端用于通入导热介质，所述导液管的另一端与所述炉体连通；所述炉体内设置有若干根火管，火管的一端与所述反应釜连通，火管的另一端用于与外界大气连通，所述炉体还设置有用于导出导热介质的导出管。进一步的，所述炉体与所述反应釜之间设置有隔离板，所述隔离板开设有数量与火管的数量相同的通孔，火管的一端经通孔与所述反应釜连通。进一步的，所述炉体的另一端安装有尾气处理装置，火管的另一端经所述尾气处理装置后与外界大气连通。更进一步的，所述炉体与所述尾气处理装置之间还设置有中部镂空的固定板，所述固定板的镂空处设置有固定网，火管的另一端插入所述固定网。进一步的，本技术还包括用于向所述反应釜内吹入助燃气体的吹气装置，所述吹气装置包括吹风机构、气体纯化器和加热器，所述加热器设置于所述反应釜与所述吹风机构之间，所述气体纯化器的输出端连接于所述吹风机构，所述气体纯化器的输入端用于输入助燃气体；所述气体纯化器用于净化助燃气体。进一步的，本技术还包括用于向反应釜输入燃料的加药装置，所述加药装置包括载药具、燃料纯化装置和加药机，所述载药具的输出端连接于所述燃料纯化装置的输入端，所述加药机设置于所述燃料纯化装置和所述反应釜之间。进一步的，每根火管内分别设置有触媒。本技术的有益效果：本技术通过设置有炉体，且在炉体内设置有若干根火管，由于醇和氧发生反应而使得火管内的物质充有大量的热量；当热交换时，导热介质与反应釜内的物质进行一次热交换，然后导热介质经由导液管进入炉体内，并隔着火管与火管内的物质进行第二次热交换，从而使得导热介质能够更加充分地获得热量，提升了热交换的效率。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的反应釜和炉体的内部示意图。图3为本技术的火管的内部示意图。图4为本技术的隔离板的示意图。图5为本技术的固定板的示意图。附图标记：1-炉体，2-反应釜，3-导液管，4-吹气装置，5-加药装置，6-火管，7-隔离板，8-固定板，9-尾气处理装置，11-导出管，41-吹风机构，42-气体纯化器，43-加热器，51-载药具，52-燃料纯化装置，53-加药机，61-触媒，71-通孔，81-固定网。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。本技术提供的一种热反应装置，包括炉体1、反应釜2和导液管3，所述反应釜2安装于所述炉体1的一端，所述反应釜2连接有用于向反应釜2吹入助燃气体的吹气装置4和用于向反应釜2输入燃料的加药装置5，所述导液管3包围于所述反应釜2的外围，所述导液管3的一端用于通入导热介质，所述导液管3的另一端与所述炉体1连通；所述炉体1内设置有若干根火管6，火管6的一端与所述反应釜2连通，火管6的另一端用于与外界大气连通，所述炉体1还设置有用于导出导热介质的导出管11，优选的，所述导出管11设置于炉体1的顶部侧边，而导液管3的另一端与炉体1的底部侧边连通；更优选的，导出管11设置的位置与炉体1连通导液管3的位置分别位于炉体1的两侧。以醇类(具体为醇气)作为燃料，氧作为助燃剂为例，在本技术进行工作时，先由吹气装置4往反应釜2内吹入氧气，使得氧气充满反应釜2和火管6，然后由加药装置5往反应釜2中充入醇类，使得醇类在反应釜2中与氧气发生反应，生成水的同时放入大量热量，此时由于火管6也充满氧气，因此未与氧气反应的醇类会在火管6中也与氧气发生反应进行放热，同时在反应釜2中所产生的水，由于热量较高会汽化为水蒸气，该水蒸气会带着热量经火管6向外界大气方向移动；在放热反应进行时，往导液管3中输入导热介质，该导热介质可为导热油、水或者蒸汽等，导热介质在导液管3的引导下，先在反应釜2的外围进行一次热交换，然后导热介质再经由导液管3进入炉体1中，通过包裹火管6的方式与火管6内的带有热量的水蒸气进行热交换，最后再由导出管11排出至炉体1，从而由该导热介质把热量传递至所需用到的地方。本技术通过设置有炉体1，且在炉体1内设置有若干根火管6，由于氢和氧发生反应而使得火管6内的物质充有大量的热量；当热交换时，导热介质与反应釜2内的物质进行一次热交换，然后导热介质经由导液管3进入炉体1内，并隔着火管6与火管6内的物质进行第二次热交换，从而使得导热介质能够更加充分地获得热量，提升了热交换的效率。在本实施例中，所述炉体1与所述反应釜2之间设置有隔离板7，所述隔离板7开设有数量与火管6的数量相同的通孔71，火管6的一端经通孔71与所述反应釜2连通。隔离板7的设置，用以保证炉体1与反应釜2不会发生连通，从而避免导热介质进入反应釜2而影响了醇类与氧气的纯度，进而保证了本技术的安全性。在本实施例中，所述炉体1的另一端安装有尾气处理装置9，火管6的另一端经所述尾气处理装置9后与外界大气连通。尾气处理装置9的设置，用以对经火管6排出的水蒸气进行处理，以确保有可能混杂在水蒸气中的醇类不会排出至外界大气，保证了本技术的环保性。优选的，所述炉体1与所述尾气处理装置9之间还设置有中部镂空的固定板8，所述固定板8的镂空处设置有固定网81，火管6的另一端插入所述固定网81，用以与隔离板7的通孔71配合，固定火管6以使得火管6保持竖直设置的状态。在本实施例中，所述吹气装置4包括吹风机构41、气体纯化器42和加热器43，所述加热器43设置于所述反应釜2与所述吹风机构41之间，所述气体纯化器42的输出端连接于所述吹风机构41，所述气体纯化器42的输入端用于输入助燃气体。本技术通过气体纯化器42对氧气进行提纯，以保证氧气不会因混有杂质而导致杂质在热量下产生有害物质；并通过设置有加热器43，使得氧气处于较高温度，以使得醇类与氧气的反应更易发生，进一步提升了氢氧的反应效率。除此以外，加热器43的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热反应装置，包括反应釜，其特征在于：还包括炉体和导液管，所述反应釜安装于所述炉体的一端，所述导液管包围于所述反应釜的外围，所述导液管的一端用于通入导热介质，所述导液管的另一端与所述炉体连通；所述炉体内设置有若干根火管，火管的一端与所述反应釜连通，火管的另一端用于与外界大气连通，所述炉体还设置有用于导出导热介质的导出管。

【技术特征摘要】
1.一种热反应装置，包括反应釜，其特征在于：还包括炉体和导液管，所述反应釜安装于所述炉体的一端，所述导液管包围于所述反应釜的外围，所述导液管的一端用于通入导热介质，所述导液管的另一端与所述炉体连通；所述炉体内设置有若干根火管，火管的一端与所述反应釜连通，火管的另一端用于与外界大气连通，所述炉体还设置有用于导出导热介质的导出管。2.根据权利要求1所述的热反应装置，其特征在于：所述炉体与所述反应釜之间设置有隔离板，所述隔离板开设有数量与火管的数量相同的通孔，火管的一端经通孔与所述反应釜连通。3.根据权利要求1所述的热反应装置，其特征在于：所述炉体的另一端安装有尾气处理装置，火管的另一端经所述尾气处理装置后与外界大气连通。4.根据权利要求3所述的热反应装置，其特征在于：所述炉体与所述尾气处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健举，
申请(专利权)人：杨健举，
类型：新型
国别省市：广东,44