本实用新型专利技术公开了一种秸秆生物炭制造装置，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端连有料斗盖；炭化罐内中部设有搅拌轴；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A‑第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A‑第二左搅拌桨叶部件，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B‑第二左搅拌桨叶部件与B‑第二右搅拌桨叶部件；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。本实用新型专利技术能使粉碎秸秆炭化更均匀，进而能改善粉碎秸秆的炭化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆生物炭制造装置
本技术属于秸秆深加工
，具体涉及一种秸秆生物炭制造装置。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生生物资源。在我国农村，农民大都将秸秆作为生活燃料，或直接将秸秆进行焚烧，焚烧产生的烟气会对环境造成严重污染。而秸秆经炭化后得到秸秆生物炭，秸秆生物炭不仅是一种新型的能源燃料，而且秸秆生物炭还可作为某些化肥的原料。现有技术中的秸秆生物炭制造装置中，炭化炉内没有设置用于对粉碎秸秆进行搅拌的搅拌部件，这样会使粉碎秸秆炭化不均匀，进而影响粉碎秸秆的炭化效果。
技术实现思路
本技术提供一种秸秆生物炭制造装置，能使粉碎秸秆炭化更均匀，进而能改善粉碎秸秆的炭化效果。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种秸秆生物炭制造装置，包括竖直的炭化罐，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端密封连有料斗盖；炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，搅拌轴与炭化罐的左侧壁以及右侧壁均密封转动连接，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，且A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶，A-第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧，A-右弹簧外设有用于包覆A-右弹簧且处于折叠状态的A-右保护套，A-右保护套右上端固定于A-第二右搅拌桨叶下侧壁对应位置处，A-右保护套左下端固定于最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部对应位置处，B-第二左搅拌桨叶部件包括B-第二左搅拌桨叶、B-左弹簧与B-左保护套，B-第二右搅拌桨叶部件包括B-第二右搅拌桨叶、B-右弹簧与B-右保护套，A-第二左搅拌桨叶部件包括A-第二左搅拌桨叶、A-左弹簧与A-左保护套；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。进一步地，粉碎秸秆进料斗上部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗中部呈倒锥形状，粉碎秸秆进料斗下部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗下部与炭化罐顶壁密封固定连接，粉碎秸秆进料斗上部外侧壁沿周向设有向内凹陷的第一环形凹槽，料斗盖内侧壁在与第一环形凹槽相对应的位置处沿周向设有向内凹槽的第二环形凹槽，第一环形凹槽的高度与第二环形凹槽的高度相等，第一环形凹槽内固定设有第一环形密封垫，第二环形凹槽内固定设有第二环形密封垫，料斗盖通过螺纹旋拧于粉碎秸秆进料斗顶端上时，第一环形密封垫的外侧壁与第二环形密封垫的内侧壁完全紧密贴合。进一步地，粉碎秸秆进料斗的竖直中心线与炭化罐的竖直中心线相重合。进一步地，搅拌轴在与炭化罐左侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第三环形凹槽，第三环形凹槽的水平宽度小于炭化罐左侧壁的厚度，第三环形凹槽内固定设有第三环形密封垫；搅拌轴在与炭化罐右侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第四环形凹槽，第四环形凹槽的水平宽度小于炭化罐右侧壁的厚度，第四环形凹槽内固定设有第四环形密封垫；搅拌轴通过左滚珠轴承与炭化罐左侧壁转动连接，搅拌轴通过右滚珠轴承与炭化罐右侧壁转动连接，且第三环形密封垫的外侧壁与左滚珠轴承的内圈紧密贴合，第四环形密封垫的外侧壁与右滚珠轴承的内圈紧密贴合。进一步地，传动部件包括固定设于炭化罐左外侧壁对应位置处的传动电机，传动电机的右输出轴通过联轴器与搅拌轴左端相连。进一步地，A-第二右搅拌桨叶的中心线与对应A-右弹簧的中心线处于同一平面内。进一步地，最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部固定设有A-右铰接轴连接片，A-右铰接轴连接片与A-第二右搅拌桨叶左下端通过A-右铰接轴铰接相连。进一步地，各第一搅拌桨叶内固定设有第二电加热棒。进一步地，抽真空部件包括真空泵，真空泵通过真空管道与炭化罐左侧壁密封相连，真空管道上设有第一开关。进一步地，空气净化部件包括密封设于炭化罐右侧壁上部的排气管，排气管左端处设有布袋过滤网，排气管右上部内固定设有竖直的紫外光灯，排气管右上部内在紫外光灯对应位置处设有多块贯穿紫外光灯且水平的多孔陶瓷板，多孔陶瓷板上涂覆有纳米二氧化钛涂层，排气管上还设有第二开关。相对于现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术中炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，粉碎秸秆在炭化过程中，搅拌轴、各第一搅拌桨叶、各A-第二右搅拌桨叶部件、各A-第二左搅拌桨叶部件、各B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件能使粉碎秸秆处于搅动状态，这样就能使粉碎秸秆炭化更均匀，进而能改善粉碎秸秆的炭化效果；2、本技术中，由于A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶，A-第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧，A-右弹簧外设有用于包覆A-右弹簧且处于折叠状态的A-右保护套，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件对称设置，这样进入炭化罐内的粉碎秸秆在下落过程中，转动着的各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶、各A-第二左搅拌桨叶会对粉碎秸秆起到阻碍作用，进而能减慢粉碎秸秆的下落速率，且当粉碎秸秆对各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶、各A-第二左搅拌桨叶的作用力较大时，各A-第二右搅拌桨叶能相对各自对应的最左侧第一搅拌桨叶向下转动，各B-第二左搅拌桨叶能相对各自对应的第一搅拌桨叶向下转动，各B-第二右搅拌桨叶能相对各自对应的第一搅拌桨叶向下转动，各A-第二左搅拌桨叶能相对各自对应的最右侧第一搅拌桨叶向下转动，当粉碎秸秆对各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶、各A-第二左搅拌桨叶的作用力较小时，各A-右弹簧能使各自对应的A-第二右搅拌桨叶复位，各B-左弹簧能使各自对应的B-第二左搅拌桨叶复位，各B-右弹簧能使各自对应的B-第二右搅拌桨叶复位，各A-左弹簧能使各自对应的A本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：包括竖直的炭化罐，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端密封连有料斗盖；炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，搅拌轴与炭化罐的左侧壁以及右侧壁均密封转动连接，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A‑第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A‑第二左搅拌桨叶部件，A‑第二右搅拌桨叶部件与A‑第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B‑第二左搅拌桨叶部件与B‑第二右搅拌桨叶部件，且A‑第二右搅拌桨叶部件与相邻的B‑第二左搅拌桨叶部件对称，A‑第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A‑第二右搅拌桨叶，A‑第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A‑右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A‑第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A‑右弹簧，A‑右弹簧外设有用于包覆A‑右弹簧且处于折叠状态的A‑右保护套，A‑右保护套右上端固定于A‑第二右搅拌桨叶下侧壁对应位置处，A‑右保护套左下端固定于最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部对应位置处；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。...
【技术特征摘要】
1.一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：包括竖直的炭化罐，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端密封连有料斗盖；炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，搅拌轴与炭化罐的左侧壁以及右侧壁均密封转动连接，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，且A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶，A-第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧，A-右弹簧外设有用于包覆A-右弹簧且处于折叠状态的A-右保护套，A-右保护套右上端固定于A-第二右搅拌桨叶下侧壁对应位置处，A-右保护套左下端固定于最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部对应位置处；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：粉碎秸秆进料斗上部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗中部呈倒锥形状，粉碎秸秆进料斗下部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗下部与炭化罐顶壁密封固定连接，粉碎秸秆进料斗上部外侧壁沿周向设有向内凹陷的第一环形凹槽，料斗盖内侧壁在与第一环形凹槽相对应的位置处沿周向设有向内凹槽的第二环形凹槽，第一环形凹槽的高度与第二环形凹槽的高度相等，第一环形凹槽内固定设有第一环形密封垫，第二环形凹槽内固定设有第二环形密封垫，料斗盖通过螺纹旋拧于粉碎秸秆进料斗顶端上时，第一环形密封垫的外侧壁与第二环形密封垫的内侧壁完全紧密贴合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙潮，
申请(专利权)人：平舆中霖高科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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