一种既有砖石箍窑窑脸加固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，包括对待加固砖石箍窑窑脸外侧的地基进行加固后形成的加固后地基、一层浇筑于所述加固后地基上的素混凝土垫层和由下至上在素混凝土垫层上砌筑而成的加固墙，所述加固后地基位于待加固窑脸墙外侧，所述待加固窑脸墙为待加固砖石箍窑中位于窑脸一侧且底部支撑于地面上的墙体；加固墙与待加固窑脸墙组成加固后窑脸墙；加固后窑脸墙上施工扁平冠梁。本实用新型专利技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用地基加固、加固墙墙体加固与上部扁平冠梁相结合的方式对既有砖石箍窑窑脸进行全面、整体加固，能有效提高窑脸的稳定性。

A Kiln Face Reinforcement Structure of Existing Brick and Stone Hoop Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种既有砖石箍窑窑脸加固结构
本技术属于窑洞加固
，尤其是涉及一种既有砖石箍窑窑脸加固结构。
技术介绍
窑洞是中国西北黄土高原上居民的古老居住形式，这一“穴居式”民居的历史可以追溯到四千多年前。居住在黄土高原地势较平坦的川、坝、源、台、平川的群众利用地面空间，用砖石、土坯和黄草泥垒窑洞，被称为箍窑，砖石箍窑是指砖、石箍成的窑洞。箍窑一般并排修三五孔，其外形独特、美观、采光较好，冬暖夏凉。箍窑的窑洞外露的门脸为窑脸，两个窑洞洞口相交的支撑部分为窑腿，位于箍窑最左侧和最右侧的窑腿为边窑腿。箍窑窑脸一侧的墙体为窑脸墙，窑脸墙为箍窑前侧或后侧的墙体。箍窑为正方体结构，箍窑顶部覆盖的土层称为窑顶覆土层。箍窑的四周墙体上部均砌筑有围墙，该围墙位于窑顶覆土层上方，窑顶覆土层位于四周围墙内。砖石箍窑中四周围墙均为砖、石砌筑而成的墙体。对于砖石箍窑来说，由于窑洞的窑脸临空，无有效支撑或约束，且内部受填土对砖、石砌窑脸有一定的侧向推力，使得窑脸易发生歪闪或鼓胀；另外，当窑脸根部地基发生轻微沉降时，砖、石砌窑脸也会产生不同程度的歪闪或倾斜变形。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用地基加固、加固墙墙体加固与上部扁平冠梁相结合的方式对既有砖石箍窑窑脸进行全面、整体加固，能有效提高窑脸的稳定性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征在于：包括对待加固砖石箍窑窑脸外侧的地基进行加固后形成的加固后地基、一层浇筑于所述加固后地基上的素混凝土垫层和由下至上在素混凝土垫层上砌筑而成的加固墙，所述加固后地基位于待加固窑脸墙外侧，所述待加固窑脸墙为待加固砖石箍窑中位于窑脸一侧且底部支撑于地面上的墙体；所述加固后地基为矩形且其与待加固窑脸墙的地基紧靠，所述加固后地基的长度与待加固窑脸墙的长度相同且其宽度为1m～2m；所述素混凝土垫层为矩形且其位于待加固窑脸墙外侧，所述素混凝土垫层的内侧壁与待加固窑脸墙的底部外侧壁紧靠，所述素混凝土垫层的长度与待加固窑脸墙的长度相同，所述素混凝土垫层与待加固窑脸墙呈平齐布设，所述素混凝土垫层的前端面与待加固窑脸墙的前端面相平齐；所述加固墙位于待加固窑脸墙外侧且其内侧壁与待加固窑脸墙的外侧壁紧靠，所述加固墙的横截面为直角梯形且其厚度由下至上逐渐缩小；所述加固墙的底部和顶部均为矩形，所述加固墙的前侧壁和后侧壁均呈竖直向布设，所述加固墙的长度与待加固窑脸墙的长度相同且二者的高度相同，所述加固墙的顶面与待加固窑脸墙的顶面相平齐且二者组成加固后窑脸墙；所述加固墙的底部厚度D1不小于50cm且其顶部厚度D2不小于30cm，所述加固墙的外侧壁与水平面之间的夹角不大于80°；所述素混凝土垫层的宽度不小于加固墙的底部厚度D1；所述加固后窑脸墙上施工扁平冠梁，所述扁平冠梁为呈水平布设的现浇钢筋混凝土梁；所述扁平冠梁的长度与所述加固后窑脸墙的长度相同且其横截面为矩形，所述扁平冠梁的宽度与所述加固后窑脸墙的上部厚度相同，所述扁平冠梁与所述加固后窑脸墙之间通过多个抗剪键紧固连接为一体，所述待加固窑脸墙上部和加固墙上部均设置有多个所述抗剪键。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述加固后地基为采用多根石灰桩进行加固的复合地基。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述素混凝土垫层的厚度为8cm～12cm。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述加固墙顶部与待加固窑脸墙顶部之间布设有多道水平拉结筋，多道所述水平拉结筋均呈水平布设且其均沿待加固窑脸墙的厚度方向布设，多道所述水平拉结筋均布设于同一水平面上；所述加固墙顶部与待加固窑脸墙顶部之间通过多道所述水平拉结筋紧固连接为一体。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述加固墙和待加固窑脸墙均采用砌块砌筑而成，所述加固墙和待加固窑脸墙所采用的砌块均为砖或石块。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述待加固窑脸墙为砖石箍窑的窑脸，所述砖石箍窑为立方体箍窑；所述待加固窑脸墙为位于所述砖石箍窑前侧且支撑于地面上的墙体。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述扁平冠梁上砌筑有前围墙。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：待加固窑脸墙的四个侧墙上均开设多个竖向孔洞，所述抗剪键为由向所述侧墙上部开设的竖向孔洞内浇筑混凝土形成的竖向抗剪键；每个所述竖向孔洞内均插装有一道竖向拉结筋，所述竖向拉结筋的下部插装于所述竖向孔洞内且其上部浇筑于扁平冠梁内；所述加固后窑脸墙上所开设的所有竖向孔洞呈多排多列布设，所述扁平冠梁与所述加固后窑脸墙之间通过多个所述竖向抗剪键紧固连接。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述竖向孔洞为立方体孔洞，所述立方体孔洞的深度为8cm～12cm，所述立方体孔洞的横截面为正方形且其边长为7cm～9cm；所述加固后窑脸墙上所开设的多排所述立方体孔洞沿待加固窑脸墙的厚度方向由左至右布设，相邻两排所述立方体孔洞之间的间距为8cm～12cm，每排所述立方体孔洞均包括多个沿待加固窑脸墙的长度方向由前至后布设的所述立方体孔洞，每排所述立方体孔洞中前后相邻两个所述立方体孔洞之间的间距为40cm～60cm。上述一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征是：所述扁平冠梁的上部内侧设置有表层钢筋网，所述扁平冠梁的梁体高度为15cm～20cm。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且实现方便，投入施工成本低，所采用的施工设备少。2、施工简便且施工周期短、施工效率高，省工省时。3、使用效果好，采用地基加固、加固墙墙体加固与上部扁平冠梁相结合的方式对窑脸下、中、上三个方面进行整体加固，加固后地基提供一个稳固基础，并且加固墙与待加固窑脸墙的墙体形成整体，上部扁平冠梁对加固后窑脸墙进行约束和限位，使加固后窑脸形成稳固、有效支撑和约束，有效提高砖石砌窑脸的抗击侧向推力的能力，同时也能避免因窑脸根部地基发生轻微沉降导致的砖、石砌窑脸产生的歪闪或倾斜变形等问题。4、推广应用前景广泛，能对既有砖石箍窑窑脸进行简便、快速加固，并且投入成本低，经济实用。综上所述，本技术结构简单、设计合理且施工简便、使用效果好，采用地基加固、加固墙墙体加固与上部扁平冠梁相结合的方式对既有砖石箍窑窑脸进行全面、整体加固，能有效提高窑脸的稳定性。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术待加固窑脸墙的布设位置示意图。图2为采用本技术对砖石箍窑窑脸进行加固时的方法流程框图。图3为本技术实施例1中对待加固窑脸墙进行加固时的加固状态示意图。图4为本技术实施例2中对待加固窑脸墙进行加固时的加固状态示意图。附图标记说明:1—待加固窑脸墙；2—素混凝土垫层；3—加固墙；4—扁平冠梁；5—竖向拉结筋；6—立方体箍窑；7—前侧墙体。具体实施方式实施例1如图3所示，本技术包括对待加固砖石箍窑窑脸外侧的地基进行加固后形成的加固后地基、一层浇筑于所述加固后地基上的素混凝土垫层2和由下至上在素混凝土垫层2上砌筑而成的加固墙3，所述加固后地基位于待加固窑脸墙1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征在于：包括对待加固砖石箍窑窑脸外侧的地基进行加固后形成的加固后地基、一层浇筑于所述加固后地基上的素混凝土垫层(2)和由下至上在素混凝土垫层(2)上砌筑而成的加固墙(3)，所述加固后地基位于待加固窑脸墙(1)外侧，所述待加固窑脸墙(1)为待加固砖石箍窑中位于窑脸一侧且底部支撑于地面上的墙体；所述加固后地基为矩形且其与待加固窑脸墙(1)的地基紧靠，所述加固后地基的长度与待加固窑脸墙(1)的长度相同且其宽度为1m～2m；所述素混凝土垫层(2)为矩形且其位于待加固窑脸墙(1)外侧，所述素混凝土垫层(2)的内侧壁与待加固窑脸墙(1)的底部外侧壁紧靠，所述素混凝土垫层(2)的长度与待加固窑脸墙(1)的长度相同，所述素混凝土垫层(2)与待加固窑脸墙(1)呈平齐布设，所述素混凝土垫层(2)的前端面与待加固窑脸墙(1)的前端面相平齐；所述加固墙(3)位于待加固窑脸墙(1)外侧且其内侧壁与待加固窑脸墙(1)的外侧壁紧靠，所述加固墙(3)的横截面为直角梯形且其厚度由下至上逐渐缩小；所述加固墙(3)的底部和顶部均为矩形，所述加固墙(3)的前侧壁和后侧壁均呈竖直向布设，所述加固墙(3)的长度与待加固窑脸墙(1)的长度相同且二者的高度相同，所述加固墙(3)的顶面与待加固窑脸墙(1)的顶面相平齐且二者组成加固后窑脸墙；所述加固墙(3)的底部厚度D1不小于50cm且其顶部厚度D2不小于30cm，所述加固墙(3)的外侧壁与水平面之间的夹角不大于80°；所述素混凝土垫层(2)的宽度不小于加固墙(3)的底部厚度D1；所述加固后窑脸墙上施工扁平冠梁(4)，所述扁平冠梁(4)为呈水平布设的现浇钢筋混凝土梁；所述扁平冠梁(4)的长度与所述加固后窑脸墙的长度相同且其横截面为矩形，所述扁平冠梁(4)的宽度与所述加固后窑脸墙的上部厚度相同，所述扁平冠梁(4)与所述加固后窑脸墙之间通过多个抗剪键紧固连接为一体，所述待加固窑脸墙(1)上部和加固墙(3)上部均设置有多个所述抗剪键。...

【技术特征摘要】
1.一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征在于：包括对待加固砖石箍窑窑脸外侧的地基进行加固后形成的加固后地基、一层浇筑于所述加固后地基上的素混凝土垫层(2)和由下至上在素混凝土垫层(2)上砌筑而成的加固墙(3)，所述加固后地基位于待加固窑脸墙(1)外侧，所述待加固窑脸墙(1)为待加固砖石箍窑中位于窑脸一侧且底部支撑于地面上的墙体；所述加固后地基为矩形且其与待加固窑脸墙(1)的地基紧靠，所述加固后地基的长度与待加固窑脸墙(1)的长度相同且其宽度为1m～2m；所述素混凝土垫层(2)为矩形且其位于待加固窑脸墙(1)外侧，所述素混凝土垫层(2)的内侧壁与待加固窑脸墙(1)的底部外侧壁紧靠，所述素混凝土垫层(2)的长度与待加固窑脸墙(1)的长度相同，所述素混凝土垫层(2)与待加固窑脸墙(1)呈平齐布设，所述素混凝土垫层(2)的前端面与待加固窑脸墙(1)的前端面相平齐；所述加固墙(3)位于待加固窑脸墙(1)外侧且其内侧壁与待加固窑脸墙(1)的外侧壁紧靠，所述加固墙(3)的横截面为直角梯形且其厚度由下至上逐渐缩小；所述加固墙(3)的底部和顶部均为矩形，所述加固墙(3)的前侧壁和后侧壁均呈竖直向布设，所述加固墙(3)的长度与待加固窑脸墙(1)的长度相同且二者的高度相同，所述加固墙(3)的顶面与待加固窑脸墙(1)的顶面相平齐且二者组成加固后窑脸墙；所述加固墙(3)的底部厚度D1不小于50cm且其顶部厚度D2不小于30cm，所述加固墙(3)的外侧壁与水平面之间的夹角不大于80°；所述素混凝土垫层(2)的宽度不小于加固墙(3)的底部厚度D1；所述加固后窑脸墙上施工扁平冠梁(4)，所述扁平冠梁(4)为呈水平布设的现浇钢筋混凝土梁；所述扁平冠梁(4)的长度与所述加固后窑脸墙的长度相同且其横截面为矩形，所述扁平冠梁(4)的宽度与所述加固后窑脸墙的上部厚度相同，所述扁平冠梁(4)与所述加固后窑脸墙之间通过多个抗剪键紧固连接为一体，所述待加固窑脸墙(1)上部和加固墙(3)上部均设置有多个所述抗剪键。2.按照权利要求1所述的一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征在于：所述加固后地基为采用多根石灰桩进行加固的复合地基。3.按照权利要求1或2所述的一种既有砖石箍窑窑脸加固结构，其特征在于：所述素混凝土垫层(2)的厚度为8cm～12cm。4.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风亮，朱武卫，田鹏刚，边兆伟，贠作义，史继创，刘岁强，李嘉俊，陈力莹，王昕岚，
申请(专利权)人：陕西省建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61