一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具，包括底板和模具本体，所述底板上表面中心焊接有安装块，且所述安装块为口形结构，所述模具本体设置在安装块内部，所述底板上螺接有至少四组螺钉，所述安装块上开设有T形槽，且所述T形槽槽内活动安装有T形板，且所述T形板位于T形槽槽内的一端焊接有竖板，通过螺接的方式将底板固定在吸塑机上，并通过插接的方式将插板插接到对应的插槽槽内，从而将模具本体安装在底板上，进而将模具本体固定在吸塑机上，操作方便；通过第一凸块和第二凸块配合使用，从而增大插板和插槽之间的摩擦，使模具本体的安装更牢固，防止在注塑过程中模具本体发生移动，提高注塑成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具
本技术涉及吸塑模具
，具体为一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具。
技术介绍
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。常见的吸塑模具不易安装，不利于现有的吸塑机进行使用，而且，在注塑过程中，模具如果发生移动的话，会注塑成品的形状，降低注塑成品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具，方便安装，且能够防止在注塑过程中模具本体发生移动，提高注塑成品的合格率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具，包括底板和模具本体，所述底板上表面中心焊接有安装块，且所述安装块为口形结构，所述模具本体设置在安装块内部，所述底板上螺接有至少四组螺钉，所述安装块上开设有T形槽，且所述T形槽槽内活动安装有T形板，且所述T形板位于T形槽槽内的一端焊接有竖板，所述竖板靠近T形板的一侧焊接有第一弹簧，且所述第一弹簧另一端焊接在T形槽槽内壁上，所述竖板另一侧对称焊接有两组插板，且两组所述插板之间焊接有第二弹簧，所述模具本体上开设有与插板相对应的插槽，所述插板插接在相对应的插槽槽内，所述插板表面等距离设有至少四组第一凸起，所述插槽槽内壁上设有与第一凸起相对应的第二凸起，所述T形板位于安装块外部的一端焊接有拉板。优选的，所述拉板由外板和内板组成，且所述外板上表面开设有缺口，所述缺口内部滚动安装安装有转杆，所述内板焊接在转杆外侧面。优选的，所述缺口内部远离转杆的一侧顶端焊接有弹片。优选的，所述第一凸起的形状与第二凸起的形状相同，且所述第二凸起为台形结构。优选的，相邻两组所述第一凸起之间形成一组台形槽，所述第二凸起插接在对应的台形槽槽内。优选的，所述竖板的高度比T形槽的最大高度小至少0.5cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过螺接的方式将底板固定在吸塑机上，并通过插接的方式将插板插接到对应的插槽槽内，从而将模具本体安装在底板上，进而将模具本体固定在吸塑机上，操作方便；2、通过第一凸块和第二凸块配合使用，从而增大插板和插槽之间的摩擦，使模具本体的安装更牢固，防止在注塑过程中模具本体发生移动，提高注塑成品的合格率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术安装块内部结构示意图；图4为本技术图3中A处结构示意图；图5为本技术拉板结构示意图。图中：1、底板；2、模具本体；3、安装块；4、拉板；401、外板；402、内板；5、T形板；6、T形槽；7、竖板；8、第一弹簧；9、插槽；10、插板；11、第二弹簧；12、第一凸起；13、第二凸起；14、螺钉；15、缺口；16、转杆；17、弹片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具，包括底板1和模具本体2，所述底板1上表面中心焊接有安装块3，该安装块3用于安装模具本体2，且所述安装块3为口形结构，所述模具本体2设置在安装块3内部，所述底板1上螺接有至少四组螺钉14，所述安装块3上开设有T形槽6，且所述T形槽6槽内活动安装有T形板5，且所述T形板5位于T形槽6槽内的一端焊接有竖板7，所述竖板7靠近T形板的一侧焊接有第一弹簧8，且所述第一弹簧8另一端焊接在T形槽6槽内壁上，所述竖板7另一侧对称焊接有两组插板10，且两组所述插板10之间焊接有第二弹簧11，所述模具本体2上开设有与插板10相对应的插槽9，所述插板10插接在相对应的插槽9槽内，所述插板10表面等距离设有至少四组第一凸起12，所述插槽9槽内壁上设有与第一凸起12相对应的第二凸起13，所述T形板5位于安装块3外部的一端焊接有拉板4，操作人员通过拉动拉板4，从而能够使T形板5移动。具体的，所述拉板4由外板401和内板402组成，且所述外板401上表面开设有缺口15，所述缺口15内部滚动安装安装有转杆16，所述内板402焊接在转杆16外侧面，通过转动的方式将内板402从缺口15内部取出，从而增大拉板4的表面积，便于操作人员拉动拉板4。具体的，所述缺口15内部远离转杆16的一侧顶端焊接有弹片17，弹片17具有弹性，当内板402转动到缺口15内部时，弹片17能够限制内板402的转动角度，将内板402固定。具体的，所述第一凸起12的形状与第二凸起13的形状相同，且所述第二凸起13为台形结构，形状相同的第一凸起12和第二凸起13能够更好的卡合在一起。具体的，相邻两组所述第一凸起12之间形成一组台形槽，所述第二凸起13插接在对应的台形槽槽内，台形槽能够限制第二凸起13的移动。具体的，所述竖板7的高度比T形槽6的最大高度小至少0.5cm，从而使竖板7能够移动到T形槽6槽内。结构原理：在安装模具本体2时，操作人员先将螺钉14螺接到吸塑机上，从而能够将底板1安装在吸塑机上，将模具本体2放置到安装块3内部，通过第一弹簧8支撑，能够使竖板7向模具本体2移动，从而使插板10能够插接到模具本体2上开设的插槽9槽内，插板10能够限制模具本体2上下移动的幅度，口形结构的安装块3能够限制模具本体2水平方向的移动幅度，从而将模具本体2固定，操作方便；当插板10插接到对应的插槽9槽内时，插板10表面的第一凸起12和插槽9槽内的第二凸起13能够增大插板10与插槽9之间的摩擦，从而使模具本体2的安装更牢固，防止在注塑过程中模具本体2发生移动，提高注塑成品的合格率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具，包括底板(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面中心焊接有安装块(3)，且所述安装块(3)为口形结构，所述模具本体(2)设置在安装块(3)内部，所述底板(1)上螺接有至少四组螺钉(14)，所述安装块(3)上开设有T形槽(6)，且所述T形槽(6)槽内活动安装有T形板(5)，且所述T形板(5)位于T形槽(6)槽内的一端焊接有竖板(7)，所述竖板(7)靠近T形板的一侧焊接有第一弹簧(8)，且所述第一弹簧(8)另一端焊接在T形槽(6)槽内壁上，所述竖板(7)另一侧对称焊接有两组插板(10)，且两组所述插板(10)之间焊接有第二弹簧(11)，所述模具本体(2)上开设有与插板(10)相对应的插槽(9)，所述插板(10)插接在相对应的插槽(9)槽内，所述插板(10)表面等距离设有至少四组第一凸起(12)，所述插槽(9)槽内壁上设有与第一凸起(12)相对应的第二凸起(13)，所述T形板(5)位于安装块(3)外部的一端焊接有拉板(4)。

【技术特征摘要】
1.一种方便安装到吸塑机上的吸塑模具，包括底板(1)和模具本体(2)，其特征在于：所述底板(1)上表面中心焊接有安装块(3)，且所述安装块(3)为口形结构，所述模具本体(2)设置在安装块(3)内部，所述底板(1)上螺接有至少四组螺钉(14)，所述安装块(3)上开设有T形槽(6)，且所述T形槽(6)槽内活动安装有T形板(5)，且所述T形板(5)位于T形槽(6)槽内的一端焊接有竖板(7)，所述竖板(7)靠近T形板的一侧焊接有第一弹簧(8)，且所述第一弹簧(8)另一端焊接在T形槽(6)槽内壁上，所述竖板(7)另一侧对称焊接有两组插板(10)，且两组所述插板(10)之间焊接有第二弹簧(11)，所述模具本体(2)上开设有与插板(10)相对应的插槽(9)，所述插板(10)插接在相对应的插槽(9)槽内，所述插板(10)表面等距离设有至少四组第一凸起(12)，所述插槽(9)槽内壁上设有与第一凸起(12)相对应的第二凸起(13)，所述T形板(5)位于安装块(3)外部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦强，龙杏方，
申请(专利权)人：肇庆进南机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44