【技术实现步骤摘要】
一种掘进机伸缩式悬臂段结构
本技术属于悬臂式掘进机
，具体涉及一种掘进机伸缩式悬臂段结构。
技术介绍
掘进机是煤矿井下施工的主要采掘设备之一，主要通过掘进机截割机构的截割头旋转切削来实现巷道开掘。由于掘进机在工作时，截割头需要切割煤岩，从而导致截割头所受的外界载荷波动较大以及截割头经常需要埋在煤岩及泥水之中工作，工作条件极其恶劣。现有的掘进机伸缩式悬臂段主要存在以下问题：1、目前掘进机伸缩式悬臂段上浮动油封的间隙控制主要由固定截割头的紧固螺栓预紧，通过截割头端面压住浮动油封座来实现轴向定位，但在实际应用中，截割头顶端的紧固螺栓容易受截割岩石过程中振动的影响而发生松动，无法满足浮动油封所要求的控制间隙，尽管现有的掘进机伸缩式悬臂段主轴上也套装有挡圈，但在截割头松动的情况下会导致挡圈受力变形甚至失效，无法对浮动油封座进行定位，难以满足浮动油封所要求的控制间隙，从而影响密封可靠性而出现漏油，使得轴承因缺油导致温度急剧上升，短期内就出现抱死现象等诸多故障，影响掘进机的正常使用。2、目前掘进机伸缩式悬臂段工作条件恶劣，悬臂段上的油道细长，悬臂段长时间工作或多次加油后容...
【技术保护点】
1.一种掘进机伸缩式悬臂段结构，包括主轴(10)、套设在所述主轴(10)上的浮动油封机构和截割臂筒，所述浮动油封机构包括浮动油封座(7)、浮动油封架(3)和设置在浮动油封座(7)与浮动油封架(3)之间的浮动油封(9)，所述浮动油封架(3)与所述截割臂筒之间形成油腔(15)，所述油腔(15)的两端分别设置有轴承，所述轴承包括设置在油腔(15)内且套装在主轴(10)上的前轴承(4)和后轴承(16)，所述前轴承(4)的轴承腔、油腔(15)和后轴承(16)的轴承腔均连通，其特征在于：所述主轴(10)上套装有对浮动油封座(7)进行紧固的紧固机构，所述紧固机构包括设置在浮动油封座(7)...
【技术特征摘要】
1.一种掘进机伸缩式悬臂段结构，包括主轴(10)、套设在所述主轴(10)上的浮动油封机构和截割臂筒，所述浮动油封机构包括浮动油封座(7)、浮动油封架(3)和设置在浮动油封座(7)与浮动油封架(3)之间的浮动油封(9)，所述浮动油封架(3)与所述截割臂筒之间形成油腔(15)，所述油腔(15)的两端分别设置有轴承，所述轴承包括设置在油腔(15)内且套装在主轴(10)上的前轴承(4)和后轴承(16)，所述前轴承(4)的轴承腔、油腔(15)和后轴承(16)的轴承腔均连通，其特征在于：所述主轴(10)上套装有对浮动油封座(7)进行紧固的紧固机构，所述紧固机构包括设置在浮动油封座(7)与主轴(10)之间的平键(2)和卡装在主轴(10)上且对对平键(2)进行限位的限位部件，所述限位部件包括两个对称卡装在主轴(10)上的半环(1)和套设在两个所述半环(1)上的钢丝挡圈(11)，所述平键(2)的一端伸入到浮动油封座(7)和主轴(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓宁，周建龙，卢团部，张星，张一杨，李慧，李辕，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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