一种PU保护膜胶带生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PU保护膜胶带生产用输送装置，它涉及PU保护膜领域，它包含第一导辊、液压导轨、张紧辊、第二导辊、自重导轨、自重辊、第三导辊、配重块、胶带、自重导向槽、水平压力传感器、导向块、液压张紧器、张紧压力传感器、液压导向槽、自重压力传感器、水平仪，第一导辊上侧设置有第二导辊，第二导辊左侧设置有第三导辊，第一导辊与第二导辊之间设置有张紧辊，张紧辊两端设置有液压导轨，第二导辊与第三导辊之间设置有自重辊，自重辊两端设置有自重导轨，自重导轨外侧设置有配重块，自重导轨内侧设置有自重导向槽，自重导向槽内侧设置有导向块。本实用新型专利技术的有益效果在于：输送效果更好，输送质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种PU保护膜胶带生产用输送装置
：本技术涉及一种PU保护膜胶带生产用输送装置，属于PU保护膜领域。
技术介绍
：在PU保护膜胶带的生产加工过程中，需要对材料进行输送，传统的输送装置是通过若干导辊以及张紧辊来进行输送的，将张紧辊设置在两个导辊之间，以达到对输送的胶带进行张紧的作用，但是传统的输送装置大多只有一种张紧辊，但是只有一种张紧辊的张紧方式总会有各种各样的问题，而且现有的张紧辊的张紧过程容易使张紧辊不平齐，导致张紧压力的不均匀。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种PU保护膜胶带生产用输送装置。本技术的一种PU保护膜胶带生产用输送装置，它包含第一导辊、液压导轨、张紧辊、第二导辊、自重导轨、自重辊、第三导辊、配重块、胶带、自重导向槽、水平压力传感器、导向块、液压张紧器、张紧压力传感器、液压导向槽、自重压力传感器、水平仪，第一导辊上侧设置有第二导辊，第二导辊左侧设置有第三导辊，第一导辊与第二导辊之间设置有张紧辊，张紧辊两端设置有液压导轨，第二导辊与第三导辊之间设置有自重辊，自重辊表面设置有自重压力传感器，自重辊两端设置有自重导轨，自重导轨外侧设置有配重块，自重导轨内侧设置有自重导向槽，自重导向槽内侧设置有导向块，导向块外侧设置有水平压力传感器，液压导轨内侧设置有液压导向槽，张紧辊右侧设置有液压张紧器，张紧辊两端设置有水平仪，液压张紧器左端设置有张紧压力传感器，第一导辊、第二导辊、第三导辊之间设置有胶带。作为优选，所述的配重块与自重辊通过螺钉紧固相连接，自重辊与导向块通过焊接相连接，自重辊与自重压力传感器通过螺钉紧固相连接。作为优选，所述的自重导向槽的宽度比导向块的宽度略大，水平压力传感器与自重导轨通过螺钉紧固相连接。作为优选，所述的液压导向槽的宽度比张紧辊的宽度略大，液压张紧器与液压导轨通过螺钉紧固相连接，张紧压力传感器与液压张紧器通过螺钉紧固相连接。作为优选，所述的自重辊与胶带滑动连接。作为优选，所述的张紧辊与胶带滑动连接，张紧辊与水平仪通过螺钉紧固相连接。本技术的有益效果：通过一组自重张紧和一组液压张紧，有效的保证了张紧力，且通过自重张紧中的导向块及水平压力传感器可以保证自重张紧力的均匀，输送效果更好，输送质量更高。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构主视图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的导向块的结构俯剖视图；图4为本技术的液压张紧器的结构俯剖视图。1-第一导辊；2-液压导轨；3-张紧辊；4-第二导辊；5-自重导轨；6-自重辊；7-第三导辊；8-配重块；9-胶带；10-自重导向槽；11-水平压力传感器；12-导向块；13-液压张紧器；14-张紧压力传感器；15-液压导向槽；16-自重压力传感器；17-水平仪。具体实施方式：如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含第一导辊1、液压导轨2、张紧辊3、第二导辊4、自重导轨5、自重辊6、第三导辊7、配重块8、胶带9、自重导向槽10、水平压力传感器11、导向块12、液压张紧器13、张紧压力传感器14、液压导向槽15、自重压力传感器16、水平仪17，第一导辊1上侧设置有第二导辊4，第二导辊4左侧设置有第三导辊7，第一导辊1与第二导辊4之间设置有张紧辊3，张紧辊3两端设置有液压导轨2，第二导辊4与第三导辊7之间设置有自重辊6，自重辊6表面设置有自重压力传感器16，自重辊6两端设置有自重导轨5，自重导轨5外侧设置有配重块8，自重导轨5内侧设置有自重导向槽10，自重导向槽10内侧设置有导向块12，导向块12外侧设置有水平压力传感器11，液压导轨2内侧设置有液压导向槽15，张紧辊3右侧设置有液压张紧器13，张紧辊3两端设置有水平仪17，液压张紧器13左端设置有张紧压力传感器14，第一导辊1、第二导辊4、第三导辊7之间设置有胶带9。作为优选，所述的配重块8与自重辊6通过螺钉紧固相连接，自重辊6与导向块12通过焊接相连接，自重辊6与自重压力传感器16通过螺钉紧固相连接；所述的自重导向槽10的宽度比导向块12的宽度略大，水平压力传感器11与自重导轨5通过螺钉紧固相连接；所述的液压导向槽15的宽度比张紧辊3的宽度略大，液压张紧器13与液压导轨2通过螺钉紧固相连接，张紧压力传感器14与液压张紧器13通过螺钉紧固相连接；所述的自重辊6与胶带9滑动连接；所述的张紧辊3与胶带9滑动连接，张紧辊3与水平仪17通过螺钉紧固相连接。本具体实施方式的工作原理：输送时，自重辊6及张紧辊3同时对输送的胶带9起张紧作用，自重辊6依靠自身重力对胶带9张紧，且通过调整自重辊6两端的配重块8可以对自重辊6的张紧力进行调节，并且在张紧过程中，一旦自重辊6产生不平齐现象，导向块12将施加给水平压力传感器11一个压力，维护人员即可对自重辊6进行调整，避免张紧力的不均匀，在工作时，自重压力传感器16实时检测自重辊6的张紧力，并可通过自重压力传感器16检测出的张紧力数据来调整配重块8的配重，在张紧辊3的张紧中，液压张紧器13推动张紧辊3对胶带9施加压力，同时张紧压力传感器14检测这个张紧压力并回馈至控制器，便于进一步的调整张紧压力，在张紧辊3的工作中，水平仪17实时对张紧辊3两端的水平度进行检测，一旦张紧辊3两端的水平度出现偏差，说明张紧出现偏差。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU保护膜胶带生产用输送装置，其特征在于：它包含第一导辊(1)、液压导轨(2)、张紧辊(3)、第二导辊(4)、自重导轨(5)、自重辊(6)、第三导辊(7)、配重块(8)、胶带(9)、自重导向槽(10)、水平压力传感器(11)、导向块(12)、液压张紧器(13)、张紧压力传感器(14)、液压导向槽(15)、自重压力传感器(16)、水平仪(17)，第一导辊(1)上侧设置有第二导辊(4)，第二导辊(4)左侧设置有第三导辊(7)，第一导辊(1)与第二导辊(4)之间设置有张紧辊(3)，张紧辊(3)两端设置有液压导轨(2)，第二导辊(4)与第三导辊(7)之间设置有自重辊(6)，自重辊(6)表面设置有自重压力传感器(16)，自重辊(6)两端设置有自重导轨(5)，自重导轨(5)外侧设置有配重块(8)，自重导轨(5)内侧设置有自重导向槽(10)，自重导向槽(10)内侧设置有导向块(12)，导向块(12)外侧设置有水平压力传感器(11)，液压导轨(2)内侧设置有液压导向槽(15)，张紧辊(3)右侧设置有液压张紧器(13)，张紧辊(3)两端设置有水平仪(17)，液压张紧器(13)左端设置有张紧压力传感器(14)，第一导辊(1)、第二导辊(4)、第三导辊(7)之间设置有胶带(9)。...

【技术特征摘要】
1.一种PU保护膜胶带生产用输送装置，其特征在于：它包含第一导辊(1)、液压导轨(2)、张紧辊(3)、第二导辊(4)、自重导轨(5)、自重辊(6)、第三导辊(7)、配重块(8)、胶带(9)、自重导向槽(10)、水平压力传感器(11)、导向块(12)、液压张紧器(13)、张紧压力传感器(14)、液压导向槽(15)、自重压力传感器(16)、水平仪(17)，第一导辊(1)上侧设置有第二导辊(4)，第二导辊(4)左侧设置有第三导辊(7)，第一导辊(1)与第二导辊(4)之间设置有张紧辊(3)，张紧辊(3)两端设置有液压导轨(2)，第二导辊(4)与第三导辊(7)之间设置有自重辊(6)，自重辊(6)表面设置有自重压力传感器(16)，自重辊(6)两端设置有自重导轨(5)，自重导轨(5)外侧设置有配重块(8)，自重导轨(5)内侧设置有自重导向槽(10)，自重导向槽(10)内侧设置有导向块(12)，导向块(12)外侧设置有水平压力传感器(11)，液压导轨(2)内侧设置有液压导向槽(15)，张紧辊(3)右侧设置有液压张紧器(13)，张紧辊(3)两端设置有水平仪(17)，液压张紧器(13)左端设置有张紧压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永宏，刘运，包红珠，周建华，张钰，廖光平，赵银华，马红，陈凯，唐秀芳，卞翠华，袁凤，张海波，
申请(专利权)人：江苏亚龙数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32