一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置制造方法及图纸

技术编号:21530227 阅读:36 留言:0更新日期:2019-07-06 17:23
本实用新型专利技术公开了一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,包括本体、限位槽和水箱,所述本体的上表面左端位置焊接安装有第一凸模镶件,且第一凸模镶件的右端位置焊接安装有第二凸模镶件,所述第二凸模镶件焊接安装在本体的上表面右端位置,所述限位槽开设在第一凸模镶件的上表面位置,所述水箱在第一凸模镶件和第二凸模镶件的底部均有安装,所述水箱内部的左侧位置开设有第一腔室,所述水箱的内壁顶部四周焊接安装有凸起,所述第一腔室和第二腔室的内部均安装有横管。该能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置不仅解决了第一腔室和第二腔室各处水冷时间不一致,造成产品不良或报废问题,同时提高生产效率,节约能源,降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置
本技术涉及凸膜
,具体为一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置。
技术介绍
凸模水冷方式为水灌方式,凸模汽室内的水需要一段较长时间才能达到汽室最顶端,对比较大比较高的模具冷却效率比较低,同时凸模较高处和较低处由于冷却时间不一样,严重影响产品外观,甚至造成产品报废;目前常用的凸膜用喷淋装置不仅不能够解决各处水冷时间不一致,容易造成产品不良或报废问题,生产效率不高,浪费了能源,增加了生产成本,因此,我们提出一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的凸膜用喷淋装置不仅不能够解决各处水冷时间不一致,容易造成产品不良或报废问题,生产效率不高,浪费了能源,增加了生产成本的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,包括本体、限位槽和水箱,所述本体的上表面左端位置焊接安装有第一凸模镶件,且第一凸模镶件的右端位置焊接安装有第二凸模镶件,所述第二凸模镶件焊接安装在本体的上表面右端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,包括本体(1)、限位槽(4)和水箱(6),其特征在于:所述本体(1)的上表面左端位置焊接安装有第一凸模镶件(2),且第一凸模镶件(2)的右端位置焊接安装有第二凸模镶件(3),所述第二凸模镶件(3)焊接安装在本体(1)的上表面右端位置,且第二凸模镶件(3)的上表面开设有固定槽(5),所述限位槽(4)开设在第一凸模镶件(2)的上表面位置,且第一凸模镶件(2)和第二凸模镶件(3)的上表面在同一水平面上,所述水箱(6)在第一凸模镶件(2)和第二凸模镶件(3)的底部均有安装,且水箱(6)的底部安装有盖板(7),所述水箱(6)内部的左侧位置开设有第一腔室(8)...

【技术特征摘要】
1.一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,包括本体(1)、限位槽(4)和水箱(6),其特征在于:所述本体(1)的上表面左端位置焊接安装有第一凸模镶件(2),且第一凸模镶件(2)的右端位置焊接安装有第二凸模镶件(3),所述第二凸模镶件(3)焊接安装在本体(1)的上表面右端位置,且第二凸模镶件(3)的上表面开设有固定槽(5),所述限位槽(4)开设在第一凸模镶件(2)的上表面位置,且第一凸模镶件(2)和第二凸模镶件(3)的上表面在同一水平面上,所述水箱(6)在第一凸模镶件(2)和第二凸模镶件(3)的底部均有安装,且水箱(6)的底部安装有盖板(7),所述水箱(6)内部的左侧位置开设有第一腔室(8),且水箱(6)内部的右侧位置开设有第二腔室(9),所述水箱(6)的内壁顶部四周焊接安装有凸起(10),所述第一腔室(8)和第二腔室(9)的内部均安装有横管(11),且横管(11)的下端焊接安装有竖管(12)。2.根据权利要求1所述的一种能够保证水冷时间一致的凸膜用喷淋装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾建英
申请(专利权)人:河南天缘精工模具有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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