一种成型机用上成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型机用上成型机构，包括导轴、活动套筒、顶部支架、上成型压板，所述顶部支架顶部四角处均设有导轴，导轴上螺纹连接设有活动套筒；所述顶部支架四角处开设有用于穿过活动套筒的活动孔，活动孔与活动套筒为过盈配合，活动孔的内壁与活动套筒的侧壁不接触；所述锁紧螺母螺纹连接在活动套筒底部；所述推力球轴承位于锁紧螺母与顶部支架之间，推力球轴承下端与锁紧螺母顶部抵接，推力球轴承上端与顶部支架；本实用新型专利技术的两个锁紧螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱；采用增压缸采用能将工序时间缩短，提升生产效率、加大产能、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机用上成型机构
本技术涉及成型机领域，具体是一种成型机用上成型机构。
技术介绍
冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优冲压点。主要表现如下：冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80％是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90％是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。现有的冲压成型机其顶部支架一般来说是固定不动的，该种结构具有一定的好处，例如固定的顶部支架有效的提高其结构强度，然而某些情况下需要根据所冲压的工件的高度不同的高度的顶部支架的情况下，则需要跟换不同规格的成型机，该种情况对于小型的加工厂十分不友好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型机用上成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型机用上成型机构，包括导轴、活动套筒、顶部支架、上成型压板，所述顶部支架顶部四角处均设有导轴，导轴上螺纹连接设有活动套筒；所述顶部支架四角处开设有用于穿过活动套筒的活动孔，活动孔与活动套筒为过盈配合，活动孔的内壁与活动套筒的侧壁不接触；所述锁紧螺母螺纹连接在活动套筒底部；所述推力球轴承位于锁紧螺母与顶部支架之间，推力球轴承下端与锁紧螺母顶部抵接，推力球轴承上端与顶部支架；所述上成型压板的位于顶部支架下方，成型压板的四角处均安装有上直线轴承，上直线轴承滑动套设在导轴上，上成型压板通过上直线轴承滑动套接在导轴上；所述顶部支架顶部固定安装有上冲裁增压缸，上冲裁增压缸的输出轴驱动连接上成型压板。进一步的，所述活动套筒顶部设有齿轮，活动套筒与齿轮一体成型，齿轮下方设有抵接环，抵接环与活动套筒一体成型，抵接环下方设有垫圈，垫圈顶部与抵接环底部抵接，垫圈下端与顶部支架顶部抵接。进一步的，所述锁紧螺母设有两个。进一步的，所述上冲裁增压缸为25T气液增压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：两个锁紧螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱；外部驱动机构(该机构图中未示出)通过齿轮驱动活动套筒转动，通过导轴1上螺纹连接设有活动套筒的作用(类似于丝杠将回转运动转化为直线运动)，活动套筒带动顶部支架沿着导轴1上下移动；采用增压缸采用能将工序时间缩短，提升生产效率、加大产能、降低生产成本。附图说明图1为成型机用上成型机构的结构示意图。图2为成型机用上成型机构的侧视图。图3为成型机用上成型机构中活动套筒的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种成型机用上成型机构，包括导轴1、活动套筒2、顶部支架3、上成型压板4，所述顶部支架3顶部四角处均设有导轴1，导轴1上螺纹连接设有活动套筒2，导轴1与活动套筒2之间的连接关系类似于滚珠丝杠中的螺杆和螺母的连接关系；活动套筒2顶部设有齿轮21，活动套筒2与齿轮21一体成型，齿轮21下方设有抵接环22，抵接环22与活动套筒2一体成型，抵接环22下方设有垫圈23，垫圈23顶部与抵接环22底部抵接，垫圈23下端与顶部支架3顶部抵接；所述顶部支架3四角处开设有用于穿过活动套筒2的活动孔31，活动孔31与活动套筒2为过盈配合，活动孔31的内壁与活动套筒2的侧壁不接触；所述锁紧螺母25螺纹连接在活动套筒2底部，且锁紧螺母25设有两个，两个锁紧螺母25在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱；所述推力球轴承24位于锁紧螺母25与顶部支架3之间，推力球轴承24下端与锁紧螺母25顶部抵接，推力球轴承24上端与顶部支架3；所述上成型压板4的位于顶部支架3下方，成型压板4的四角处均安装有上直线轴承41，上直线轴承41滑动套设在导轴1上，上成型压板4通过上直线轴承41滑动套接在导轴1上；所述顶部支架3顶部固定安装有上冲裁增压缸5，上冲裁增压缸5的输出轴驱动连接上成型压板4，上冲裁增压缸5为25T气液增压缸；本技术的工作原理是：外部驱动机构(该机构图中未示出)通过齿轮21驱动活动套筒2转动，通过导轴1上螺纹连接设有活动套筒2的作用(类似于丝杠将回转运动转化为直线运动)，活动套筒2带动顶部支架3沿着导轴1上下移动；采用增压缸采用能将工序时间缩短，提升生产效率、加大产能、降低生产成本。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机用上成型机构，包括导轴、活动套筒、顶部支架、上成型压板、锁紧螺母、推力球轴承，其特征在于，所述顶部支架顶部四角处均设有导轴，导轴上螺纹连接设有活动套筒；所述顶部支架四角处开设有用于穿过活动套筒的活动孔，活动孔与活动套筒为过盈配合，活动孔的内壁与活动套筒的侧壁不接触；所述锁紧螺母螺纹连接在活动套筒底部；所述推力球轴承位于锁紧螺母与顶部支架之间，推力球轴承下端与锁紧螺母顶部抵接，推力球轴承上端与顶部支架；所述上成型压板的位于顶部支架下方，成型压板的四角处均安装有上直线轴承，上直线轴承滑动套设在导轴上，上成型压板通过上直线轴承滑动套接在导轴上；所述顶部支架顶部固定安装有上冲裁增压缸，上冲裁增压缸的输出轴驱动连接上成型压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型机用上成型机构，包括导轴、活动套筒、顶部支架、上成型压板、锁紧螺母、推力球轴承，其特征在于，所述顶部支架顶部四角处均设有导轴，导轴上螺纹连接设有活动套筒；所述顶部支架四角处开设有用于穿过活动套筒的活动孔，活动孔与活动套筒为过盈配合，活动孔的内壁与活动套筒的侧壁不接触；所述锁紧螺母螺纹连接在活动套筒底部；所述推力球轴承位于锁紧螺母与顶部支架之间，推力球轴承下端与锁紧螺母顶部抵接，推力球轴承上端与顶部支架；所述上成型压板的位于顶部支架下方，成型压板的四角处均安装有上直线轴承，上直线轴承滑动套设在导轴上，上成型压板通过上直线轴承滑动套接在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锦强，龙杏方，
申请(专利权)人：肇庆进南机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44