一种用于浆液循环泵的叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于浆液循环泵的叶轮，包括叶轮本体，所述的叶轮本体与流体接触的表面均喷涂有金属陶瓷涂层。其优点在于：使用寿命长、耐摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浆液循环泵的叶轮
本技术涉及机泵领域，具体是一种用于浆液循环泵的叶轮。
技术介绍
目前我国主要采用湿法烟气脱硫装置(WFGD)对火电厂的排放物进行脱硫处理。浆液循环泵是湿法烟气脱硫装置中非常重要的设备之一。该装置的原理是利用石灰石/石膏浆液为原料，通过泵的作用向吸收塔中喷洒淋浴，中和烟气中的二氧化硫。循环泵的使用工况为：石灰石/石膏浆液的PH值在5-8之间变化(以PH5-6为主)，氯离子含量高达20000～80000ppm；浆液中中和所形成的固体微粒高达60％，粒径为几到几百微米，并且运行过程中高速转动(～900rpm)。上述介质具有很强的腐蚀性和磨蚀性，容易对浆液循环泵叶轮部件产生严重的气蚀、腐蚀和冲刷磨损，导致叶轮磨薄、凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口等，而叶轮表面的凹坑和粗糙度会增大过流时的阻力；叶轮缺口还会产生大量的涡流，致使流量下降，耗能量增加。叶轮的凹坑和缺口在使用过程中还会慢慢扩大，造成结构性破坏，最终导致叶轮报废。一旦出现故障或者损耗后难以及时修复，都将严重影响脱硫设施的高效稳定运行，从而影响火电生产和国民经济的发展。因此如何快速修复已损坏的叶轮，提高其使用寿命已受到广泛关注。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于浆液循环泵的叶轮，该叶轮使用寿命长、耐摩擦。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于浆液循环泵的叶轮，包括叶轮本体，所述的叶轮本体与流体接触的表面均喷涂有金属陶瓷涂层。在上述的用于浆液循环泵的叶轮中，所述的推进杆的工作面的粗糙度为Ra＝1.8μm，金属陶瓷涂层的厚度为(0.1-0.3)mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过喷涂金属陶瓷涂层，提高了浆液循环泵叶轮抗冲刷磨损性能，使用寿命提高三倍以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种用于浆液循环泵的叶轮，包括叶轮本体1，所述的叶轮本体1与流体接触的表面均喷涂有金属陶瓷涂层2，喷涂有金属陶瓷涂层2的叶轮本体1与流体接触的表面的粗糙度为Ra＝1.8μm，金属陶瓷涂层的厚度为(0.1-0.3)mm。其具体的制备工艺为：一、工件表面净化用氧-乙炔火焰枪对浆液循环泵叶轮表面进行火焰烘烤，工件表面温度100℃。二、表面预处理12#棕刚玉砂对浆液循环泵叶轮表面进行喷砂，压缩空气压力0.05MPa，喷砂后的表面粗糙度达到Sa3等级。三、喷涂金属陶瓷涂层采用美国进口的JokeII超音速火焰喷涂系统对浆液循环泵叶轮表面喷涂金属陶瓷涂层，其成分及重量百分比为Co8-10％、Cr3-5％、WC83-89％，喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差±5°，喷距220mm，参数控制：O2：33m3/h，C3H6：5.6m3/h，喷涂过程中工件温度控制在200℃以下。四、涂层机械加工1、采用金刚石砂轮打磨机，打磨叶轮表面局部高点，使其过渡圆滑。2、采用金刚石砂带抛光机抛光，表面粗糙度达到Ra1.6μm。浆液循环泵叶轮表面采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层强化处理，其抗冲刷磨损性能是未喷涂叶轮的3倍以上，大幅提高浆液循环泵叶轮的使用寿命，节约检修维护成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于浆液循环泵的叶轮，包括叶轮本体，其特征在于：所述的叶轮本体与流体接触的表面均喷涂有金属陶瓷涂层；喷涂有金属陶瓷涂层的叶轮本体与流体接触的表面的粗糙度为Ra＝1.8μm，金属陶瓷涂层的厚度为0.1‑0.3mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于浆液循环泵的叶轮，包括叶轮本体，其特征在于：所述的叶轮本体与流体接触的表面均喷涂有金属陶瓷涂层；喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海青，黎兆荣，熊志斌，乐有树，
申请(专利权)人：广州市天河区金棠表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44