一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，其技术方案要点是：包括底板和固接在底板两侧的侧板，侧板之间由下至上设置有与侧板转动连接的下辊和模切辊，模切辊上设置有圆压圆分切刀，所述下辊上设置有环形管件，环形管件沿下辊的长度方向与下辊滑移连接。本实用新型专利技术的优点是：减少圆压圆分切刀对下辊周面的磨损，提高了下辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架
本技术涉及雕刻磨具
，具体涉及一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架。
技术介绍
圆压圆模切刀辊最早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套刀具，九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切刀具技术的基础上，开始研发生产，圆压圆模切刀辊近几年不仅用在电子行业、卫生行业、印刷行业，越来越多的行业用平压平冲压的改成辊刀模切来加快速度降低成本。现有的用于圆压圆分切刀的刀架，如图1所示，包括底板1，底板1的两侧设置有侧板2，两个侧板2之间由下至上水平设置有下辊3和模切辊4，模切辊4上设置有可调式的圆压圆分切刀41，当圆压圆分切刀41工作时，需要将圆压圆分切刀41的刀间紧密的压靠在下轴3的周面上，然后将需要切割的纸板从下辊3和模切辊4之间穿过，通过模切辊4的转动，使圆压圆分切刀41对纸板进行切割。由于圆压圆分切刀41的刀间需要紧密的压靠在下辊3的周面才能够实现对纸板的切割，但是长期的切割过程中，使得圆压圆分切刀41对下辊的表面造成磨损，影响到下辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，其优点是减少圆压圆分切刀对下辊周面的磨损，提高下辊的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，包括底板和固接在底板两侧的侧板，侧板之间由下至上设置有与侧板转动连接的下辊和模切辊，模切辊上设置有圆压圆分切刀，所述下辊上设置有环形管件，环形管件沿下辊的长度方向与下辊滑移连接。通过上述技术方案，工作人员可通过控制环形管件在下辊上的滑动，使环形管件的端面与圆压圆模切刀的刀面相互接触，当模切辊转动的过程中，使得圆压圆分切刀和环形管件相对转动，并通过圆压圆分切刀与环形管件挨靠的剪切力对纸板进行剪切，通过此种方式无需将圆压圆分切刀刀间压靠在下辊周面进行剪切，减少了对下辊周面的磨损，若环形管件端面出现磨损，还可将环形管件从下辊的两端进行拆卸更换，减少了操作繁琐。本技术进一步设置为：所述环形管件的结构为不封闭的环形构造。通过上述技术方案，将环形管件设置为未封闭的环形结构，使得环形管件具有一定的张性，若模切辊的直径大于环形管件的内径，环形管件也可通过开口张合套设在下辊的周面上，而且还可通过环形管件内周面与下辊周面的贴靠摩擦，使得环形管件在下辊周面的周面进行固定。本技术进一步设置为：所述环形管件的外周面上设置有与环形管件螺纹连接，将环形管件的开口两端面相互靠近的固定螺栓。通过上述技术方案，当环形管件套设在下辊周面上时，工作人员可通过固定螺栓的旋拧，将环形管件开口两端相互靠近，从而使环形管件的内周面紧密的环抱在下辊的外周面上，从而对环形管件在下辊周面的位置进行了固定，使得环形管件在与圆压圆分切刀接触的分切效果更好。本技术进一步设置为：所述环形管件的外周面上行开设有容纳固定螺栓的让位槽。通过上述技术方案，让位槽的开设，对固定螺栓的端部起到了容纳作用，当环形管件以下轴轴线转动的过程中，固定螺栓的端部不凸出于环形管件的外周面，从而减少了固定螺栓转动过程中发生磕碰的可能性。本技术进一步设置为：所述环形管件的内周面上固接有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增加了环形管件与下辊外周面的摩擦力，当固定螺栓旋拧时，提高了环形换件与下辊固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述环形管件的内周面上开设有容纳橡胶垫的第一定位槽。通过上述技术方案，第一定位槽的开设，对橡胶垫起到了限位作用，使得橡胶垫与环形管件固定的更加稳固，减少了橡胶垫与环形管件产生滑动错位的情况发生。本技术进一步设置为：所述环形管件的外周面上套设有紧固橡胶环。通过上述技术方案，紧固橡胶环套设在环形管件的外周面上，从而使得环形管件开口的两个端面相互挨靠，从而增加了环形管件与下辊固定的稳定性，使得环形管件不易在下辊上产生滑动。本技术进一步设置为：所述环形管件的外周面上开设有容纳紧固橡胶环的第二定位槽。通过上述技术方案，第二定位槽的开设，对紧固橡胶环起到了限位的作用，减少紧固橡胶环与环形管件相互脱离的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、减少圆压圆分切刀对下辊周面的磨损。工作人员可通过控制环形管件在下辊上的滑动，使环形管件的端面与圆压圆模切刀的刀面相互接触，通过圆压圆分切刀与环形管件挨靠的剪切力对纸板进行剪切，通过此种方式无需将圆压圆分切刀刀间压靠在下辊周面进行剪切，减少了对下辊周面的磨损；二、便于将环境管件在下辊上滑动固定。工作人员可通过固定螺栓的旋拧，将环形管件开口两端相互靠近，从而使环形管件的内周面紧密的环抱在下辊的外周面上，从而对环形管件在下辊周面的位置进行了固定，操作便捷。附图说明图1是
技术介绍
中刀架的结构示意图；图2是本实施例中刀架的结构示意图；图3是刀架组装结构示意图；图4体现限位块的结构示意图；图5是环形管件的结构示意图。图中，1、底板；2、侧板；21、容纳槽；3、下辊；31、第二连接柱；32、主动齿轮；4、模切辊；41、圆压圆分切刀；42、第一连接柱；43、从动齿轮；5、限位块；51、通孔；52、挡块；6、环形管件；61、让位槽；62、固定螺栓；63、第一定位槽；64、橡胶垫；66、第二定位槽；65、紧固橡胶环；7、下压组件；71、连接板；72、螺杆；73、扶柄。具体实施方式一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，如图2所示，包括水平设置的底板1，底板1的两侧各垂直固接有一个侧板2，两个侧板2之间由下至上水平设置有下辊3和模切辊4。如图3和图4所示，模切辊4的周面上设置有若干个圆压圆分切刀41，模切辊4的两端同轴固接有第一连接柱42，第一连接柱42的直径小于模切辊4的直径，第一连接柱42上还设置有限位块5，限位块5上开设有与第一连接柱42相互配合的通孔51，从而使限位块5与模切辊4之间转动连接。上述侧板2的上表面竖直开设有容纳槽21，容纳槽21并将侧板2的两端面穿透；限位块5与容纳槽21的尺寸相互配合，限位块5上开有通孔51的端面分别固接有两个挡块52，当限位块5放置在限位槽内时，相对的两个挡块52将侧板2夹设于两个挡块52中间，从而限制了限位块5只能沿限位槽的长度方向与侧板2相互滑移，通过限位块5与限位槽的相互配合，不仅便于将模切辊4固定在两个侧板2之间，而且还提高了模切辊4的稳定性。模切辊4的周面上还固接有从动齿轮43（此处如图2所示）。如图2和图3所以，下辊3的两端同轴固接有第二连接柱31，第二连接柱31的尺寸与第一连接柱42的尺寸相同，并且第二连接柱31的直径也小于下辊3的直径。第二连接柱31上也同样套设有限位块5，从而使得下辊3与侧板2的固定方式与模切辊4与侧板2固定的方式相同。并且下辊3的周面上还固接有与从动齿轮43相互啮合的主动齿轮32，当下辊3转动的过程中，通过主动齿轮32和从动齿轮43的相互啮合，从而带动模切辊4与下辊3相向转动。如图2所示，下辊3的周面上沿下辊3的长度方向滑移连接有与圆压圆分切刀41数量一致的环形管件6。当下辊3和模切辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，包括底板(1)和固接在底板(1)两侧的侧板(2)，侧板(2)之间由下至上设置有与侧板(2)转动连接的下辊(3)和模切辊(4)，模切辊(4)上设置有圆压圆分切刀(41)，其特征是：所述下辊(3)上设置有环形管件( 6)，环形管件( 6)沿下辊(3)的长度方向与下辊(3)滑移连接。

【技术特征摘要】
1.一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，包括底板(1)和固接在底板(1)两侧的侧板(2)，侧板(2)之间由下至上设置有与侧板(2)转动连接的下辊(3)和模切辊(4)，模切辊(4)上设置有圆压圆分切刀(41)，其特征是：所述下辊(3)上设置有环形管件(6)，环形管件(6)沿下辊(3)的长度方向与下辊(3)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，其特征是：所述环形管件(6)的结构为不封闭的环形构造。3.根据权利要求2所述的一种针对可调式圆压圆分切刀的支撑刀架，其特征是：所述环形管件(6)的外周面上设置有与环形管件(6)螺纹连接，将环形管件(6)的开口两端面相互靠近的固定螺栓(62)。4.根据权利要求3所述的一种针对可...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆虎，
申请(专利权)人：中航盛世北京模切机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11