一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，包括骨架、垫块间和气缸，所述骨架的内部两侧设置有聚苯垫块，且聚苯垫块的底部设置有垫块间，所述骨架的底部安装有气缸，且气缸的顶部连接有推板，所述骨架的右侧设置有电机，且电机的一端连接有齿轮，所述齿轮的表面连接有连接链，且连接链的表面设置有限位杆，所述限位杆的内侧设置有推块，所述骨架的内部中心安装有连接轨，且连接轨的一端设置有复合板流水线，骨架的表面设置有红外线警报器，且骨架的反面设置有控制器。该金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，能够自动化的将垫块打入到金属岩棉复合板的底部，并且该打垫块机具有余料警示功能。

【技术实现步骤摘要】
一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机
本技术涉及新型机械产品
，具体为一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机。
技术介绍
金属岩棉复合板自动化生产线由压型工段、分条工段、发泡工段、切割工段、码垛工段、打包工段等组成流水线生产线，在生产线中设备的自动化程度决定生产的效率与质量水平，对各个工段设备进行自动化程度改造，最大程度实现自动化，降低人工成本，而现有金属岩棉复合板在打包时要在最下面打入垫块。然而现有的打垫块均由人工进行的，不仅浪费劳动力的同时，还会影响加工效率，从而造成成本损失。针对上述问题，急需在原有的工人打垫块基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，以解决上述
技术介绍
提出现有的打垫均由人工进行的，不仅浪费劳动力的同时，还会影响加工效率，从而造成成本损失的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，包括骨架、垫块间和气缸，所述骨架的内部两侧设置有聚苯垫块，且聚苯垫块的底部设置有垫块间，所述骨架的底部安装有气缸，且气缸的顶部连接有推板，所述骨架的右侧设置有电机，且电机的一端连接有齿轮，所述齿轮的表面连接有连接链，且连接链的表面设置有限位杆，所述限位杆的内侧设置有推块，所述骨架的内部中心安装有连接轨，且连接轨的一端设置有复合板流水线，所述骨架的表面设置有红外线警报器，且骨架的反面设置有控制器。优选的，所述垫块间设置有2个，且垫块间的高度大于聚苯垫块。优选的，所述推板的高度小于垫块间的高度，且推板和骨架构成伸缩结构。优选的，所述齿轮设置有2个，且2个齿轮设置在同一水平线上。优选的，所述限位杆和连接链为一体化结构，且连接链的高度高于推块的底部。优选的，所述推块和连接轨构成滑动结构，且推块的外轮廓和聚苯垫块的外轮廓相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，能够自动化的将垫块打入到金属岩棉复合板的底部，并且该打垫块机具有余料警示功能；1.通过该打垫块机设置的电机和气缸，能够推动垫块打入到金属岩棉复合板的底部，从而解放了劳动力，并且加快了打垫块的效率，变相的减少了成本；2.通过该打垫块机设置的红外线警报器，通过将该警报器安装在预设的位置，从而能够对垫块的余料进行提示，使得打垫块机的工作不会停止，保证了该打垫机的工作效率。附图说明图1为本技术侧面剖视结构示意图；图2为本技术红外线警报器安装结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术背面结构示意图。图中：1、骨架；2、聚苯垫块；3、垫块间；4、气缸；5、推板；6、电机；7、齿轮；8、连接链；9、限位杆；10、推块；11、连接轨；12、复合板流水线；13、红外线警报器；14、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，包括骨架1、聚苯垫块2、垫块间3、气缸4、推板5、电机6、齿轮7、连接链8、限位杆9、推块10、连接轨11、复合板流水线12、红外线警报器13和控制器14，骨架1的内部两侧设置有聚苯垫块2，且聚苯垫块2的底部设置有垫块间3，骨架1的底部安装有气缸4，且气缸4的顶部连接有推板5，骨架1的右侧设置有电机6，且电机6的一端连接有齿轮7，齿轮7的表面连接有连接链8，且连接链8的表面设置有限位杆9，限位杆9的内侧设置有推块10，骨架1的内部中心安装有连接轨11，且连接轨11的一端设置有复合板流水线12，骨架1的表面设置有红外线警报器13，且骨架1的反面设置有控制器14；推板5的高度小于垫块间3的高度，且推板5和骨架1构成伸缩结构，通过推板5的高度小于垫块间3的高度，使得推板5能够进入垫块间3的内部，从而对聚苯垫块2进行推送；垫块间3设置有2个，且垫块间3的高度大于聚苯垫块2，2个垫块间3使得聚苯垫块2的余料量增加，且通过高度大于聚苯垫块2使得聚苯垫块2能够自由的被推出；推块10和连接轨11构成滑动结构，且推块10的外轮廓和聚苯垫块2的外轮廓相贴合，通过气缸的伸缩，从而使得推块10和连接轨11构成滑动结构，通过轮廓相贴合使得推块10的力能够传递给聚苯垫块2；齿轮7设置有2个，且2个齿轮7设置在同一水平线上，2个齿轮7保证了能够带动连接链8转动，而通过同一水平线设置的齿轮7保证了连接链8在运行时保持水平状态；限位杆9和连接链8为一体化结构，且连接链8的高度高于推块10的底部，一体化结构使得连接链8运动时带动限位杆9运动，且连接链8的高度高于推块10的底部使得推块10能够被连接链8推动。工作原理：在使用该金属岩棉复合板生产用自动打垫块机时，根据图1-4，首先将聚苯垫块2放入到垫块间3中，通过启动气缸4，气缸4的型号为J64RT2UNIVER，气缸4推动推板5对聚苯垫块2进行挤压，聚苯垫块2受到挤压后进入到连接轨11上，此时在启动电机6，电机6的型号为Y90S-2，电机6启动后带动齿轮7转动，齿轮7设置有2个，通过2个齿轮7带动连接链8转动，而连接链8转动时带动限位杆9转动，限位杆9从而推动推块10活动，推块10推动聚苯垫块2，从而聚苯垫块2被打入到金属岩棉复合板的底部，当打入后，通过电机6的反转，将推块10收回，再通过气缸4打入下一个聚苯垫块2；根据图2，红外线警报器13安装的位置为2个聚苯垫块2的高度，红外线警报器13的型号为ABT-100，当最下方的一个聚苯垫块2被推出后，上方的聚苯垫块2下降，当聚苯垫块2下降后，使得2个红外线警报器13中间不再有聚苯垫块2时，此时垫块间3中的聚苯垫块2的数量少于2个，此时红外线警报器13将报警，对工作人员进行提示，使得工作人员添加聚苯垫块2，使得该打垫块机保持运行。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，包括骨架(1)、垫块间(3)和气缸(4)，其特征在于：所述骨架(1)的内部两侧设置有聚苯垫块(2)，且聚苯垫块(2)的底部设置有垫块间(3)，所述骨架(1)的底部安装有气缸(4)，且气缸(4)的顶部连接有推板(5)，所述骨架(1)的右侧设置有电机(6)，且电机(6)的一端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的表面连接有连接链(8)，且连接链(8)的表面设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的内侧设置有推块(10)，所述骨架(1)的内部中心安装有连接轨(11)，且连接轨(11)的一端设置有复合板流水线(12)，所述骨架(1)的表面设置有红外线警报器(13)，且骨架(1)的反面设置有控制器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，包括骨架(1)、垫块间(3)和气缸(4)，其特征在于：所述骨架(1)的内部两侧设置有聚苯垫块(2)，且聚苯垫块(2)的底部设置有垫块间(3)，所述骨架(1)的底部安装有气缸(4)，且气缸(4)的顶部连接有推板(5)，所述骨架(1)的右侧设置有电机(6)，且电机(6)的一端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的表面连接有连接链(8)，且连接链(8)的表面设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的内侧设置有推块(10)，所述骨架(1)的内部中心安装有连接轨(11)，且连接轨(11)的一端设置有复合板流水线(12)，所述骨架(1)的表面设置有红外线警报器(13)，且骨架(1)的反面设置有控制器(14)。2.根据权利要求1所述的一种金属岩棉复合板生产用自动打垫块机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵心刚，
申请(专利权)人：格诺建筑系统南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32